금속 절단용 교환 작업대가 있는 밀폐형 구개 및 튜브 파이버 레이저 절단기
1. 파이버 레이저 절단기의 장비 개요 :
대형 서라운드 교환 테이블 플레이트-튜브 통합 레이저 절단기는 플레이트 절단과 튜브 절단 기능을 통합한 고급 레이저 가공 장비입니다.
핵심 특징은 플레이트와 튜브를 효율적이고 정확하게 절단할 수 있는 대형 서라운드 구조 교환 테이블을 갖추고 있다는 것입니다. 그것은 금속 가공, 기계 제조, 자동차 부품, 건축 장식 및 기타 산업에서 널리 사용됩니다.
2. 파이버 레이저 절단기의 핵심 특징:
레이저 기계의 플레이트 및 튜브 통합 설계:
하나의 장치로 플레이트와 튜브의 절단 요구 사항을 동시에 충족할 수 있으므로 장비 투자와 설치 공간이 절약됩니다.
빠른 전환 기능을 통해 플레이트와 튜브 처리 간의 원활한 연결이 이루어집니다.
레이저 절단기의 서라운드 교환 테이블 장착:
장비의 강성과 안정성을 보장하기 위해 대형 서라운드 구조를 채택하여 고정밀 가공에 적합합니다.
레이저 절단기의 이중 테이블 교환 시스템:
한 테이블이 절단 작업을 할 때 다른 테이블에 재료를 동시에 로드 및 언로드할 수 있어 생산 효율성이 크게 향상됩니다.
레이저 기계의 고출력 레이저:
파이버 레이저(출력 범위: 1kW~20kW)를 탑재하여 두꺼운 판, 두꺼운 튜브의 효율적인 절단을 지원합니다.
레이저는 수명이 길고 에너지 소비가 적으며 운영 비용이 저렴합니다.
레이저 절단기의 지능형 제어 시스템:
통합 CNC 시스템은 자동 초점 조정, 자동 가장자리 찾기, 자동 재료 배열 및 기타 기능을 지원합니다.
풍부한 절단 프로세스 매개변수 라이브러리가 내장되어 작업 프로세스를 단순화합니다.
레이저 절단기의 다기능 절단 헤드:
특수 플레이트 및 튜브 절단 헤드를 장착하여 플레이트의 평면 절단과 튜브의 3차원 절단을 지원합니다.
자동 초점 및 정전 용량 높이 조정 기능으로 절단 품질이 보장됩니다.
3. Palate & Tube 파이버 레이저 절단기의 기술적 장점
고효율: 교환 작업대의 설계로 적재 및 하역 시간이 단축되고 생산 효율성이 30% 이상 증가합니다.
고출력 레이저는 고속 절단을 지원하고 가공주기를 단축시킵니다.
고정밀도: 고정밀 서보 모터와 가이드 레일을 채택하여 위치 정확도는 ±0.03mm에 이릅니다.
커팅 헤드의 동적 포커싱 기술은 다양한 두께의 재료에 대한 절단 품질을 보장합니다.
다용성: 다양한 재료(탄소강, 스테인리스강, 알루미늄, 구리 등) 및 다양한 모양(원형 튜브, 사각 튜브, 특수 모양 튜브, 플레이트)의 절단을 지원합니다. 복잡한 그래픽의 미세 절단을 완료하여 다양한 처리 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
쉬운 작동: 인간화된 작동 인터페이스는 원버튼 작동 및 원격 모니터링을 지원합니다.
자동 진단 기능, 장비 상태 실시간 모니터링, 유지보수 난이도 감소.
4. 섬유 레이저 절단기의 주요 부품:
1.Bochu 컨트롤러 FASCUT3000 시스템
DXF, PLT, LXD 및 기타 그래픽 파일 형식과 호환되는 고급 절단 소프트웨어 CypCut에는 표준 편집 및 레이아웃 기능, 효율성을 위한 내부 및 외부 모드 자동 식별, 시간 절약형 자동 레이아웃 기능, 정확한 위치 지정을 위해 지원되는 다양한 가장자리 감지 방법, 독점적인 처리 순서 미리보기 기능, 향상된 처리 효율성을 위해 한 번의 클릭으로 단순화된 절단 경로 설정이 포함되어 있습니다.
2. 레이저 발생기 최대 6000w
MAX 레이저 발생기는 산업 가공, 의료, 과학 연구 및 기타 분야에서 널리 사용되는 고성능, 고신뢰성 레이저 소스입니다.
수백 와트부터 수만 와트까지의 출력 범위를 제공하여 미세 가공부터 두꺼운 판재 절단까지 다양한 요구 사항을 충족합니다. 출력 전력과 빔 품질이 안정적이어서 장기간 연속 작업에 적합합니다.
서비스 수명은 100,000시간 이상에 도달할 수 있으며 유지 관리 비용이 저렴합니다. 인간화된 인터페이스는 기존 시스템에 쉽게 통합됩니다.
3. 레이저 절단기는 BLT421 자동 초점 레이저 절단 헤드를 사용합니다.
안정적이고 효과적인 절단
최첨단 광학 기술에는 이제 폐쇄 루프 제어를 통한 자동 포커싱이 포함됩니다.
노즐 냉각 및 수냉식 센서를 지원하여 슬래그 없이 절단합니다.
절단 안정성과 효율성을 향상시킵니다. 간단한 유지 관리, 저렴한 수리 비용
즉시 사용 가능한 광학 서랍으로 단 5분 만에 빠른 렌즈 교체가 가능합니다.
보호 나사는 절단 헤드의 손상을 방지합니다.
창고 수리에 시간을 낭비하지 마십시오.
지능적이고 안전한 운영
지속적인 실시간 모니터링을 위한 다중 내부 센서.
빠른 진단은 조기 경고를 제공합니다.
4. 레이저 절단기는 일본 Fuji 서보 모터 드라이버를 사용합니다.
고정밀 위치, 속도 및 토크 제어를 달성하기 위해 고급 제어 알고리즘을 채택하고 위치 정확도는 ±0.01mm에 도달할 수 있습니다. 응답 속도가 빠르고 고속 및 동적 응답 애플리케이션 시나리오에 적합합니다.
서보 모터는 고효율 설계와 높은 에너지 변환 효율을 갖추고 있어 에너지 소비를 줄이고 운영 비용을 절감합니다. 에너지 절약 모드를 지원하며 유휴 상태에서는 자동으로 전력 소비를 줄여줍니다.
일본 Fuji 서보 모터의 최적화된 모터 설계 및 제어 기술로 작동이 원활하고 진동과 소음이 매우 적어 정밀 가공 장비에 적합합니다.
5.Taiwan Hiwin 가이드 레일 Z 축 TBI 볼 스크류 전송
1. 향상된 정밀 포지셔닝
TBI 볼 스크류 전송 기능이 있는 Z축의 대만 Hiwin 가이드 레일을 활용하면 고정밀 포지셔닝이 보장됩니다. 리니어 가이드의 구름 마찰은 베드 이동 중 미끄러짐을 제거하여 μm 수준의 위치 정확도를 달성합니다.
2. 효율적인 고속 이동
선형 가이드 레일의 낮은 마찰은 특히 빈번한 왕복 작업 중에 베드를 구동하는 데 필요한 동력의 양을 줄여줍니다. 이는 기계의 전력 소비를 크게 감소시킵니다. 또한 마찰로 인해 발생하는 열이 최소화되어 고속 작동에 이상적입니다.
6. 레이저 절단 기계는 France Motoriva Reducer를 사용합니다.
Moduli 감속기는 일반적으로 고품질 기어 재료와 정밀 가공 기술을 사용하여 높은 전달 효율과 낮은 에너지 손실을 보장합니다. 모듈형 설계, 모듈형 설계는 감속기 구조를 유연하게 만들고 다양한 사용 요구 사항에 따라 결합할 수 있으며 부품 유지 및 교체가 쉽습니다. 모듈리 감속기는 상대적으로 크기가 작고 무게가 가벼워 공간이 제한된 장비에 설치가 용이합니다.
큰 하중을 견딜 수 있도록 설계되어 모든 유형의 중장비 및 산업 장비에 적합합니다.
7. 레이저 절단기는 중국의 유명한 Ruka 스핀들 클램퍼를 사용합니다.
특허받은 기술, 혁신적인 구조 및 편리한 설치
고품질, 고정밀도 및 높은 회전 속도
공압 더블 척
최대 가속도: 1.5G
척 최대 속도: 140R/min
5. 파이버 레이저 절단기의 향후 개발 동향:
더 높은 출력 및 지능: 레이저 기술의 발전으로 더 높은 출력 장비는 더 두꺼운 재료의 절단을 지원합니다. AI 기술과 결합하여 지능형 중첩, 프로세스 최적화 및 결함 예측을 달성할 수 있습니다.
녹색 제조: 에너지 절약형 설계 및 배기가스 처리 시스템을 통해 에너지 소비와 환경 오염을 줄입니다.
모듈형 설계: 장비의 모듈형 설계는 기능 확장 및 유지 관리를 용이하게 합니다.
6.요약:
대형 서라운드 교환 테이블 플레이트 및 튜브 통합 레이저 절단기는 고효율, 고정밀 및 다용성으로 인해 현대 금속 가공 분야에서 이상적인 선택이 되었습니다. 플레이트 가공이든 튜브 가공이든 뛰어난 성능과 유연성을 제공하여 기업이 생산 효율성을 향상하고 운영 비용을 절감하며 다양한 가공 요구 사항을 충족하도록 돕습니다. 지속적인 기술 업그레이드를 통해 이 장비는 더 많은 분야에서 독보적인 가치를 발휘할 것입니다.
