파괴적이고 효율적인 절단 3015-6KW 레이저 절단기 | 전문가급 산업용 절단 솔루션
파이버 레이저 절단기의 제품 개요
3015-6KW 파이버 레이저 절단기는 고정밀, 고효율 및 두꺼운 판 가공을 위해 설계된 고급 레이저 장치입니다. 판금(탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 합금, 황동 등)의 대형 절단에 이상적입니다. 6KW 고출력 레이저와 정밀한 공작기계 구조가 결합되어 1~30mm 탄소강과 1~16mm 스테인레스강의 고속 절단을 쉽게 처리할 수 있어 중공업, 건설기계, 자동차 부품, 판금 가공 등 산업 분야에 이상적인 선택입니다.
파이버 레이저 절단기의 핵심 장점
✔ 탁월한 침투력 - 6KW 고출력 레이저로 30mm 두께의 탄소강판도 쉽게 처리
✔ 최고의 정밀도 - ±0.05mm 절단 정확도로 가장 까다로운 처리 요구 사항을 완벽하게 충족합니다.
✔ 번개같은 속도 - 대기 없이 효율적인 생산을 위한 120m/분의 공기 이동 속도
✔ 지능형 안정성 - 걱정 없는 연중무휴 작동을 위한 자동 초점 + 충돌 방지 시스템
✔ 에너지 절약 및 환경 친화적 - 기존 금속 절단기에 비해 30% 이상의 에너지 절감
레이저 절단기의 적용 산업
✔ 철골 구조 건설 - 대형 빔 및 지지 프레임의 효율적인 절단
✔ 철도 운송 - 캐리지 쉘 및 부품의 정밀 절단
✔ 자동차 제조 - 차체 판금 및 섀시 가공
✔ New Energy - 배터리 트레이 및 에너지 저장 상자 절단
✔ 주방 가전 - 스테인레스 스틸 조리대 및 레인지 후드의 정밀 드릴링
파이버 레이저 절단기의 상세한 기술 매개변수
1. 레이저 시스템 |
|
목 |
명세서 |
레이저 파워 |
6kW(MAX/Raycus 옵션) |
레이저 파장 |
1070nm(파이버 레이저, 저손실) |
빔 품질 |
(BPP) ≤ 3.5mm/mrad(고에너지 농도) |
조정 가능한 범위 |
10%-100% 연속 가변(열 입력의 정밀한 제어) |
빔 품질(BPP) |
≤ 3.5mm/mrad(고에너지 농도) |
2. 절단 능력(실측 데이터)
재료 |
표준 절단 두께 |
최고의 표면 품질을 위한 두께 |
최고 속도(박판) |
탄소강 |
1-30mm |
1-25mm |
25m/분(1mm) |
스테인레스 스틸 |
1-20mm |
1-16mm |
18m/분(1mm) |
알류미늄 |
1-15mm |
1-12mm |
12m/분(1mm) |
구리 |
1-12mm |
1-8mm |
8m/분(1mm) |
3. 공작기계 구조 (안정성 향상)
A. 침대 : 고강도 항공 알루미늄 + 용접 강철 구조, 강한 충격 저항, 장기 변형 저항
전체 구조는 강철 다이 캐스팅으로 만들어졌으며 인공 시효 및 고용체 처리를 거쳐 마감되었습니다. 따라서 빔 강성, 표면 품질, 무결성 및 기타 성능이 모두 우수합니다. 동시에 정밀도가 만족되는 조건에서 모든 종류의 그래픽을 고속으로 절단할 수 있는 높은 유연성의 특성을 가지고 있습니다.
B. 대만 Hiwin 가이드 레일 Z 축 TBI 볼 스크류 전송
높은 위치 정확도를 가지고 있습니다.
리니어 가이드를 리니어 가이드로 사용하면 리니어 가이드의 마찰 모드가 구름 마찰이므로 베드 작동 시 미끄러짐이 없으며 μm 수준의 위치 정확도를 달성할 수 있습니다.
