ການຕັດເລເຊີ Bevel ມຸມສູງ: ເປັນການແກ້ໄຂນະວັດກໍາສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ

ການຕັດເລເຊີ Bevel ມຸມສູງ: ເປັນການແກ້ໄຂນະວັດກໍາສໍາລັບການເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ

ການແນະນໍາເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ:

ໃນການຜະລິດທີ່ທັນສະໄຫມ, ການຕັດ laser ໄດ້ກາຍເປັນເຕັກໂນໂລຢີຫຼັກໃນການເຮັດວຽກໂລຫະເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບສູງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ແລະຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ການຕັດເລເຊີແບບດັ້ງເດີມຕົ້ນຕໍແມ່ນແນໃສ່ bevels ຕັ້ງຫຼືມຸມຂະຫນາດນ້ອຍ (<30°). ເມື່ອຕັດ bevel ມຸມກວ້າງ (45°-90°), ບັນຫາເຊັ່ນ: ການບິດເບືອນເສັ້ນທາງ optical, drift ຈຸດສຸມ, ແລະການສະສົມ slag ສາມາດເກີດຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບການຕັດຫຼຸດລົງ.

ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ການຕັດ laser bevel ມຸມສູງໄດ້ເກີດຂື້ນ. ການໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີ CNC ຂັ້ນສູງ, ການຊົດເຊີຍ optical ອັດສະລິຍະ, ແລະການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການ, ມັນບັນລຸການຕັດມຸມສູງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ລຽບ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການເຊັ່ນທໍ່ນ້ໍາມັນ, ຍານອາວະກາດ, ແລະການຜະລິດລົດຍົນ.

ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງການຕັດເລເຊີ Bevel ມຸມສູງ

1.Oil/Gas Pipeline fiber laser Welding Bevels

ຂໍ້ຕໍ່ທໍ່ຕ້ອງການຄວາມຊັດເຈນ, bevel ໃນມຸມສູງ (30°-60°). milling ແບບດັ້ງເດີມແມ່ນບໍ່ມີປະສິດທິພາບ, ໃນຂະນະທີ່ການຕັດ laser ອະນຸຍາດໃຫ້ສ້າງຂັ້ນຕອນດຽວ, ປັບປຸງຄຸນນະພາບການເຊື່ອມ. 

2.ຊິ້ນສ່ວນໂຄງສ້າງຂອງຍານຍົນ/ອາວະກາດ

ອົງປະກອບທີ່ຊັບຊ້ອນເຊັ່ນ: ກະດູກປີກຂອງເຮືອບິນ ແລະກອບຮ່າງກາຍຕ້ອງການການຕັດ bevel ທີ່ຊັດເຈນ, ມຸມສູງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນນ້ໍາຫນັກແລະເພີ່ມຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງ.

3.ເຂດກໍ່ສ້າງທະຫານ/ກຳປັ່ນ

ການຕັດມຸມສູງຂອງແຜ່ນຫນາ (> 20mm) ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຜິດປົກກະຕິຄວາມຮ້ອນເນື່ອງຈາກວິທີການພື້ນເມືອງ. ການຕັດ laser ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຕໍ່ມາ.

4.High-end ອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ

ສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ຕ້ອງການ bevels ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຊັ່ນ towers turbine ພະລັງງານລົມແລະເຄື່ອງປະຕິກອນເຄມີ, ການຕັດ laser ຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຫມາະສົມທີ່ດີເລີດ.

ສິ່ງທ້າທາຍດ້ານວິຊາການແລະການແກ້ໄຂຂອງເຄື່ອງຕັດ Fiber laser

1. Optical Path Deviation and Focus Compensation (Key Technology)

ໃນເວລາທີ່ການຕັດຢູ່ໃນມຸມຂະຫນາດໃຫຍ່, ການເກີດ oblique ຂອງ beam laser ສາມາດເຮັດໃຫ້ຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມປະສິດທິພາບທີ່ຈະປ່ຽນ, ຜົນກະທົບຕໍ່ການກະຈາຍຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານ.

✅ ວິທີແກ້:

ເທັກໂນໂລຍີການຕິດຕາມໂຟກັສແບບໄດນາມິກ: ເຊັນເຊີທີ່ຕິດຕັ້ງຢູ່ໃນຫົວຕັດຈະປັບຈຸດໂຟກັສໃນເວລາຈິງ, ຮັບປະກັນວ່າເລເຊີຖືກສຸມໃສ່ຢູ່ບ່ອນຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດສະເໝີ.

ຫົວ Bevel: ຫົວຕັດທີ່ສາມາດຫມຸນໄດ້ (± 45° ຫຼືສູງກວ່າ) ຮັກສາລໍາລຽງເລເຊີທີ່ຕັ້ງຂວາງກັບພື້ນຜິວວຽກ.

 2. ການສະສົມ Slag ແລະການຄວບຄຸມອາຍແກັສ

ເມື່ອຕັດເທິງພື້ນຜິວທີ່ມີທ່າທາງ, ໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະສະສົມລົງລຸ່ມເນື່ອງຈາກແຮງໂນ້ມຖ່ວງ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ພື້ນຜິວຕັດຫຍາບຄາຍຫຼືຂີ້ຝຸ່ນ.

✅ ວິທີແກ້:

ປັບຄວາມດັນກ໊າຊຊ່ວຍເພີ່ມປະສິດທິພາບ (O₂/N₂) : ປັບຄວາມດັນກ໊າຊໂດຍອີງໃສ່ມຸມເພື່ອຮັບປະກັນການກຳຈັດຂີ້ກະເທີ່ທີ່ມີປະສິດທິພາບ.

ການອອກແບບການໄຫຼວຽນຂອງອາກາດຫຼາຍ: ບາງຫົວຕັດທີ່ມີລະດັບສູງໃຊ້ເສັ້ນທາງການໄຫຼຂອງລົມສອງ, ດ້ວຍອາຍແກັສຄວາມກົດດັນສູງຈາກດ້ານເທິງເພື່ອເອົາ slag ແລະອາຍແກັສຄວາມກົດດັນຕ່ໍາຈາກດ້ານຕ່ໍາເພື່ອຮັບປະກັນການຕັດທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

3. ຈັບຄູ່ຄວາມໄວຕັດແລະພະລັງງານ

ມຸມທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ, ພື້ນທີ່ເລເຊີທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານຕ່ໍາ. ຕົວກໍານົດການຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຕັດບໍ່ຄົບຖ້ວນຫຼືການ ablation ຫຼາຍເກີນໄປ.

✅ ວິທີແກ້:

ຖານຂໍ້ມູນພາລາມິເຕີອັດສະລິຍະ: ຈັບຄູ່ພະລັງງານ ແລະຄວາມໄວທີ່ດີທີ່ສຸດໂດຍອັດຕະໂນມັດໂດຍອີງໃສ່ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ (ເຫຼັກກາກບອນ/ເຫຼັກສະແຕນເລດ/ອາລູມີນຽມ) ແລະມຸມ (30°/45°/60°).

ການຄວບຄຸມພະລັງງານການປັບຕົວ: ການປັບພະລັງງານເລເຊີໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງຮັບປະກັນການຕັດເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວມຸມຂະຫນາດໃຫຍ່.

ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງການຕັດເລເຊີ bevel ມຸມຂະຫນາດໃຫຍ່

ການປຽບທຽບ	ການຕັດແບບດັ້ງເດີມ (plasma/milling)	ຕັດເລເຊີມຸມສູງ
ຄວາມຖືກຕ້ອງ	±0.5ມມ	±0.1ມມ
ຄວາມຫຍາບຂອງພື້ນຜິວ	Ra 6.3-12.5μm	Ra 1.6-3.2μm
ເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ	ກວ້າງ (ຜິດປົກກະຕິໄດ້ງ່າຍ)	ແຄບທີ່ສຸດ
ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ	ຄວາມໄວຕ່ໍາ, ຕ້ອງການຜ່ານຫຼາຍ	ຮູບ​ແບບ​ການ​ຍິງ​ດຽວ​

ການສຶກສາກໍລະນີເຄື່ອງຕັດໄຟເບີເລເຊີ: ຜົນການສະໝັກທີ່ບໍລິສັດການບິນອາວະກາດ

ຄວາມຕ້ອງການ:

 ພາກສ່ວນໂຄງສ້າງຂອງເຮືອບິນ Titanium alloy (ຫນາ 12mm) ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັດ bevel 60° ເພື່ອຮັບປະກັນ Ra <3.2μm.

ວິທີການແບບດັ້ງເດີມ: ຂັດ + ຂັດ, 45 ນາທີຕໍ່ສ່ວນ, ຜົນຜະລິດ 85%.

ການ​ແກ້​ໄຂ​ການ​ຕັດ Fiber Laser​:

ການນໍາໃຊ້ເລເຊີເສັ້ນໄຍ 20kW ດ້ວຍເຕັກໂນໂລຢີການຊົດເຊີຍຈຸດສຸມແບບເຄື່ອນໄຫວ.

ແຕ່ລະພາກສ່ວນໃຊ້ເວລາ 8 ນາທີ, ຜົນຜະລິດເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງ 98%, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫລັງການປຸງແຕ່ງແມ່ນຫຼຸດລົງ 30%.

ແນວໂນ້ມການພັດທະນາໃນອະນາຄົດຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີໃນການຕັດແຜ່ນຫນາ

1. ການຕັດມຸມສູງ (> 60°): ການອອກແບບຫົວຕັດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຫຼາຍເຮັດໃຫ້ການຕັດໃນມຸມທີ່ຮຸນແຮງ.

2. AI ການເພີ່ມປະສິດທິພາບໃນເວລາຈິງ: ປະສົມປະສານກັບວິໄສທັດຂອງເຄື່ອງຈັກ, ອັດຕະໂນມັດກວດພົບແລະປັບຕົວກໍານົດການຕັດ, ຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງດ້ວຍມື.

3. ການຕັດມຸມສູງ Ultra-thick Plate (50mm+): ການນໍາໃຊ້ຢ່າງແຜ່ຫຼາຍຂອງ lasers ultra-high-powers (30kW+) ຈະຊຸກຍູ້ຄວາມກ້າວຫນ້າໃນການຕັດ bevel ແຜ່ນຫນາ.