Klasyfikacja głowic do cięcia laserowego i ich różnice

Klasyfikacja głowic do cięcia laserowego i ich różnice

Głowica tnąca jest jednym z podstawowych elementów maszyny do cięcia laserowego, a jej rodzaj i konstrukcja bezpośrednio wpływają na jakość cięcia, wydajność i zakres aplikacji. Poniżej znajdują się wspólne klasyfikacje i ich cechy:  

1. Klasyfikacja według metody regulacji ogniskowej  

(1) głowica tnąca o stałym wzroście

- Cechy: stała ogniskowa, prosta struktura, niski koszt.  

- Zastosowania: Materiały do ​​cięcia o jednolitej grubości (np. Cienkie arkusze metali, akryl).  

- Ograniczenia: Nie można dostosować do różnych grubości materiału; wymaga ręcznego wymiany obiektywów.  

(2) głowa tnąca ręcznego

- Funkcje: Ręcznie dostosowuje ogniskową, przesuwając soczewkę, oferując lepszą elastyczność niż głowice o stałym skupieniu.  

- Zastosowania: Przetwarzanie materiałów o małej grubości o różnej grubości.  

- Ograniczenia: Niska wydajność regulacji; Zależy od doświadczenia operatora.  

(3) Auto-skutera głowica (wybór głównego nurtu)  

-Funkcje: automatyczna regulacja ogniskowa napędzana silnikiem lub pneumatycznie, reagując w czasie rzeczywistym na zmiany grubości materiału.  

- Zalety: poprawia precyzję i wydajność cięcia, odpowiedni do przetwarzania dynamicznego (np. Krzywne powierzchnie, nieregularne kształty).  

- Zastosowania: Precyzyjne cięcie metali (motoryzacyjny, lotniczy).  

2. Klasyfikacja według typu lasera  

(1) CO₂ Laser Cutting Head

- Cechy: zoptymalizowane pod kątem długości fali 10,6 μm, kompatybilne z materiałami niemetalicznymi (drewno, skóra).  

- Metoda chłodzenia: zazwyczaj chłodzona wodą.  

- Ograniczenia: mniej wydajne do cięcia metali w porównaniu z laserami światłowodowymi.  

(2) głowica do cięcia lasera światłowodowego

- Funkcje: Zaprojektowane dla długości fali 1,06 μm, idealne do metali (stal nierdzewna, stal węglowa).  

- Zalety: Wysoka wydajność konwersji fotoelektrycznej, niska konserwacja (chłodzona powietrzem).  

(3) głowa tnąca lasera YAG  

- Cechy: Pulsowane cięcie, odpowiednie do metali o wysokiej powtórzenia (miedzi, aluminium).  

- Ograniczenia: Niższa efektywność energetyczna, stopniowo zastępowana laserami światłowodowymi.  

---

3. Klasyfikacja według funkcji i struktury

(1) standardowa głowica cięcia  

-Funkcja: podstawowe skupienie i cięcie, bez dodatkowych funkcji.  

- Koszt: Niski, odpowiedni do zastosowań ogólnych.  

(2) Głowica cięcia wysokości pojemności (z czujnikiem wysokości)  

-Funkcje: Zintegrowany czujnik pojemnościowy do monitorowania w czasie rzeczywistym odległości od dyszy do pracy (± 0,1 mm dokładność).  

- Zalety: Zapobiega zderzeń, dostosowuje się do nierównych powierzchni, poprawia stabilność cięcia.  

(3) Wspomagana wizja głowa tnąca  

- Funkcje: Wyposażone w kamery lub czujniki podczerwieni do automatycznego rozpoznawania konturu.  

- Zastosowania: złożone obciążenie lub remont obracania lub remont.  

(4) 3D Cutting Head  

- Funkcje: Multi-Asis Ruch do cięcia powierzchni 3D (np. Rury, części motoryzacyjne).  

- Technologia: Często w połączeniu z robotycznymi ramionami lub systemami 5-osiowymi.  

4. Klasyfikacja według poziomu ochrony

(1) standardowa głowica cięcia

- Ochrona: Podstawowa odporność na kurz, odpowiednia dla czystych środowisk.  

(2) wysokowydajny głowica tnąca

- Cechy: Zamknięta konstrukcja, odporna na rozpryski i kurz (np. Ofaki cynkowe z ocalwanego stalowego cięcia).  

- Zastosowania: surowe środowiska przemysłowe lub refleksyjne przetwarzanie materiałów.  

---

Podsumowanie kluczowych różnic

Wytyczne wyboru

-Cienkie metale / Wysoka precyzja: Laser światłowodowy + Auto-Focus + Głowa czujnika pojemnościowego.  

-Niemetale / grube płytki: Laser CO₂ + wysokowydajny głowica do cięcia.  

- Złożone kształty 3D: System pozycjonowania widzenia 3D +.  

Różnice cenowe między głowicami cięcia mogą być znaczące (np. Auto-Cocus Heads kosztują kilka razy więcej niż te stałe). Wybierz na podstawie potrzeb produkcyjnych i budżetu.