밀폐형 교환 테이블이 있는 3015-3KW 파이버 레이저 절단기는 정밀도, 효율성 및 자동화를 위해 설계된 고성능 산업용 레이저 절단기입니다. 판금 제조, 자동차 부품, 항공우주 부품 및 기계 제조용으로 제작된 이 기계는 초고속 절단, 뛰어난 정확성 및 원활한 배치 처리 기능을 제공합니다.
파이버 레이저 절단기의 주요 특징 및 장점
1️⃣ 고출력 3KW 파이버 레이저 소스
절단 두께: 최대 20mm(탄소강), 12mm(스테인리스강), 8mm(알루미늄)**
탁월한 빔 품질(직경 0.08mm 이하)로 선명하고 버(burr) 없는 가장자리를 보장합니다.
CO2 레이저에 비해 전력 소모가 낮아 에너지 효율성이 30% 더 높습니다.
2️⃣ 지속적인 생산을 위한 밀폐형 교환 작업대
이중 팔레트(A 및 B 테이블) – 절단하는 동안 시트를 로드/언로드하여 가동 중지 시간을 줄입니다.
견고한 구조 – 테이블당 최대 4000kg을 지원하며 대형 자재를 처리합니다.
자동 전환 – 단 몇 초 만에 원활한 테이블 교환이 가능합니다.
3️⃣ 고급 CNC 및 모션 제어
고속 선형 가이드 레일 및 서보 모터 – 120m/min의 빠른 이동, 4G 가속.
매우 정확한 부품 일관성을 위한 0.01mm 반복 위치 정확도.
AI 기반 적응형 절단 매개변수를 갖춘 최신 DSP 제어 시스템.
4️⃣ 지능형 절단 및 안전 시스템
충돌 방지 시스템 - 재료가 잘못 정렬되면 동작을 중지합니다.
자동 노즐 및 초점 조정 – 수동 교정 시간을 단축합니다.
MAXor Raycus 파이버 레이저(옵션) – 세계 최고 수준의 레이저 소스 신뢰성.
완전 밀폐형 본체 및 연기 추출 - CE 및 OSHA 안전 표준을 준수합니다.
파이버 레이저 절단기 구성
우리는 Bochu 컨트롤러 FASCUT 2000E 시스템을 사용합니다.
✅ 파일 호환성 – DXF, PLT, LXD 및 기타 표준 형식을 지원합니다.
✅ 스마트 편집 – 더 빠른 설정을 위한 자동 내부/외부 윤곽 인식.
✅ 자동 네스팅 – 지능형 레이아웃으로 재료 사용을 최적화합니다.
✅ 정밀한 가장자리 찾기 – 정확한 위치 지정을 위한 다양한 방법(±0.01mm).
✅ 원클릭 경로 최적화 – 더 빠른 생산을 위한 효율적인 절단 순서.
우리는 3000W 최대 파이버 레이저 발생기를 사용합니다. 
고속: 20mm 강철, 12mm 스테인리스, 8mm 알루미늄을 빠르게 절단합니다.
효율성: 에너지 절약(30%+ 전환율), 100,000시간의 긴 수명.
정밀함: 깔끔한 절단을 위한 초미세 빔(<0.01mm).
다용도: 강철, 구리, 황동 등에 작업합니다.
스마트: 다양한 재료에 맞게 전력/초점을 자동 조정합니다.
우리는 Raytools BM110 자동 초점 레이저 커팅 헤드를 사용합니다.
자동 초점: 다양한 재료 두께에 대한 즉각적인 조정.
높은 정밀도: 깔끔한 절단을 위한 날카롭고 안정적인 빔.
내구성: 고강도 사용을 위한 견고한 디자인.
Delta Servo 모터와 드라이버를 사용합니다.
정밀 제어: 안정적인 속도/토크를 위한 높은 정확도.
고성능: 빠른 응답, 넓은 속도 범위
에너지 효율성: 회생 제동을 통해 전력 소비를 줄입니다.
컴팩트하고 견고함: 산업 환경을 위한 내구성 있는 디자인.
쉬운 통합: CANopen, Modbus 및 EtherCAT을 지원합니다.
파이버 레이저 절단기 기술 사양(3015 모델)
매개변수 |
사양 |
모델 |
3015-3KW (밀폐형 교환 테이블) |
레이저 파워 |
3000W 파이버 레이저(MAX/Raycus 옵션) |
절단 영역 |
3000mm x 1500mm (3m x 1.5m) |
최대 시트 무게 |
4000kg (테이블당) |
포지셔닝 정확도 |
±0.03mm |
포지셔닝 반복 |
±0.01mm |
최대 절단 두께 |
20mm(연강), 12mm(스테인리스), 8mm(알루미늄) |
테이블 유형 |
이중 자동 교환 팔레트 |
제어 시스템 |
파스컷 2000E |
가스 요구 사항 |
산소 / 질소 / 공기 |
배기 시스템 |
고출력 추출 + 에어필터 |
기계 치수 |
~5000mm x 3000mm x 2000mm(L x W x H) |
무게 |
~5000kg |
이 파이버 레이저 절단기를 선택하는 이유는 무엇입니까?
1. 완전 자동화된 생산 – 수동 로딩 지연이 없으며 가동 시간이 50% 최대화됩니다.
2. 산업 요구에 맞는 레이저 절단 – 금속 작업장, 자동차, HVAC 및 조선소에 이상적입니다.
3. 장기적 비용 절감 – 파이버 레이저는 플라즈마나 CO2보다 낮은 운영 비용으로 절단합니다.
4.24/7 내구성 – 고강도 사용을 위한 방열 및 진동 방지 구조가 내장되어 있습니다.
5.스마트 절단 기술 - 여러 부품을 자동으로 중첩하여 재료를 절약합니다.
파이버 레이저 절단기의 응용
이 고효율 3KW 파이버 레이저 절단기는 빠르고 정밀한 금속 절단이 필요한 산업에서 지속적인 생산을 위해 설계되었습니다.
1️⃣ 자동차 및 기계 제조
섀시, 브래킷, 배기 부품 – ±0.01mm 정확도의 고속 절단.
일괄 처리 – 이중 팔레트 교환으로 중단 없는 생산이 가능합니다.
2️⃣ 판금 제조 (HVAC, 전자, 가구)
스테인레스 스틸/알루미늄 패널 – 인클로저, 캐비닛을 위한 매끄럽고 거친 부분이 없는 가장자리.
중첩 절단 – 비용 절감을 위해 재료 사용을 최적화합니다.
3️⃣ 항공우주 및 국방
얇고 중간 크기의 금속 부품 – 열 변형을 최소화한 최대 12mm 스테인리스 스틸/알루미늄.
4️⃣ 산업부품 생산
유압 피팅, 기어, 프레임 – 20mm 탄소강 절단 기능.
