Kľúčové princípy hodnotenia kvality spracovania kovových laserových rezacích strojov

Kľúčové princípy hodnotenia kvality spracovania kovových laserových rezacích strojov

Predstavenie laserového rezacieho stroja 

Kvalita rezania laserom priamo ovplyvňuje montáž obrobku, následné spracovanie a kvalitu hotového výrobku; je tiež základným kritériom na hodnotenie výkonu laserového rezacieho stroja. Mnohé spracovateľské podniky sa pri posudzovaní kvality rezu spoliehajú výlučne na hrubé vizuálne kontroly, pričom im chýbajú štandardizované hodnotiace kritériá. Tento článok vychádzajúci z národných noriem a medzinárodných špecifikácií tepelného rezania načrtáva osem základných princípov hodnotenia kvality a predstavuje procesné výhody nášho laserového zariadenia, pričom poskytuje referenciu pre výber zariadenia a kontrolu kvality obrobku.

I. Povrch rezu Drsnosť rezača vlákien 

Vysokokvalitné strihy majú jemné, rovnomerné ryhy na bočnej stene; drsnosť (Ra) je ≤ 3,2 μm pre tenké dosky, zatiaľ čo hrubé dosky nevykazujú žiadne zvlnené nepravidelnosti. Hrubé alebo chaotické ryhy si vyžadujú dodatočné brúsenie a zhoršujú výsledky zvárania a povrchovej úpravy.

Naše vybavenie využíva originálne laserové zdroje a inteligentnú procesnú knižnicu na prispôsobenie rezných parametrov špecifickým materiálom, čím sa zabezpečí hladký povrch rezu a eliminuje sa potreba sekundárneho brúsenia na väčšine obrobkov.

II. Kolmosť rezu a zúženie laserového stroja 

Štandardný rez má bočné steny kolmé na platňu s konzistentnou šírkou zárezu zhora nadol; pre hrubé platne je odchýlka kolmosti riadená v rámci 1 % hrúbky platne. Ohniskové posuny a nestabilita lúča často spôsobujú zúženie, čo vedie k nesprávnemu vyrovnaniu zostavy.

Naše zariadenie využíva vysokokvalitné zaostrené lúče v kombinácii s algoritmami kompenzácie dynamického zaostrenia, aby sa výrazne minimalizovalo zúženie pri rezaní hrubých plechov.

III. Absencia spodného odpadu a otrepov laserového rezacieho stroja 

Vysokokvalitné obrobky sú bez natavených zhlukov trosky v spodnej časti, len s minimálnou, ľahko odstrániteľnou troskou. Hromadenie tvrdej trosky vyžaduje rozsiahle ručné brúsenie a môže ľahko viesť k rozmerovým chybám.

Vybavené presným proporcionálnym systémom regulácie plynu a vrstveným dizajnom prúdenia vzduchu pre výkonné vytláčanie trosky, zariadenie dosahuje rezanie takmer nulovej strusky pre uhlíkovú oceľ aj nehrdzavejúcu oceľ.

IV. Rozmerová a geometrická presnosť

Špičkové zariadenie na rezanie laserom na vlákna ponúka lineárne tolerancie ≤ ± 0,05 mm, minimálne chyby v kruhových otvoroch a priamosti a konzistentné rozmery pri dávkovom spracovaní. Deformácia lôžka a vôľa prenosu môžu ľahko viesť k šrotu v celej šarži.

Stroj je vybavený žíhaným lôžkom a plne uzavretým servosystémom s kompenzáciou tepelného posunu, ktorý zaisťuje rozmerovú presnosť pri dlhodobom spracovaní presných dielov. V. Uniforma a úzky Kerf

Vysokokvalitné zariadenie vytvára úzky zárez s minimálnym kolísaním šírky naprieč plechom, čo umožňuje tesné do seba zapadajúce rezanie so spoločnou líniou, ktoré šetrí suroviny. Nestabilita lúča spôsobuje, že šírka zárezu sa mení, čím sa znižuje využitie materiálu.

Dizajn optickej dráhy odolný voči prachu pri konštantnej teplote zaisťuje stabilitu lúča, maximalizuje efektivitu vkladania a efektívne znižuje náklady na suroviny.

VI. Minimálne tepelne ovplyvnená zóna (HAZ)

Kvalitné rezy nevykazujú žiadne sčernanie, oxidáciu alebo deformáciu, s úzkou zónou ovplyvnenou teplom. Akumulácia tepla často spôsobuje deformáciu tenkých plechov, hrdzavenie nehrdzavejúcej ocele a praskanie zvarov.

Systém obsahuje adaptívnu reguláciu výkonu a automatickú reguláciu teploty pre rohy a mikrootvory; rezanie dusíkom zaisťuje, že hrany z nehrdzavejúcej ocele zostanú lesklé a bez oxidácie.

VII. Neporušené rezané profily vláknového laserového rezacieho stroja   

Ostré rohy a hladké steny mikrootvorov sú zachované bez zaoblených hrán, odlamovania, trhania alebo delaminácie. Zariadenia so zlou odozvou servopohonov často produkujú chyby profilu pri spracovaní zložitých, malých dielov.

CNC dopredné riadenie rýchlosti zaisťuje presné tvarovanie nepravidelných častí a drobných obrysov, čím sa eliminuje potreba sekundárneho orezávania hrán.

VIII. Stabilita dávkového spracovania

Počas dlhšieho nepretržitého rezania zostávajú drsnosť obrobku, rozmery a hromadenie nečistôt konzistentné. Štandardné vybavenie často trpí degradáciou optickej dráhy a prehrievaním lôžka stroja počas dlhých zmien, čo vedie k poklesu kvality.

Integrovaný systém riadenia teploty a kompenzácia chýb v reálnom čase podporujú 24-hodinovú neprerušovanú hromadnú výrobu, čím zaisťujú jednotnú kvalitu v rámci šarží.

Vláknový laserový rezací stroj Zhrnutie 

Vysokokvalitné rezanie si vyžaduje splnenie viacerých štandardov: hladké prierezy, vertikálne rezy bez skosenia, hrany bez otrepov, vysoká presnosť, minimálna tepelná deformácia, neporušené profily a konzistentná kvalita sérií.

Naše stroje na rezanie vláknovým laserom spĺňajú špičkové štandardy v odvetví a sú vhodné na spracovanie plechov s hrúbkou 0,5 mm – 30 mm – vrátane uhlíkovej ocele, nehrdzavejúcej ocele a zliatin hliníka – slúžiace odvetviam, ako je výroba plechov, stavebné stroje, nová energetika a lekárske vybavenie.