ការកាត់ឡាស៊ែរ Bevel មុំខ្ពស់៖ ជាដំណោះស្រាយប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិតសម្រាប់ម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។

ការកាត់ឡាស៊ែរ Bevel មុំខ្ពស់៖ ជាដំណោះស្រាយប្រកបដោយភាពច្នៃប្រឌិតសម្រាប់ម៉ាស៊ីនដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់។

ការណែនាំអំពីម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរជាតិសរសៃ៖

នៅក្នុងការផលិតទំនើប ការកាត់ឡាស៊ែរបានក្លាយទៅជាបច្ចេកវិទ្យាស្នូលក្នុងការងារលោហៈ ដោយសារតែប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់ ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងឥទ្ធិពលកម្ដៅទាប។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ការកាត់ឡាស៊ែរតាមបែបប្រពៃណី កំណត់គោលដៅជាចម្បងទៅលើមុំបញ្ឈរ ឬមុំតូច (<30°)។ នៅពេលកាត់មុំធំ (45°-90°) បញ្ហាដូចជាគម្លាតផ្លូវអុបទិក ការរសាត់ការផ្តោតអារម្មណ៍ និងការប្រមូលផ្តុំ slag អាចកើតឡើង ដែលបណ្តាលឱ្យមានការថយចុះគុណភាពនៃការកាត់។

ដើម្បីដោះស្រាយបញ្ហានេះ ការកាត់ឡាស៊ែរមុំខ្ពស់បានលេចចេញមក។ ដោយប្រើប្រាស់បច្ចេកវិជ្ជា CNC កម្រិតខ្ពស់ សំណងអុបទិកឆ្លាតវៃ និងការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ វាសម្រេចបាននូវភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ការកាត់មុំខ្ពស់ដោយរលូន។ វាត្រូវបានគេប្រើយ៉ាងទូលំទូលាយនៅក្នុងឧស្សាហកម្មដែលមានតម្រូវការដូចជា បំពង់បង្ហូរប្រេង លំហអាកាស និងការផលិតរថយន្ត។

កម្មវិធីនៃការកាត់ឡាស៊ែរ Bevel មុំខ្ពស់។

1.Oil/gas pipeline fiber laser Welding Bevels

សន្លាក់បំពង់ទាមទារឱ្យមានមុំខ្ពស់ច្បាស់លាស់ (30°-60°)។ ការកិនបែបប្រពៃណីគឺមិនមានប្រសិទ្ធភាពទេ ខណៈពេលដែលការកាត់ឡាស៊ែរអនុញ្ញាតឱ្យមានការបង្កើតតែមួយជំហាន ធ្វើអោយប្រសើរឡើងនូវគុណភាព weld ។ 

2.ផ្នែករចនាសម្ព័ន្ធយានយន្ត/លំហអាកាស

សមាសធាតុស្មុគ្រស្មាញដូចជាឆ្អឹងជំនីរស្លាបយន្តហោះ និងស៊ុមរាងកាយត្រូវការការកាត់មុំខ្ពស់ច្បាស់លាស់ ដើម្បីកាត់បន្ថយទម្ងន់ និងពង្រឹងរចនាសម្ព័ន្ធ។

3. តំបន់សាងសង់យោធា/នាវា

ការកាត់មុំខ្ពស់នៃចានក្រាស់ (> 20mm) ងាយនឹងខូចទ្រង់ទ្រាយកម្ដៅដោយសារវិធីសាស្ត្រប្រពៃណី។ ការកាត់ឡាស៊ែរកាត់បន្ថយតម្រូវការសម្រាប់ដំណើរការជាបន្តបន្ទាប់។

4. ឧបករណ៍ឧស្សាហកម្មកម្រិតខ្ពស់

សម្រាប់ឧបករណ៍ដែលទាមទារភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ ដូចជាប៉មទួរប៊ីនខ្យល់ និងម៉ាស៊ីនរ៉េអាក់ទ័រគីមី ការកាត់ឡាស៊ែរធានានូវភាពត្រឹមត្រូវសមឥតខ្ចោះ។

បញ្ហាប្រឈមបច្ចេកទេស និងដំណោះស្រាយនៃម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរជាតិសរសៃ

1. គម្លាតផ្លូវអុបទិក និងសំណងផ្តោតអារម្មណ៍ (បច្ចេកវិទ្យាគន្លឹះ)

នៅពេលកាត់នៅមុំធំ ឧបទ្ទវហេតុ oblique នៃកាំរស្មីឡាស៊ែរអាចបណ្តាលឱ្យទីតាំងផ្តោតអារម្មណ៍ដែលមានប្រសិទ្ធភាពផ្លាស់ប្តូរ ដែលប៉ះពាល់ដល់ការចែកចាយដង់ស៊ីតេថាមពល។

✅ដំណោះស្រាយ៖

បច្ចេកវិទ្យាតាមដានការផ្តោតអារម្មណ៍ថាមវន្ត៖ ឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាដែលភ្ជាប់មកជាមួយនៅក្នុងក្បាលកាត់ កែតម្រូវការផ្តោតអារម្មណ៍ក្នុងពេលវេលាជាក់ស្តែង ដោយធានាថា ឡាស៊ែរតែងតែផ្តោតលើទីតាំងកាត់ល្អបំផុត។

Bevel Head: ក្បាលកាត់ដែលអាចបង្វិលបាន (±45° ឬខ្ពស់ជាងនេះ) រក្សាធ្នឹមឡាស៊ែរកាត់កែងទៅនឹងផ្ទៃការងារ។

 2. ការប្រមូលផ្តុំ Slag និងការគ្រប់គ្រងឧស្ម័ន

នៅពេលកាត់លើផ្ទៃដែលមានទំនោរ លោហៈរលាយមានទំនោរទៅកកកុញចុះក្រោម ដោយសារទំនាញផែនដី ដែលបណ្តាលឱ្យផ្ទៃកាត់រដុប ឬប្រឡាក់។

✅ដំណោះស្រាយ៖

បង្កើនប្រសិទ្ធភាពសម្ពាធឧស្ម័នជំនួយ (O₂/N₂)៖ កែតម្រូវសម្ពាធឧស្ម័នដោយផ្អែកលើមុំ ដើម្បីធានាបាននូវការដកយកចេញ slag ប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។

ការរចនាលំហូរខ្យល់ច្រើន៖ ក្បាលកាត់ចុងខ្ពស់មួយចំនួនប្រើផ្លូវលំហូរខ្យល់ពីរ ដោយមានឧស្ម័នសម្ពាធខ្ពស់ពីផ្នែកខាងលើដើម្បីយក slag និងឧស្ម័នសម្ពាធទាបពីផ្នែកខាងក្រោមដើម្បីធានាបាននូវការកាត់មានស្ថេរភាព។

3. ការផ្គូផ្គងល្បឿនកាត់និងថាមពល

មុំកាន់តែធំ ផ្ទៃឡាស៊ែរកាន់តែមានប្រសិទ្ធភាព និងដង់ស៊ីតេថាមពលកាន់តែទាប។ ប៉ារ៉ាម៉ែត្រត្រូវតែត្រូវបានកែតម្រូវ ដើម្បីជៀសវាងការកាត់មិនពេញលេញ ឬហួសប្រមាណ។

✅ដំណោះស្រាយ៖

មូលដ្ឋានទិន្នន័យប៉ារ៉ាម៉ែត្រឆ្លាតវៃ៖ ផ្គូផ្គងដោយស្វ័យប្រវត្តិនូវថាមពល និងល្បឿនដ៏ល្អប្រសើរដែលរួមបញ្ចូលគ្នាដោយផ្អែកលើវត្ថុធាតុផ្សេងៗគ្នា (ដែកថែបកាបូន/ដែកអ៊ីណុក/អាលុយមីញ៉ូម) និងមុំ (30°/45°/60°)។

ការគ្រប់គ្រងថាមពលដែលអាចសម្របខ្លួនបាន៖ ការកែតម្រូវថាមពលឡាស៊ែរក្នុងពេលជាក់ស្តែងធានានូវការកាត់ឯកសណ្ឋានតាមមុំធំ។

អត្ថប្រយោជន៍នៃការកាត់ឡាស៊ែរ bevel មុំធំ

ការប្រៀបធៀប	ការកាត់បែបបុរាណ (ប្លាស្មា/កិន)	ការកាត់ឡាស៊ែរមុំខ្ពស់។
ភាពត្រឹមត្រូវ	± 0.5 ម។	± 0.1 ម។
ភាពរដុបនៃផ្ទៃ	Ra 6.3-12.5μm	Ra 1.6-3.2μm
តំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅ	ធំទូលាយ (ងាយខូចទ្រង់ទ្រាយ)	ចង្អៀតខ្លាំង
ប្រសិទ្ធភាពដំណើរការ	ល្បឿនទាប ត្រូវការឆ្លងកាត់ច្រើន។	ទម្រង់បាញ់តែមួយ

ករណីសិក្សាម៉ាស៊ីនកាត់ Fiber Laser៖ លទ្ធផលកម្មវិធីនៅក្រុមហ៊ុនអាកាសចរណ៍

តម្រូវការ៖

 ផ្នែករចនាសម្ព័ន្ធរបស់យន្តហោះទីតានីញ៉ូម (កម្រាស់ 12 មីលីម៉ែត្រ) ត្រូវការកាត់ 60° ដើម្បីធានារ៉ា < 3.2μm។

វិធីសាស្ត្របុរាណ៖ កិន + ប៉ូលា ៤៥ នាទីក្នុងមួយផ្នែក ទិន្នផល ៨៥%។

ដំណោះស្រាយកាត់ឡាស៊ែរជាតិសរសៃ៖

ការប្រើប្រាស់ឡាស៊ែរជាតិសរសៃ 20kW ជាមួយនឹងបច្ចេកវិទ្យា dynamic focus composion ។

ផ្នែកនីមួយៗចំណាយពេល 8 នាទី ទិន្នផលកើនឡើងដល់ 98% ហើយការចំណាយក្រោយដំណើរការត្រូវបានកាត់បន្ថយ 30% ។

និន្នាការនៃការអភិវឌ្ឍន៍នាពេលអនាគតនៃម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរក្នុងការកាត់បន្ទះស្តើង

1. ការកាត់មុំខ្ពស់ (> 60°)៖ ការរចនាក្បាលកាត់ដែលអាចបត់បែនបានកាន់តែច្រើន អាចកាត់នៅមុំខ្លាំង។

2. AI Real-Time Optimization៖ រួមបញ្ចូលគ្នាជាមួយនឹងចក្ខុវិស័យម៉ាស៊ីន រកឃើញដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងកែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រកាត់ កាត់បន្ថយការអន្តរាគមន៍ដោយដៃ។

3. Ultra-thick Plate (50mm+) High-Angle Cutting: ការប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយនៃឡាស៊ែរថាមពលខ្លាំងជ្រុល (30kW+) នឹងជំរុញឱ្យមានការជឿនលឿនក្នុងការកាត់បន្ទះក្រាស់។