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Classificação de cabeças de corte a laser e suas diferenças

Visualizações: 0     Autor: Editor de sites Publicar Tempo: 2025-04-02 Origem: Site

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Classificação de cabeças de corte a laser e suas diferenças

 

A cabeça de corte é um dos componentes principais de uma máquina de corte a laser, e seu tipo e design afetam diretamente a qualidade, a eficiência e a faixa de aplicação. Abaixo estão as classificações comuns e suas características:  

 

1. Classificação por método de ajuste da distância focal  

(1) cabeça de corte de foco fixo

- Recursos: distância focal fixa, estrutura simples, baixo custo.  

- Aplicações: Materiais de corte com espessura uniforme (por exemplo, folhas de metal finas, acrílico).  

- Limitações: não pode se adaptar a espessuras variadas do material; requer substituição manual da lente.  

 

(2) cabeça de corte de foco manual

- Recursos: ajusta manualmente a distância focal movendo a lente, oferecendo melhor flexibilidade do que as cabeças de foco fixo.  

- Aplicações: Processamento de pequenos lotes de materiais com espessuras variadas.  

- Limitações: baixa eficiência de ajuste; Depende da experiência do operador.  

 

(3) Cabeça de corte de foco automático (escolha convencional)  

-Recursos: Ajuste focal automático motor ou pneumático, respondendo em tempo real às mudanças de espessura do material.  

- Vantagens: melhora a precisão e a eficiência do corte, adequado para processamento dinâmico (por exemplo, superfícies curvas, formas irregulares).  

- Aplicações: corte de metal de alta precisão (automotivo, aeroespacial).  

 

 

2. Classificação por tipo laser  

(1) Cabeça de corte a laser de co₂

- Recursos: otimizado para o comprimento de onda de 10,6μm, compatível com materiais não metálicos (madeira, couro).  

- Método de resfriamento: normalmente resfriado a água.  

- Limitações: menos eficiente para o corte de metal em comparação com os lasers de fibra.  

 

(2) Cabeça de corte a laser de fibra

- Recursos: Projetado para 1,06μm de comprimento de onda, ideal para metais (aço inoxidável, aço carbono).  

- Vantagens: alta eficiência de conversão fotoelétrica, baixa manutenção (resfriada ao ar).  

 

(3) Cabeça de corte a laser YAG  

- Recursos: corte pulsado, adequado para metais de alta refletividade (cobre, alumínio).  

- Limitações: menor eficiência energética, gradualmente sendo substituída por lasers de fibra.  

 

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3. Classificação por função e estrutura

(1) Cabeça de corte padrão  

-Função: foco e corte básicos, sem recursos adicionais.  

- Custo: Baixo, adequado para aplicações gerais.  

 

(2) Cabeça de corte de altura capacitiva (com sensor de altura)  

-Recursos: Sensor capacitivo integrado para monitoramento em tempo real da distância do bico-trabalho (precisão de ± 0,1 mm).  

- Vantagens: evita colisões, adapta -se a superfícies irregulares, melhora a estabilidade do corte.  

 

(3) Cabeça de corte assistida por visão  

- Recursos: Equipado com câmeras ou sensores infravermelhos para reconhecimento automático de contorno.  

- Aplicações: Usinagem complexa de corte ou reforma de padrões.  

 

(4) Cabeça de corte 3D  

- Recursos: Movimento de vários eixos para cortar superfícies 3D (por exemplo, tubos, peças automotivas).  

- Tecnologia: frequentemente emparelhado com armas robóticas ou sistemas de 5 eixos.  

 

4. Classificação por nível de proteção

(1) Cabeça de corte padrão

- Proteção: resistência básica sobre poeira, adequada para ambientes limpos.  

 

(2) cabeça de corte de alta proteção

- Recursos: Projeto selado, resistente a respingos e poeira (por exemplo, fumaça de zinco do corte de aço galvanizado).  

- Aplicações: ambientes industriais severos ou processamento de material reflexivo.  

 

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Resumo das diferenças -chave

 

 

Base de classificação

Tipo

Diferenças centrais

Aplicações típicas

Ajuste do foco

Auto vs. manual

Eficiência, precisão, nível de automação

Produção em massa vs. lote pequeno

Tipo de laser

Fibra vs. Co₂

Compatibilidade do comprimento de onda com materiais

Metais vs. não metais

Função

Capacitivo vs. padrão

Capacidade de rastreamento de altura em tempo real

Superfícies irregulares vs.

Estrutura

3d vs. 2d

Capacidade de corte de vários eixos

Peças de trabalho 3D vs. corte plano

 

 

Diretrizes de seleção

-Metais finos / alta precisão: laser de fibra + foco automático + cabeça de detecção de altura capacitiva.  

-Placas não-metais / grossas: co₂ laser + cabeça de corte de alta proteção.  

- Formas 3D complexas: 3D Cabeça de corte + sistema de posicionamento da visão.  

 

As diferenças de preços entre as cabeças de corte podem ser significativas (por exemplo, as cabeças de foco automático custam várias vezes mais do que as focas fixas). Escolha com base nas necessidades e orçamento de produção.


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