레이저 절단 헤드의 분류 및 그 차이

레이저 절단 헤드의 분류 및 그 차이

절단 헤드는 레이저 커팅 머신의 핵심 구성 요소 중 하나이며, 그 유형과 설계는 절단 품질, 효율 및 응용 범위에 직접적인 영향을 미칩니다. 다음은 일반적인 분류 및 그 특성입니다.  

1. 초점 길이 조정 방법으로 분류  

(1) 고정 포커스 절단 헤드

- 특징 : 고정 초점 거리, 간단한 구조, 저렴한 비용.  

- 응용 분야 : 균일 한 두께가있는 재료 절단 (예 : 얇은 금속 시트, 아크릴).  

- 한계 : 다양한 재료 두께에 적응할 수 없습니다. 수동 렌즈 교체가 필요합니다.  

(2) 수동 초점 절단 헤드

- 특징 : 렌즈를 움직여 수동으로 초점 길이를 조정하여 고정 포커스 헤드보다 유연성이 향상됩니다.  

- 응용 분야 : 두께가 다양한 재료의 소형 배치 처리.  

- 한계 : 조정 효율이 낮습니다. 운영자 경험에 따라 다릅니다.  

(3) 자동 초점 커팅 헤드 (주류 선택)  

-특징 : 모터 또는 공압 구동 자동 초점 조정, 실시간으로 재료 두께 변화에 응답합니다.  

- 장점 : 동적 처리에 적합한 절단 정밀도 및 효율을 향상시킵니다 (예 : 곡선 표면, 불규칙한 모양).  

- 응용 프로그램 : 고정밀 금속 절단 (자동차, 항공 우주).  

2. 레이저 유형별 분류  

(1) Coas 레이저 절단 헤드

- 기능 : 비금속 재료 (목재, 가죽)와 호환되는 10.6μm 파장에 최적화되었습니다.  

- 냉각 방법 : 일반적으로 수냉식.  

- 한계 : 섬유 레이저에 비해 금속 절단의 효율성이 떨어집니다.  

(2) 섬유 레이저 절단 헤드

- 특징 : 1.06μm 파장 용으로 설계되었으며 금속 (스테인레스 스틸, 탄소강)에 이상적입니다.  

- 장점 : 높은 광전자 변환 효율, 낮은 유지 보수 (공냉식).  

(3) YAG 레이저 절단 헤드  

- 특징 : 고 반성 금속 (구리, 알루미늄)에 적합한 펄스 절단.  

- 한계 : 에너지 효율이 낮아서 점차 섬유 레이저로 대체됩니다.  

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3. 기능과 구조 별 분류

(1) 표준 절단 헤드  

-기능 : 기본 초점 및 절단, 추가 기능이 없습니다.  

- 비용 : 낮은, 일반 응용 프로그램에 적합합니다.  

(2) 용량 성장 감지 절단 헤드 (높이 센서 포함)  

-특징 : 노즐-워크 피스 거리의 실시간 모니터링을위한 통합 용량 성 센서 (± 0.1mm 정확도).  

- 장점 : 충돌을 방지하고, 표면이 고르지 않은 표면에 적응하고, 절단 안정성을 향상시킵니다.  

(3) 시력 보조 절단 헤드  

- 기능 : 자동 윤곽 인식을 위해 카메라 또는 적외선 센서가 장착되어 있습니다.  

- 응용 프로그램 : 복잡한 패턴 절단 또는 보수 가공.  

(4) 3D 절단 헤드  

- 특징 : 3D 표면 절단을위한 다축 이동 (예 : 파이프, 자동차 부품).  

- 기술 : 종종 로봇 암 또는 5 축 시스템과 짝을 이룹니다.  

4. 보호 수준 별 분류

(1) 표준 절단 헤드

- 보호 : 깨끗한 환경에 적합한 기본 방진 저항.  

(2) 고 보호 절단 헤드

- 특징 : 밀봉 된 디자인, 튀기기 및 먼지에 대한 저항성 (예 : 아연 도금 강철 절단의 아연 연기).  

- 응용 프로그램 : 가혹한 산업 환경 또는 반사 재료 처리.  

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주요 차이점 요약

선택 가이드 라인

-얇은 금속 / 높은 정밀도 : 섬유 레이저 + 자동 초점 + 용량 성장 감지 헤드.  

-비금속 / 두꺼운 플레이트 : Co₂ 레이저 + 고화성 절단 헤드.  

- 복잡한 3D 모양 : 3D 커팅 헤드 + 비전 포지셔닝 시스템.  

절단 헤드 간의 가격 차이는 중요 할 수 있습니다 (예 : 자동 초점 헤드는 고정 포커스보다 몇 배 더 비쌉니다). 생산 요구와 예산에 따라 선택하십시오.