Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2026-10-19 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ການກະກຽມດ້ານອຸດສາຫະກໍາແມ່ນການປ່ຽນແປງຈາກການລະເບີດສື່ມວນຊົນ abrasive ແລະການລອກເອົາທາງເຄມີໄປເປັນ laser ablation. ກົດລະບຽບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມທີ່ເຂັ້ມງວດແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບຄຸນນະພາບຊ້ໍາຊ້ອນເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງນີ້. ວິທີການແບບດັ້ງເດີມສ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອຂັ້ນສອງອັນໃຫຍ່ຫຼວງແລະເຮັດໃຫ້ເກີດອັນຕະລາຍຕໍ່ລະບົບຫາຍໃຈ. ເທກໂນໂລຍີເລເຊີລົບລ້າງບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ໂດຍການເຮັດໃຫ້ສານປົນເປື້ອນ vaporizing ໂດຍກົງຈາກ substrate. ການເລືອກປະເພດການປ່ອຍອາຍພິດເລເຊີທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ—ຄື້ນຕໍ່ເນື່ອງ (CW) ຫຼື ເຕັ້ນແຮງ—ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງໜັກໜ່ວງຈາກການບິດເບືອນຂອງຄວາມຮ້ອນ ຫຼືຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ພຽງພໍເນື່ອງຈາກກະແສໄຟຟ້າບໍ່ພຽງພໍ. ການນໍາທາງການແບ່ງປັນດ້ານວິຊາການລະຫວ່າງ CW ແລະລະບົບກໍາມະຈອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດຕໍາແຫນ່ງຟີຊິກ laser ກັບຄວາມເປັນຈິງການຜະລິດສະເພາະ. ທ່ານບໍ່ສາມາດພຽງແຕ່ຊື້ wattage ສູງສຸດທີ່ມີຢູ່ແລະຄາດຫວັງຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີທີ່ສຸດໃນທົ່ວວັດສະດຸທັງຫມົດ. ຄູ່ມືນີ້ທໍາລາຍການດໍາເນີນການການຄ້າ, ໂປຣໄຟລ໌ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ, ແລະເງື່ອນໄຂການປະເມີນຜົນທີ່ຈໍາເປັນເພື່ອກໍານົດເຕັກນິກການທໍາຄວາມສະອາດເລເຊີທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບການກໍາຈັດ rust ຫນັກແລະການເຄືອບຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ທຽບກັບຄວາມແມ່ນຍໍາ: ເລເຊີ CW ດີເລີດໃນຄວາມໄວສູງ, ພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່ກໍາຈັດ rust ຫນາແລະການເຄືອບອຸດສາຫະກໍາຫນັກ, ໃນຂະນະທີ່ lasers ກໍາມະຈອນແມ່ນບັງຄັບສໍາລັບການທໍາຄວາມສະອາດຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຜຸພັງບາງໆ, ແລະການປົນເປື້ອນທ້ອງຖິ່ນກ່ຽວກັບ substrates ທີ່ລະອຽດອ່ອນຄວາມຮ້ອນ.
ມາດຕະຖານພະລັງງານສູງ: ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີດ້ວຍມື 3000W ເປັນຕົວແທນຂອງຊັ້ນເທິງຂອງ CW throughput, ເຫມາະສໍາລັບເຫຼັກໂຄງສ້າງແລະອຸປະກອນຫນັກ, ແຕ່ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອະນຸສັນຍາການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນທີ່ເຄັ່ງຄັດ.
Substrate Integrity & Thermoregulation: ເລເຊີທີ່ມີກໍາມະຈອນໃຊ້ພະລັງງານສູງສຸດທີ່ມີໄລຍະເວລາສັ້ນເພື່ອທໍາລາຍພັນທະບັດເຄມີດ້ວຍການຖ່າຍທອດຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ, ສະຫນອງການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ເຫນືອກວ່າແລະປະຕິບັດການກໍາຈັດເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ).
ການກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງ: ການຕັດສິນໃຈຈັດຊື້ບໍ່ຄວນອີງໃສ່ພຽງແຕ່ແຜ່ນ spec; ການປະເມີນຕົວຢ່າງການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີໂຄງສ້າງເປັນຂັ້ນຕອນທີ່ບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້ໃນຂະບວນການປະເມີນຜົນທາງດ້ານວິຊາການເພື່ອກວດສອບຜົນກະທົບດ້ານຫນ້າແລະເວລາຮອບວຽນ.
ກ່ອນທີ່ຈະປະເມີນສະຖາປັດຕະຍະກໍາເລເຊີສະເພາະ, ຜູ້ຈັດການສະຖານທີ່ແລະວິສະວະກອນການຜະລິດຕ້ອງກໍານົດເງື່ອນໄຂຄວາມສໍາເລັດທີ່ແນ່ນອນສໍາລັບວຽກງານການກະກຽມດ້ານຂອງເຂົາເຈົ້າ. Laser ablation ເປັນຂະບວນການທີ່ສາມາດປັບໄດ້ສູງ. ການເຂົ້າໃຈຂໍ້ຈໍາກັດທາງກາຍະພາບແລະເຄມີຂອງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະຂອງທ່ານປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍທີ່ຮ້າຍກາດຕໍ່ກັບວັດສະດຸພື້ນຖານແລະຮັບປະກັນວ່າບັນລຸເປົ້າຫມາຍການຜະລິດ.
ສ້າງການປ້ອນຄວາມຮ້ອນສູງສຸດທີ່ອະນຸຍາດກ່ອນທີ່ວັດສະດຸພື້ນຖານຈະປະສົບກັບການປ່ຽນແປງທາງໂລຫະ, ການເສີບ, ຫຼື micro-cracking. ທຸກໆໂລຫະປະສົມມີລະດັບຄວາມຮ້ອນສະເພາະ. ການໃຊ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຫຼາຍເກີນໄປໃສ່ອາລູມິນຽມ 6061 ບາງໆເຮັດໃຫ້ເກີດການເຫນັງຕີງຢ່າງໄວວາແລະປ່ຽນແປງອາລົມຂອງມັນ. ເຫຼັກກາກບອນສູງເຊັ່ນ 4140 ອາດຈະປະສົບກັບຄວາມແຂງຕົວ ຫຼືການເສື່ອມຂອງທ້ອງຖິ່ນ ຖ້າອັດຕາຄວາມເຢັນຫຼັງຈາກແສງເລເຊີໄວເກີນໄປ. ທ່ານຕ້ອງກໍານົດວ່າພະລັງງານຄວາມຮ້ອນຫຼາຍປານໃດ substrate ສາມາດດູດຊຶມແລະ dissipate ໄດ້ຢ່າງປອດໄພ. ຕັນເຄື່ອງຈັກເຫຼັກກ້າໜາເຮັດໜ້າທີ່ເປັນບ່ອນລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂະໜາດໃຫຍ່. ພວກເຂົາທົນທານຕໍ່ການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸກຮານໄດ້ງ່າຍ. ແຜງອາວະກາດບາງໆຕ້ອງການການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຢ່າງເຂັ້ມງວດເພື່ອຮັກສາການຢັ້ງຢືນທີ່ເໝາະສົມກັບການບິນ.
ຈັດປະເພດອຸປະກອນເປົ້າຫມາຍດັ່ງກ່າວແລະຂອບເຂດການ ablation ທີ່ຕ້ອງການຂອງມັນ. ສິ່ງປົນເປື້ອນມີປະຕິກິລິຍາແຕກຕ່າງກັນກັບພະລັງງານເລເຊີໂດຍອີງໃສ່ສີ, ອົງປະກອບທາງເຄມີ, ແລະຄວາມຫນາຂອງມັນ. Flash rust ຕ້ອງການພະລັງງານຫນ້ອຍທີ່ສຸດເພື່ອ vaporize. ໂຮງງານຂະໜາດໃຫຍ່ຕ້ອງການພະລັງງານແບບຍືນຍົງເພື່ອທໍາລາຍພັນທະບັດຂອງມັນກັບເຫຼັກພື້ນຖານ. ທາດປະສົມອິນຊີເຊັ່ນ: ການເຄືອບ epoxy ແລະສີ polyurethane ດູດຊຶມຄວາມຍາວຂອງແສງສະເພາະ. ພວກມັນມັກຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຈັດສົ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງທີ່ມີພະລັງງານສູງເພື່ອເຜົາໄຫມ້ຜ່ານຊັ້ນທີ່ເກີນ 20 mils. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທາງທະຫານມັກຈະປະກອບດ້ວຍສານເຄືອບທີ່ທົນທານຕໍ່ສານເຄມີ (CARC), ເຊິ່ງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍທີ່ຈະເອົາອອກແລະຜະລິດຂີ້ຝຸ່ນທີ່ເປັນອັນຕະລາຍໃນເວລາທີ່ sanded. laser ablation captures ອັນຕະລາຍເຫຼົ່ານີ້ໂດຍຜ່ານການສະກັດ fume ປະສົມປະສານ. ສີຕ້ານການເປິະເປື້ອນໃນທະເລມີໂລຫະໜັກທີ່ຕ້ອງການການບັນຈຸຢ່າງລະມັດລະວັງໃນລະຫວ່າງການເອົາອອກ. ການສ້າງຂໍ້ມູນການປົນເປື້ອນຈະກຳນົດວ່າທ່ານຕ້ອງການພະລັງງານຄວາມຮ້ອນແບບດິບ ຫຼື ການທຳລາຍຄື້ນຊ໊ອກທີ່ຊັດເຈນ.
ກໍານົດຕາລາງ footage ທີ່ຕ້ອງການຕໍ່ຊົ່ວໂມງເພື່ອຮັກສາຫຼືເກີນຄວາມໄວຂອງສາຍການຜະລິດໃນປະຈຸບັນ. ຖ້າທ່ານກໍາລັງທົດແທນການປຸງແຕ່ງ booth sandblasting ຂະຫນາດໃຫຍ່, beam ເຫຼັກກ້າໂຄງສ້າງ, metric ຕົ້ນຕໍຂອງທ່ານແມ່ນຄວາມໄວວັດຖຸດິບ. ລະບົບເລເຊີຕ້ອງກົງກັບກະແສໄຟຟ້າຂອງລະເບີດຂັດເພື່ອໃຫ້ສາມາດເຮັດວຽກໄດ້. ຖ້າທ່ານກໍາລັງທໍາຄວາມສະອາດແມ່ພິມສີດທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ເວລາຮອບວຽນອາດຈະເປັນຮອງ. ການຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຂອງຫນ້າດິນແມ່ພິມແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນ. ເພື່ອຄິດໄລ່ການສົ່ງຂໍ້ມູນພື້ນຖານຂອງທ່ານຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ໃຫ້ເຮັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້:
ວັດແທກພື້ນທີ່ຕາລາງທັງໝົດຂອງພາກສ່ວນທີ່ປະມວນຜົນໃນການປ່ຽນແປງມາດຕະຖານ.
ບັນທຶກເວລາທີ່ແນ່ນອນທີ່ໃຊ້ໃນການລະເບີດ ຫຼືການຖອດອອກຢ່າງຫ້າວຫັນ, ບໍ່ລວມເອົາການຕິດຕັ້ງ ແລະ ການທຳລາຍ.
ປັດໄຈທີ່ໃຊ້ເວລາໃນການດໍາເນີນງານຂັ້ນສອງ, ເຊັ່ນ: ຫນ້າກາກ, ອະນາໄມສື່, ແລະການກໍາຈັດສິ່ງເສດເຫຼືອ.
ແບ່ງຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນທັງໝົດຕາມເວລາປະມວນຜົນເພື່ອກຳນົດຄວາມຕ້ອງການຮູບສີ່ຫຼ່ຽມມົນທົນຕໍ່ຊົ່ວໂມງ.
ກໍານົດເງື່ອນໄຂທີ່ຕ້ອງການຂອງພື້ນຜິວຫຼັງຈາກການເຮັດຄວາມສະອາດ. ພື້ນຜິວຕ້ອງການໂປຣໄຟລ໌ຄວາມຫຍາບສະເພາະສໍາລັບການຍຶດຕິດຂອງການເຄືອບຕໍ່ໄປບໍ? ບາງຕົວກໍານົດການ laser ອອກຈາກພື້ນຜິວຈຸນລະພາກທີ່ສົ່ງເສີມການຜູກມັດສີ. ຊັ້ນ micro-oxidation ເປັນທີ່ຍອມຮັບໄດ້, ຫຼືທ່ານຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບໂລຫະເປົ່າ? ໃນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ aerospace, ສະອາດບໍ່ທໍາລາຍຢ່າງສົມບູນແມ່ນຕ້ອງການ. ເລເຊີຕ້ອງເອົາການເຄືອບອອກໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງພູມສັນຖານກ້ອງຈຸລະທັດຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນ. ການກໍານົດຄວາມຕ້ອງການສຸດທ້າຍຂອງລັດເຫຼົ່ານີ້ແຄບລົງທາງເລືອກລະຫວ່າງການຈັດສົ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະກະພິບ.
ເລເຊີ Wave ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (CW) ເປັນຕົວແທນຂອງວິທີການບັງຄັບ brute ກັບການກະກຽມດ້ານອຸດສາຫະກໍາ. ພວກເຂົາສົ່ງພະລັງງານຄວາມຮ້ອນສູງສຸດໃນພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່. ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນທາງເລືອກຕົ້ນຕໍສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາຫນັກທີ່ຄວາມຫນາຂອງ substrate ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນ.
ເລເຊີ CW ສົ່ງແສງພະລັງງານທີ່ບໍ່ຕິດຂັດ. ພວກມັນອີງໃສ່ການສະສົມຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາເພື່ອເຜົາໄຫມ້, ລະລາຍ, ຫຼື vaporize ສິ່ງປົນເປື້ອນຂອງພື້ນຜິວ. ລະບົບ Pulsed ເປີດແລະປິດຫຼາຍລ້ານເທື່ອຕໍ່ວິນາທີ. ເລເຊີ CW ຍັງຄົງມີການເຄື່ອນໄຫວຢູ່ສະເໝີ ໃນຂະນະທີ່ຕົວກະຕຸ້ນກຳລັງເຮັດວຽກຢູ່. ການຈັດສົ່ງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງນີ້ສ້າງສະລອຍນ້ໍາຄວາມຮ້ອນແບບຍືນຍົງຢູ່ດ້ານ. ພະລັງງານເລເຊີຖືກດູດຊຶມໂດຍ rust ຫຼືການເຄືອບ, ເພີ່ມອຸນຫະພູມຂອງມັນຢ່າງໄວວາຈົນກ່ວາມັນປ່ຽນໄປສູ່ສະຖານະອາຍແກັສຫຼື plasma. ກົນໄກການລະບາຍຄວາມຮ້ອນນີ້ເຮັດວຽກໄດ້ດີພິເສດສໍາລັບວັດສະດຸຫນາ, ທົນທານຕໍ່ທີ່ຕ້ອງການພະລັງງານທີ່ຍືນຍົງເພື່ອທໍາລາຍ.
ພະລັງງານດິບຂອງເລເຊີ CW ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເປັນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ສໍາລັບວຽກງານທີ່ຫນັກຫນ່ວງ. ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປປະກອບມີ:
ການກະກຽມເຫຼັກກ້າໂຄງສ້າງກ່ອນທີ່ຈະເຊື່ອມຫຼືການເຄືອບ.
ຂົວແລະການບໍາລຸງຮັກສາພື້ນຖານໂຄງລ່າງຂະຫນາດໃຫຍ່.
ການຕັດທໍ່ໃນຂະແໜງນ້ຳມັນ ແລະອາຍແກັສ.
ກຳປັ່ນລຳພັງຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທາງທະເລ.
ການໂຍກຍ້າຍຂອງເຄືອບອຸດສາຫະກໍາຫນາ, ທົນທານຕໍ່ທີ່ໂລຫະພື້ນຖານແມ່ນຫນາພຽງພໍທີ່ຈະປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ warping.
ຂໍ້ບົກຜ່ອງຕົ້ນຕໍຂອງເຕັກໂນໂລຢີ CW ແມ່ນການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ. ມີຄວາມສ່ຽງສູງທີ່ຈະເກີດການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນໃນໂລຫະແຜ່ນບາງໆ, ໂດຍປົກກະຕິແມ່ນສິ່ງໃດກໍ່ຕາມທີ່ຫນາກວ່າ 3 ມມ. ຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເຮັດໃຫ້ແຜ່ນບາງໆ warps, ເຮັດໃຫ້ມັນບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້. ເລເຊີ CW ຍັງມີທ່າແຮງທີ່ຈະປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຫຼືຄວາມແຂງຂອງອົງປະກອບເຄື່ອງກົນຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ຜູ້ປະຕິບັດການມີການຄວບຄຸມຫນ້ອຍກວ່າຄວາມເລິກທີ່ແນ່ນອນຂອງການໂຍກຍ້າຍແລະຜົນກະທົບດ້ານການຕົກຄ້າງເມື່ອທຽບກັບລະບົບກໍາມະຈອນ. ຖ້າ laser ຢູ່ໃນຈຸດດຽວສໍາລັບສ່ວນຫນຶ່ງຂອງວິນາທີຍາວເກີນໄປ, ມັນຈະເລີ່ມ melting ໂລຫະພື້ນຖານ.
ເມື່ອປະເມີນວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ມີລະດັບສູງ, ກ ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີດ້ວຍມື 3000W ໄດ້ກາຍເປັນມາດຕະຖານສໍາລັບການທົດແທນການປະຕິບັດການລະເບີດດິນຊາຍຢ່າງຫນັກ. ຊັ້ນພະລັງງານນີ້ໃຫ້ຜົນຜະລິດສູງສຸດຕາລາງຟຸດຕໍ່ຊົ່ວໂມງສໍາລັບວຽກງານທໍາຄວາມສະອາດທີ່ຫນັກແຫນ້ນ. ປະລິມານພະລັງງານທີ່ພຽງພໍເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດການສາມາດລອກເອົາ epoxy ຫນາແລະ rust ໃນທະເລທີ່ຫນັກແຫນ້ນດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ຄູ່ແຂ່ງຫຼືເກີນວິທີການຂັດແບບດັ້ງເດີມ.
ການຄຸ້ມຄອງຫົວ optical ພະລັງງານສູງແນະນໍາສິ່ງທ້າທາຍ ergonomic. handpiece ຕ້ອງຮອງຮັບຊ່ອງນ້ໍາເຢັນທີ່ເຂັ້ມແຂງເພື່ອຈັດການກັບຜົນຜະລິດ 3000W, ເພີ່ມທະວີການນ້ໍາຂອງຕົນ. ການແກ້ໄຂຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງຜູ້ປະຕິບັດການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸປະກອນການຊ່ວຍເຫຼືອຂອງກົນຈັກ, ເຄື່ອງດຸ່ນດ່ຽງເຄື່ອງມື, ຫຼືປະສົມປະສານຫົວເຮັດຄວາມສະອາດໃສ່ແຂນຫຸ່ນຍົນເພື່ອການປ່ຽນແປງແບບຍືນຍົງ. ເພື່ອປ້ອງກັນການລະລາຍຂອງຊັ້ນໃຕ້ດິນທີ່ເປັນທ້ອງຖິ່ນ, ລະບົບ 3000W ເຫຼົ່ານີ້ໃຊ້ຮູບແບບການສັ່ນສະເທືອນ beam, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກທົ່ວໄປເປັນຫົວ wobble. ຫົວ wobble ເຄື່ອນຍ້າຍເລເຊີທີ່ຕັ້ງໄວ້ຢ່າງໄວວາເປັນເສັ້ນ, ວົງມົນ, ຫຼືຮູບແບບຕົວເລກແປດ. ນີ້ແຈກຢາຍການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນອັນໃຫຍ່ຫຼວງໃນໄລຍະພື້ນທີ່ກວ້າງ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ beam ທີ່ຢູ່ອາໃສຢູ່ໃນຈຸດກ້ອງຈຸລະທັດດຽວແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງ substrate.
ໃນຂະນະທີ່ lasers CW ສະຫນອງຄວາມໄວວັດຖຸດິບ, lasers pulsed ສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການຜ່າຕັດ. ພວກເຂົາເຈົ້າໄດ້ຖືກອອກແບບສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ການຮັກສາລັດໂລຫະທີ່ແນ່ນອນແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຂອງ substrate ແມ່ນບູລິມະສິດສູງສຸດ.
ເລເຊີທີ່ມີກຳມະຈອນປ່ອຍພະລັງງານໃນການລະເບີດສັ້ນທີ່ສຸດ, ໂດຍປົກກະຕິການວັດແທກເປັນ nanoseconds. ໃນຂະນະທີ່ພະລັງງານສະເລ່ຍອາດຈະຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ, ພະລັງງານສູງສຸດຂອງກໍາມະຈອນແຕ່ລະຄົນສາມາດບັນລຸເມກາວັດ. ພະລັງງານສູງສຸດອັນໃຫຍ່ຫຼວງນີ້ກໍາຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນຜ່ານ photothermal ແລະ photomechanical shockwaves. ກໍາມະຈອນເຕັ້ນໄວຕີພື້ນຜິວ, ເຮັດໃຫ້ສິ່ງປົນເປື້ອນ sublimate ທັນທີແລະຂະຫຍາຍອອກ. ການຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງໄວວານີ້ສ້າງ micro-shockwave ທີ່ລະເບີດການປົນເປື້ອນອ້ອມຂ້າງອອກຈາກ substrate ໄດ້. ເນື່ອງຈາກວ່າໄລຍະເວລາຂອງກໍາມະຈອນແມ່ນສັ້ນຢ່າງບໍ່ຫນ້າເຊື່ອ, ຄວາມຮ້ອນບໍ່ມີເວລາທີ່ຈະດໍາເນີນການເລິກເຂົ້າໄປໃນໂລຫະພື້ນຖານ. ນີ້ສະຫນອງ thermoregulation ທີ່ດີເລີດໂດຍບໍ່ມີການໂອນຄວາມຮ້ອນແບບຍືນຍົງກັບ substrate.
ຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມຮ້ອນຕ່ໍາຂອງ lasers ກໍາມະຈອນເຕັ້ນເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ລະອຽດອ່ອນ, ລວມທັງ:
ອົງປະກອບຂອງການບິນອະວະກາດທີ່ມີການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຂອງໂລຫະປະສົມແມ່ນຖືກຫ້າມຢ່າງເຂັ້ມງວດ.
ການສີດຢາເຮັດຄວາມສະອາດເພື່ອເອົາສິ່ງເສດເຫຼືອອອກໂດຍບໍ່ມີການມົນແຫຼມຫຼືການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງ mold.
ການຟື້ນຟູວັດຖຸບູຮານປະຫວັດສາດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການໂຍກຍ້າຍລະອຽດອ່ອນຂອງການຜຸພັງ.
ພາກສ່ວນເຄື່ອງຈັກໃນລົດຍົນທີ່ພື້ນຜິວການຫາຄູ່ຕ້ອງຮາບພຽງຢ່າງສົມບູນ.
ການກໍາຈັດອອກໄຊບາງໆແລະການປົນເປື້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນກ່ຽວກັບໂລຫະປະສົມທີ່ມີຝາບາງໆທີ່ລະອຽດອ່ອນ.
ຂໍ້ຈໍາກັດຕົ້ນຕໍຂອງເຕັກໂນໂລຊີ laser pulsed ແມ່ນຄວາມໄວປະມວນຜົນ. ພວກເຂົາເຈົ້າແມ່ນຊ້າລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍສໍາລັບການນໍາໃຊ້ພື້ນທີ່ຂະຫນາດໃຫຍ່, ຢ່າງຮຸນແຮງ, rust ເມື່ອທຽບກັບ lasers CW. ການລອກເອົາການເຄືອບ epoxy ຫນາຈາກເຫຼັກ I-beam ດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີກໍາມະຈອນຈະບໍ່ມີປະສິດຕິຜົນສູງ. ເລເຊີທີ່ມີກຳມະຈອນຕ້ອງການເຄື່ອງອີເລັກໂທຣນິກພາຍໃນທີ່ຊັບຊ້ອນເພື່ອສ້າງການລະເບີດຂອງນາໂນວິນາທີທີ່ມີພະລັງສູງສຸດ. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເອເລັກໂຕຣນິກພາຍໃນທີ່ສັບສົນຫຼາຍແລະອົງປະກອບ optical ທີ່ເຂັ້ມແຂງເມື່ອທຽບກັບລະບົບຄື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ໃນຂະນະທີ່ອຸດສາຫະກໍາຊອກຫາການສົມທົບຄວາມໄວຂອງ CW ກັບຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ lasers ກໍາມະຈອນເຕັ້ນ, ລະບົບປະສົມກໍາລັງເລີ່ມຕົ້ນທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ. ລະບົບເຫຼົ່ານີ້ພະຍາຍາມຂົວຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງການ ablation ຢ່າງຮຸນແຮງແລະການສໍາເລັດຮູບທີ່ລະອຽດອ່ອນ.
ລະບົບປະສົມປະສົມສາຍ CW ແລະ beam ກໍາມະຈອນເຮັດວຽກຮ່ວມກັນຫຼືຕາມລໍາດັບ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ ພະລັງງານ CW ແມ່ນໃຊ້ເພື່ອທຳຄວາມຮ້ອນກ່ອນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ຊັ້ນເຄືອບໜາອ່ອນລົງ. ການລະບາຍຄວາມຮ້ອນນີ້ເຮັດໃຫ້ການເຄືອບມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບການ ablation. ທັນທີຫຼັງຈາກການສໍາຜັດ CW, beam pulsed ຊ່ວຍເຫຼືອໃນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍ, ການໂຍກຍ້າຍທີ່ຊັດເຈນຂອງອຸປະກອນການ softened. ວິທີການປະຕິບັດສອງຢ່າງນີ້ມີຈຸດປະສົງເພື່ອບັນລຸອັດຕາການໂຍກຍ້າຍສູງໃນຊັ້ນເຄືອບຫນາໃນຂະນະທີ່ນໍາໃຊ້ beam pulsed ເພື່ອປົກປ້ອງ substrate ທີ່ຕິດພັນຈາກຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປໃນລະຫວ່າງການຜ່ານສຸດທ້າຍ.
ປະເມີນຄວາມເຕັມທີ່ຂອງລະບົບປະສົມຢ່າງລະມັດລະວັງ. ໃນຂະນະທີ່ພວກເຂົາກໍາລັງສັນຍາກັບການເຄືອບຫຼາຍຊັ້ນທີ່ສັບສົນ, ພວກເຂົາແນະນໍາການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ສັບສົນທີ່ສູງຂຶ້ນ. ການຈັດວາງສອງແຫຼ່ງເລເຊີທີ່ແຕກຕ່າງ ແລະການຄຸ້ມຄອງ optics ສໍາລັບທັງສອງ wavelengths ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິສະວະກໍາທີ່ຊັບຊ້ອນ. ພວກມັນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການລ້ຽງລູກທີ່ສູງກວ່າເມື່ອທຽບໃສ່ກັບລະບົບແຫຼ່ງດຽວທີ່ສ້າງຂຶ້ນ. ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກອຸດສາຫະກໍາສ່ວນໃຫຍ່ໃນມື້ນີ້, ການເລືອກລະບົບ CW ທີ່ມີພະລັງງານສູງທີ່ອຸທິດຕົນຫຼືລະບົບກໍາມະຈອນທີ່ອຸທິດຕົນຍັງຄົງເປັນວິທີການທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແລະກົງໄປກົງມາທີ່ສຸດ.
ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ຖືກຕ້ອງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປຽບທຽບໂດຍກົງຂອງຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງເລເຊີຕໍ່ກັບຄວາມເປັນຈິງໃນການດໍາເນີນງານຂອງສະຖານທີ່ຂອງທ່ານ. ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງການປ້ອນຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມໄວການຜະລິດ, ແລະຄວາມສາມາດຂອງໂຄງສ້າງພື້ນຖານ.
ປຽບທຽບການໂຫຼດຄວາມຮ້ອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງ CW ຕໍ່ກັບການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ເໜືອກວ່າຂອງເລເຊີທີ່ມີກໍາມະຈອນ. ເລເຊີທີ່ມີກຳມະຈອນຊ່ວຍໃຫ້ເວລາຜ່ອນຄາຍຄວາມຮ້ອນ—ການຢຸດກ້ອງຈຸລະທັດລະຫວ່າງກຳມະຈອນທີ່ວັດສະດຸສາມາດກະຈາຍຄວາມຮ້ອນໄດ້. ເລເຊີ CW ສະຫນອງເວລາພັກຜ່ອນທີ່ບໍ່ມີ. ຖ້າເລເຊີ CW ຖືກຍ້າຍຊ້າເກີນໄປໃນທົ່ວເຫລໍກຄາບອນສູງ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຫມູນວຽນຫຼືແຂງຢູ່ໃນທ້ອງຖິ່ນ, ປ່ຽນແປງຄຸນສົມບັດກົນຈັກຂອງສ່ວນ. ເລເຊີທີ່ມີກຳມະຈອນຈະກຳຈັດຄວາມສ່ຽງນີ້ໂດຍການຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງສ່ວນທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບລະດັບສະພາບແວດລ້ອມ.
ການວິເຄາະການແລກປ່ຽນພື້ນຖານ. CW ສະໜອງຄວາມໄວວັດຖຸດິບສຳລັບວຽກທີ່ໜັກໜ່ວງ ແຕ່ປ່ອຍໃຫ້ໂປຣໄຟລ໌ກ້ອງຈຸລະທັດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ. ມັນອາດຈະສ້າງການລະລາຍຂອງພື້ນຜິວເລັກນ້ອຍຫຼືຊັ້ນຜຸພັງ. Pulsed ສະຫນອງການສໍາເລັດຮູບຕົ້ນສະບັບຈາກໂຮງງານຜະລິດ pristine ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ລະອຽດອ່ອນແຕ່ໃນອັດຕາສ່ວນຂອງຄວາມໄວສໍາລັບການປົນເປື້ອນຫນາ. ທ່ານຕ້ອງຕັດສິນໃຈວ່າທ່ານກໍາລັງກະກຽມພື້ນຜິວສໍາລັບການເຄືອບອຸດສາຫະກໍາຫນັກບ່ອນທີ່ຫນ້າດິນ roughly, ຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນແມ່ນຍອມຮັບໄດ້, ຫຼືຖ້າຫາກວ່າທ່ານກໍາລັງທໍາຄວາມສະອາດແມ່ພິມທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ການປ່ຽນແປງໃດໆຂອງຫນ້າດິນແມ່ນຄວາມລົ້ມເຫຼວ.
ປະເມີນຄວາມຕ້ອງການພື້ນຖານໂຄງລ່າງສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງທ່ານ. ລະບົບພະລັງງານສູງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສະຫນັບສະຫນູນໄຟຟ້າແລະຄວາມເຢັນທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ລະບົບ 3000W CW ປົກກະຕິແລ້ວຕ້ອງການພະລັງງານ 480V 3 ເຟດ, ໃນຂະນະທີ່ຫນ່ວຍງານກໍາມະຈອນຕ່ໍາສາມາດດໍາເນີນການໄດ້ມາດຕະຖານ 220V ໄລຍະດຽວຂອງພະລັງງານ. ປະເມີນຄວາມຕ້ອງການເຄື່ອງເຢັນ. ເລເຊີ CW ພະລັງງານສູງສ້າງຄວາມຮ້ອນພາຍໃນທີ່ສໍາຄັນແລະຕ້ອງການເຄື່ອງເຢັນອຸດສາຫະກໍາຂະຫນາດໃຫຍ່ທີ່ເຕັມໄປດ້ວຍນ້ໍາກັ່ນຫຼືເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນສະເພາະ. ນີ້ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການພົກພາ. ຂີດຈຳກັດອຸນຫະພູມການເຮັດວຽກຂອງສະພາບແວດລ້ອມຍັງແຕກຕ່າງກັນ. ການແລ່ນລະບົບໄຟຟ້າສູງໃນສະຖານທີ່ທີ່ບໍ່ມີການຄວບຄຸມສະພາບອາກາດໃນຊ່ວງລຶະເບິ່ງຮ້ອນຕ້ອງການເຄື່ອງເຢັນທີ່ໃຫຍ່ຫຼວງຫຼາຍເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມຜິດຂອງຄວາມຮ້ອນ.
ຄຸນສົມບັດ |
ເລເຊີ Wave ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (CW). |
ເລເຊີ Pulsed |
|---|---|---|
ຄວາມໄວຜ່ານ |
ສູງທີ່ສຸດສໍາລັບ rust ຫນາແລະການເຄືອບ. |
ຊ້າລົງ; ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບຊັ້ນບາງໆແລະພື້ນທີ່ທ້ອງຖິ່ນ. |
ການຄຸ້ມຄອງຄວາມຮ້ອນ |
ການໂອນຄວາມຮ້ອນສູງ; ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການບິດເບືອນຂອງໂລຫະບາງໆ. |
thermoregulation ທີ່ດີເລີດ; ການໂອນຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. |
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຫມາະສົມ |
ເຫຼັກໂຄງສ້າງ, ຂົວ, ເຮືອເຮືອ, ເຄື່ອງຈັກຫນັກ. |
ຍານອາວະກາດ, ແມ່ພິມສີດ, ວັດຖຸບູຮານປະຫວັດສາດ, ໂລຫະປະສົມບາງໆ. |
ສໍາເລັດຮູບ |
ອາດຈະປ່ອຍໃຫ້ພື້ນຜິວທີ່ມີໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຫຼື oxidized ເລັກນ້ອຍ. |
Pristine, ບໍ່ທໍາລາຍ, ສໍາເລັດຮູບຈາກໂຮງງານຕົ້ນສະບັບ. |
ປະເພດສິ່ງປົນເປື້ອນ |
ຄວາມຫນາ |
ເຕັກໂນໂລຊີ Laser ແນະນໍາ |
|---|---|---|
Flash Rust / ແສງ Oxidation |
< 0.5 ມິນລິລິດ |
Pulsed Laser (ຄວາມໄວສູງ, ບໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍພື້ນຖານ) |
Heavy Mill Scale |
> 2 ມິນລິລິດ |
ເລເຊີ Wave ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ (CW). |
Marine Epoxy / Polyurethane |
10 - 30 ມິນລີລິດ |
ເລເຊີ CW ພະລັງງານສູງ (ເຊັ່ນ: 3000W) |
ຕົວແທນປ່ອຍແມ່ພິມສີດ |
ລະດັບໄມໂຄຣນ |
Pulsed Laser (ຮັກສາໂຄງສ້າງ mold) |
Primer ຍານອາວະກາດ |
1 - 2 ມິນລີລິດ |
Pulsed Laser (ປ້ອງກັນການປ່ຽນແປງອຸນຫະພູມຂອງໂລຫະປະສົມ) |
ອັດຕາການລ້າງອອກທາງທິດສະດີບໍ່ຄ່ອຍຈະກົງກັບສະພາບຂອງໂຮງງານໃນໂລກທີ່ແທ້ຈິງເນື່ອງຈາກຄວາມປ່ຽນແປງຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນ, ເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງວັດສະດຸພື້ນຖານ, ແລະເຕັກນິກການດຳເນີນການ. ຕ້ອງມີການກວດສອບທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.
ທຸກໆການເຄືອບອຸດສາຫະກໍາແລະການສ້າງຕັ້ງ rust ແມ່ນເປັນເອກະລັກ. ອົງປະກອບທາງເຄມີທີ່ແນ່ນອນຂອງ epoxy ທະເລທີ່ມີອາຍຸ 20 ປີຈະປະຕິກິລິຍາທີ່ແຕກຕ່າງກັນກັບແສງເລເຊີກ່ວາເຄືອບຝຸ່ນສົດ. ຄວາມຫນາແລະຄວາມຮ້ອນຂອງໂລຫະພື້ນຖານເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນເຄື່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນ, ການປ່ຽນແປງວິທີການພະລັງງານເລເຊີສະສົມຢູ່ເທິງຫນ້າດິນ. ເນື່ອງຈາກຕົວແປເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານບໍ່ສາມາດຄາດຄະເນເວລາຮອບວຽນຫຼືຜົນກະທົບດ້ານຫນ້າໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງໂດຍບໍ່ມີການທົດສອບເລເຊີສະເພາະໃນສ່ວນຕົວຈິງຂອງທ່ານ.
ກໍານົດອະນຸສັນຍາສໍາລັບຄວາມເຂັ້ມງວດ ການປະເມີນຕົວຢ່າງການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີ . ເລີ່ມຕົ້ນໂດຍການເລືອກຊິ້ນສ່ວນການທົດລອງຢ່າງລະມັດລະວັງຂອງພາກສ່ວນຕົວແທນທີ່ມີລັກສະນະການປົນເປື້ອນຂອງກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ. ຢ່າສົ່ງແຜ່ນທີ່ສະອາດ, ຮາບພຽງທີ່ມີຊັ້ນບາງໆຂອງສີສີດ. ສົ່ງຊິ້ນສ່ວນເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນ, ໜັກ ທີ່ປົກຄຸມຢູ່ໃນຂີ້ເຫຍື້ອທີ່ແນ່ນອນທີ່ທ່ານຕ້ອງການເອົາອອກ. ສ້າງການວັດແທກພື້ນຖານສໍາລັບວິທີການທໍາຄວາມສະອາດປັດຈຸບັນຂອງທ່ານ. ໃນລະຫວ່າງການປະເມີນຜົນ, ຜູ້ຜະລິດຄວນທົດສອບຄວາມຍາວຈຸດສຸມຫຼາຍ, ຄວາມໄວສະແກນ, ແລະລະດັບພະລັງງານເພື່ອຊອກຫາຕົວກໍານົດການທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບອຸປະກອນການສະເພາະຂອງທ່ານ.
ເມື່ອຕົວຢ່າງຖືກສົ່ງຄືນ, ແນະນໍາໃຫ້ທີມງານຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຂອງທ່ານປະຕິບັດການວິເຄາະຫຼັງການປະເມີນຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ບໍ່ພຽງແຕ່ເບິ່ງຫນ້າດິນ. ປະຕິບັດການຂ້າມໂລຫະເພື່ອກວດກາເບິ່ງ micro-cracking ຫຼືການປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງເມັດພືດ. ໃຊ້ການທົດສອບ penetrant ສີຍ້ອມເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີຮອຍແຕກຂອງຫນ້າດິນທີ່ຖືກສ້າງຂື້ນໂດຍການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນ. ປະຕິບັດການທົດສອບດຶງການຍຶດຕິດຢູ່ໃນຕົວຢ່າງທີ່ສະອາດເພື່ອກວດສອບວ່າການເຄືອບຕໍ່ມາຈະຜູກມັດຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບຊັ້ນໃຕ້ດິນທີ່ເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີ. ຂໍ້ມູນນີ້ພິສູດວ່າຂະບວນການເລເຊີກົງກັບມາດຕະຖານວິສະວະກໍາຂອງທ່ານບໍ.
ການລວມເອົາເທກໂນໂລຍີທໍາຄວາມສະອາດ laser ເຂົ້າໄປໃນສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແກ້ໄຂຄວາມປອດໄພ, ບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະຂະບວນການເຮັດວຽກ. ການບໍ່ສົນໃຈປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ນໍາໄປສູ່ການຢຸດເຄື່ອງອຸປະກອນແລະການລະເມີດຄວາມປອດໄພ.
ແກ້ໄຂຄວາມຕ້ອງການຄວາມປອດໄພຂອງເລເຊີຊັ້ນ 4 ທີ່ເຂັ້ມງວດໃນທັນທີ. ທັງ CW ພະລັງງານສູງແລະ lasers ກໍາມະຈອນແມ່ນອຸປະກອນ Class 4. ລັງສີໂດຍກົງ ຫຼືກະແຈກກະຈາຍສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ຕາທັນທີ, ຖາວອນ ແລະບາດແຜຕາມຜິວໜັງ. ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປິດບັງແສງສະຫວ່າງຖ້າດໍາເນີນການຢູ່ໃນຫ້ອງຄົງທີ່. ຖ້າດໍາເນີນການດ້ວຍຕົນເອງ, ທ່ານຕ້ອງສ້າງພື້ນທີ່ຄວາມປອດໄພຂອງເລເຊີທີ່ມີການຄວບຄຸມທີ່ມີ interlocks ໃນປະຕູເຂົ້າທັງຫມົດ. ແວ່ນຕາຄວາມປອດໄພດ້ວຍເລເຊີພິເສດທີ່ໃຫ້ຄະແນນສຳລັບຄວາມຍາວຄື້ນສະເພາະທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນຂອງ Optical (OD) 6 ຫຼືສູງກວ່ານັ້ນແມ່ນຈຳເປັນສຳລັບທຸກຄົນທີ່ຢູ່ໃນບໍລິເວນໃກ້ຄຽງ.
ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີບໍ່ໃຊ້ສື່ທີ່ມີສານຂັດເຊັ່ນການລະເບີດດ້ວຍດິນຊາຍ, ພວກມັນບໍ່ມີການບໍາລຸງຮັກສາທັງຫມົດ. ສຸມໃສ່ຄວາມຖີ່ຂອງການປ່ຽນເລນປ້ອງກັນ. ປ່ອງຢ້ຽມປ້ອງກັນຢູ່ເທິງຫົວເລເຊີປ້ອງກັນສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ອ່ອນເພຍຈາກການທໍາລາຍ optics ທີ່ມີລາຄາແພງພາຍໃນ. ຖ້າຜູ້ປະຕິບັດການບໍ່ເຮັດຄວາມສະອາດປ່ອງຢ້ຽມນີ້ຢ່າງເປັນປົກກະຕິ, ສິ່ງເສດເຫຼືອຈະເຜົາໄຫມ້ເຂົ້າໄປໃນແກ້ວ, ທໍາລາຍເລນແລະອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຕອບໂຕ້ຄວາມຮ້ອນທີ່ທໍາລາຍສາຍໃຍແກ້ວນໍາແສງ. ຂັ້ນຕອນການເຮັດຄວາມສະອາດເລນທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບການໃຊ້ swabs ລະດັບ optical ແລະ spectroscopic-grade methanol ຫຼື acetone. ການເຊັດເລນແຫ້ງດ້ວຍຜ້າກັນເປື້ອນມາດຕະຖານຈະເຮັດໃຫ້ການເຄືອບຕ້ານການສະທ້ອນແສງ. ການດູແລສາຍໄຟໃຍແກ້ວນໍາແສງແມ່ນສໍາຄັນເຊັ່ນດຽວກັນ. ການງໍສາຍຜ່ານລັດສະໝີຂັ້ນຕໍ່າຂອງມັນຈະງັບເສັ້ນໃຍແກ້ວພາຍໃນ. ການບໍາລຸງຮັກສາເຄື່ອງເຢັນເປັນປົກກະຕິ, ລວມທັງການລ້າງເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນແລະການເຮັດຄວາມສະອາດການກັ່ນຕອງອາກາດ, ແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນການປິດຄວາມຮ້ອນ.
ການດໍາເນີນງານດ້ວຍມືຖືດ້ວຍມືຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເສັ້ນໂຄ້ງການຮຽນຮູ້. ການຮັກສາໄລຍະຫ່າງຈຸດສຸມທີ່ສອດຄ່ອງແລະຄວາມໄວການເດີນທາງດ້ວຍມືຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະຕິບັດ. ຖ້າຜູ້ປະຕິບັດການຊ້າລົງ, ພວກເຂົາມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການເຮັດໃຫ້ຊັ້ນໃຕ້ດິນມີຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ. ຖ້າພວກເຂົາເຄື່ອນທີ່ໄວເກີນໄປ, ພວກເຂົາຈະປ່ອຍໃຫ້ການປົນເປື້ອນຢູ່ຫລັງ. ການຮັກສາຄວາມຍາວໂຟກັສທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນສໍາຄັນ. ຖ້າຜູ້ປະຕິບັດການດຶງຫົວເລເຊີໄປໄກເກີນໄປ, ຂະຫນາດຈຸດ beam ເພີ່ມຂຶ້ນ, ຫຼຸດລົງຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງພະລັງງານຕ່ໍາກວ່າຂອບເຂດການ ablation. ເລເຊີພຽງແຕ່ຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂອງພາກສ່ວນໂດຍບໍ່ມີການທໍາຄວາມສະອາດມັນ. ການຍູ້ໃກ້ເກີນໄປເຮັດໃຫ້ຂະໜາດຈຸດນ້ອຍລົງ, ອາດຈະກັດໂລຫະໄດ້. ສໍາລັບວຽກງານທີ່ມີປະລິມານສູງ, ເຮັດຊ້ໍາໄດ້, ພິຈາລະນາການລວມຫົວເລເຊີໃສ່ແຂນຫຸ່ນຍົນຫຼື CNC gantry. ອັດຕະໂນມັດຮັບປະກັນໄລຍະຫ່າງ standoff ຊ້ໍາຊ້ອນແລະຄວາມໄວການເດີນທາງທີ່ສອດຄ່ອງ, ຮັບປະກັນຄຸນນະພາບການທໍາຄວາມສະອາດເອກະພາບແລະກໍາຈັດຄວາມເມື່ອຍລ້າຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານຈາກສົມຜົນ.
ເພື່ອປ່ຽນຂະບວນການກະກຽມພື້ນຜິວຂອງທ່ານໄປເປັນ laser ablation ສົບຜົນສໍາເລັດ, ປະຕິບັດຂັ້ນຕອນຕໍ່ໄປນີ້:
ບັນທຶກວັດສະດຸຍ່ອຍທີ່ແນ່ນອນ, ຄວາມຫນາ, ແລະອົງປະກອບທາງເຄມີຂອງສິ່ງປົນເປື້ອນທີ່ທ່ານຕ້ອງການເອົາອອກ.
ຄິດໄລ່ການສົ່ງຕໍ່ຊົ່ວໂມງທີ່ຕ້ອງການຂອງທ່ານໂດຍອີງໃສ່ການກະຕຸກການຜະລິດໃນປະຈຸບັນເພື່ອສ້າງຕັ້ງຖານຄວາມໄວຕໍາ່ສຸດທີ່.
ເລືອກຕົວແທນ, ພາກສ່ວນສະຖານະການທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດຈາກສາຍການຜະລິດຂອງທ່ານເພື່ອທົດສອບທາງດ້ານຮ່າງກາຍ.
ຕິດຕໍ່ຜູ້ຜະລິດເລເຊີທີ່ມີຊື່ສຽງເພື່ອກໍານົດເວລາການປະເມີນຕົວຢ່າງຢ່າງເປັນທາງການໂດຍນໍາໃຊ້ທັງ CW ແລະເຕັກໂນໂລຊີກໍາມະຈອນ.
ວິເຄາະຕົວຢ່າງທີ່ສົ່ງຄືນໂດຍໃຊ້ໂລຫະປະສົມແລະການທົດສອບດຶງການຍຶດຕິດເພື່ອກວດສອບຄວາມສົມບູນຂອງ substrate ກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດການຈັດຊື້.
A: ແມ່ນແລ້ວ. ຖ້າເລເຊີຄື້ນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຢູ່ດົນເກີນໄປໃນພື້ນທີ່ດຽວ, ຫຼືຖ້າໂລຫະພື້ນຖານແມ່ນບາງເກີນໄປທີ່ຈະກະຈາຍຄວາມຮ້ອນ, ມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການ warping, melting, ຫຼືການປ່ຽນແປງໂລຫະ. ການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີທີ່ເຫມາະສົມແລະການເຄື່ອນໄຫວຄົງທີ່ແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍ.
A: ເລເຊີ Pulsed ເອົາຊັ້ນວັດສະດຸໂດຍຊັ້ນໃນລະດັບ micron. ຄວາມເລິກແມ່ນສາມາດຄວບຄຸມໄດ້ສູງໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຖີ່ຂອງກໍາມະຈອນ, ພະລັງງານຕໍ່ກໍາມະຈອນ, ແລະຈໍານວນຂອງ passes. ນີ້ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການກໍາຈັດການເຄືອບທີ່ເລືອກແລະການປົນເປື້ອນໃນທ້ອງຖິ່ນໂດຍບໍ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ພື້ນຖານ.
A: ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, laser 3000W CW ແມ່ນຮຸກຮານເກີນໄປສໍາລັບອາລູມິນຽມບາງໆແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນທີ່ຮ້າຍແຮງ. ມັນຄວນຈະຖືກນໍາໃຊ້ພຽງແຕ່ໃສ່ແຜ່ນອາລູມິນຽມຫນາຫຼາຍທີ່ມີຄວາມໄວຜ່ານຢ່າງໄວວາ. ເລເຊີທີ່ມີກໍາມະຈອນແມ່ນເປັນທີ່ມັກຫຼາຍສໍາລັບອາລູມິນຽມເນື່ອງຈາກການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ດີກວ່າ.
A: ໃຫ້ຜູ້ຜະລິດມີຕົວຢ່າງການຜະລິດທີ່ແນ່ນອນທີ່ມີລັກສະນະການປົນເປື້ອນຂອງກໍລະນີທີ່ຮ້າຍແຮງທີ່ສຸດ. ປະກອບມີລາຍລະອຽດສະເພາະກ່ຽວກັບວັດສະດຸພື້ນຖານ, ການແຕ່ງຫນ້າທາງເຄມີທີ່ແນ່ນອນຂອງການເຄືອບຫຼື rust, ແລະເວລາຮອບວຽນຕໍາ່ສຸດທີ່ຍອມຮັບຂອງທ່ານສໍາລັບຂະບວນການທໍາຄວາມສະອາດ.
A: ແມ່ນແລ້ວ, ແຕ່ການເຄືອບຝຸ່ນແມ່ນມີຄວາມທົນທານສູງ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວເຄື່ອງໃຊ້ເລເຊີ CW ທີ່ມີພະລັງສູງແມ່ນຕ້ອງການເພື່ອເຜົາຜານດ້ວຍຜົງໜາຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ເລເຊີທີ່ມີກຳມະຈອນອາດຊ້າເກີນໄປສຳລັບການກຳຈັດສານເຄືອບຜົງທີ່ມີປະລິມານສູງ ເນື່ອງຈາກຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງສານເຄືອບ.
A: ບໍ່ເຫມືອນກັບ sandblasting, ເຄື່ອງເຮັດຄວາມສະອາດເລເຊີບໍ່ໃຊ້ສື່ທີ່ມີສານຂັດ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ພວກມັນຕ້ອງການປ່ຽນເລນໂຟກັສປ້ອງກັນເປັນໄລຍະ, ກວມເອົາອາຍແກັສໃນບາງຄໍາຮ້ອງສະຫມັກສະເພາະ, ແລະນ້ໍາກັ່ນຫຼືເຄື່ອງເຮັດຄວາມເຢັນພິເສດສໍາລັບລະບົບເຄື່ອງເຢັນອຸດສາຫະກໍາ.