고속 이동에 적합하며 기계에 필요한 구동 마력을 크게 줄입니다.
리니어 가이드 레일이 움직일 때 마찰력은 매우 작기 때문에 베드를 구동하는 데는 적은 양의 동력만 필요하며, 특히 베드가 빈번한 왕복 작동으로 작동할 경우 기계의 전력 소비를 크게 줄일 수 있습니다. 그리고 마찰에 의해 발생하는 열이 적기 때문에 고속운전에 적합합니다.
C. 드라이브: 일본 Fuji 서보 모터(완전 폐쇄 루프 제어, 정밀 응답)
일본 Fuji 서보 모터와 폐쇄 루프 제어 방법을 채택하여 최적의 가속도에 대한 정확한 위치 지정과 동적 응답을 보장하므로 자동 위치 지정 메커니즘이 부드럽고 안정적으로 작동하며 유지 관리가 필요하지 않습니다.
D. 작업대: 벌집형 또는 블레이드 유형 옵션, 적재 용량 2톤/m²
4. 파이버 레이저 절단기의 CNC 시스템(지능형 작동)
A: 제어 소프트웨어: BoChu/CypCut 전문 시스템을 갖추고 있습니다.
AI 기반 자동 레이아웃 및 공통 엣지 커팅을 지원합니다.
전문 절단 소프트웨어 CypCut, DXF, PLT, LXD 및 기타 그래픽 데이터 형식 지원, 일반적인 편집 및 조판 기능 지원, 내부 및 외부 모드 자동 구별, 시간과 노력 절약, 자동 레이아웃 기능, 다양한 가장자리 찾기 방법 지원, 정확한 위치 지정, 고유한 처리 순서 검색 기능, 원클릭 설정 절단 경로로 처리가 더욱 효과적입니다.
B: 자동 초점 BLT421 레이저 커팅 헤드:
안정적이고 효율적인 절단
새로운 광학 솔루션에는 폐쇄 루프 자동 포커싱 기능이 제공됩니다.
슬래그 없는 절단, 노즐 냉각, 수냉 센서 지원 가능.
보다 안정적이고 효율적으로 절단하십시오.
유지 관리가 용이함
저렴한 수리 비용
즉시 사용 가능한 광학 서랍, 렌즈는 5분 안에 교체됩니다.
보호 나사는 커팅 헤드가 손상되는 것을 방지합니다.
창고 수리에 시간을 낭비하지 마세요
스마트하고 안전한 처리
실시간 폐쇄 루프 모니터링을 위한 내부 센서 그룹입니다.
신속한 진단으로 조기 경고를 받을 수 있습니다.
용량성 초점 조정(±0.1mm 실시간 조정)
C: 원격 모니터링: 4G/WiFi 연결, 휴대폰/컴퓨터를 통한 실시간 생산 상태 모니터링
3015-6kW 광섬유 레이저 절단기를 선택하는 이유는 무엇입니까?
1. 높은 출력이 높은 에너지 소비를 의미하지는 않습니다. 당사의 레이저 절단기는 지능형 에너지 절약 모드를 갖추고 있습니다.
적응형 전력 조절: 재료 두께에 따라 에너지 출력을 자동으로 최적화하여 기존 6kW 모델에 비해 15%-20% 절약합니다.
낮은 대기 전력 소비: 사용하지 않을 때 자동으로 절전 모드로 전환되어 유휴 전력 소비를 줄입니다.
2. 매우 긴 수명(수입 핵심 부품)
레이저: MAX/Raycus 옵션, 수명 100,000시간
커팅 헤드: BLT642, 충돌 방지 + 자동 초점, 스퍼터링 방지 설계
렌즈: 수입 ZnSe 코팅 렌즈, 고온 저항, 높은 반사율
3. 원터치, 효율적인 생산 (수작업 감소)
자동 로딩/언로딩(옵션 로봇)
지능형 먼지 제거 시스템(유지보수 빈도 감소)
지능형 플레이트 식별(재료 낭비 방지)
파이버 레이저 절단기의 절단 샘플:
