Megtekintések: 0 Szerző: Site Editor Közzététel ideje: 2026-10-19 Eredet: Telek
Az ipari felület-előkészítés a csiszolóanyag-szórásról és a kémiai sztrippelésről a lézeres ablációra vált. A szigorú környezetvédelmi előírások és a megismételhető minőség iránti igény ösztönzik ezt a változást. A hagyományos módszerek hatalmas másodlagos hulladékot termelnek, és légzési veszélyt jelentenek. A lézertechnológia kiküszöböli ezeket a problémákat azáltal, hogy a szennyeződéseket közvetlenül az aljzatról párologtatja el. A nem megfelelő lézerkibocsátás típusának – folyamatos hullámú (CW) vagy impulzusos – kiválasztása hőtorzulás vagy a nem megfelelő áteresztőképesség miatti működési szűk keresztmetszetek miatt súlyos hordozókárosodáshoz vezet. A CW és az impulzusos rendszerek közötti technikai szakadék eligazodásához a lézerfizika és a konkrét gyártási valóság összehangolása szükséges. Nem vásárolhatja meg egyszerűen az elérhető legnagyobb teljesítményt, és optimális eredményt várhat el minden anyag esetében. Ez az útmutató lebontja az üzemeltetési kompromisszumokat, a hőkezelési profilokat és az értékelési kritériumokat, amelyek szükségesek a megfelelő lézeres tisztítási technológia meghatározásához a nagy igénybevételű rozsda- és precíziós bevonateltávolításhoz.
Teljesítmény kontra precízió: A CW lézerek kiválóak a vastag rozsda és a nehéz ipari bevonatok nagy sebességű, nagy felületű eltávolításában, míg az impulzuslézerek kötelezőek a precíziós tisztításhoz, a vékony oxidokhoz és a hőérzékeny hordozók helyi szennyeződéseihez.
A nagy teljesítményű szabvány: A 3000 W-os kézi lézeres tisztítógép a CW átviteli teljesítmény felső szintjét képviseli, ideális szerkezeti acélhoz és nehéz berendezésekhez, de szigorú hőkezelési protokollokat igényel.
Szubsztrát integritás és hőszabályozás: Az impulzuslézerek nagy csúcsteljesítményt használnak fel rövid ideig, hogy minimális hőátadás mellett megszakítsák a kémiai kötéseket, így kiváló hőszabályozást biztosítanak, és gyakorlatilag kiküszöbölik a hőhatás által érintett zónát (HAZ).
Empirikus érvényesítés: A beszerzési döntések soha ne támaszkodjanak kizárólag a specifikációs lapokra; a strukturált lézeres tisztítási mintaértékelés a műszaki értékelési folyamat megtárgyalhatatlan lépése a felületi hatások és a ciklusidők ellenőrzésére.
A konkrét lézerarchitektúrák értékelése előtt a létesítményvezetőknek és a gyártómérnököknek meg kell határozniuk a felület-előkészítési feladataik pontos sikerkritériumait. A lézeres abláció nagyon jól hangolható folyamat. Az adott alkalmazás fizikai és kémiai korlátainak megértése megelőzi az alapanyagok katasztrofális károsodását, és biztosítja a gyártási célok elérését.
Határozza meg a megengedett legnagyobb hőbevitelt, mielőtt az alapanyag kohászati elváltozásokat, vetemedést vagy mikrorepedést tapasztalna. Minden ötvözetnek van egy meghatározott hőküszöbe. A vékony 6061-es alumínium túlzott folyamatos hőkezelése gyors vetemedést okoz, és megváltoztatja annak tempóját. Az olyan magas széntartalmú acélok, mint a 4140, helyi megkeményedést vagy ridegedést tapasztalhatnak, ha a lézeres expozíció utáni lehűlési sebesség túl gyors. Meg kell határoznia, hogy az aljzat mennyi hőenergiát képes felvenni és biztonságosan eloszlatni. A vastag öntöttvas motorblokkok masszív hűtőbordákként működnek. Könnyen tolerálják az agresszív hőterhelést. A vékony űrrepülőgép-panelek szigorú hőmérséklet-szabályozást igényelnek a repülésre alkalmas tanúsítványok fenntartásához.
Kategorizálja a célanyagot és a szükséges ablációs küszöbértéket. A szennyeződések színük, kémiai összetételük és vastagságuk alapján eltérően reagálnak a lézerenergiára. A villanórozsda elpárologtatása minimális energiát igényel. A nehéz marókőnek tartós teljesítményre van szüksége ahhoz, hogy megszakítsa az alapacélhoz való kötődését. A szerves vegyületek, például az epoxi bevonatok és a poliuretán festékek meghatározott hullámhosszú fényt nyelnek el. Gyakran nagy teljesítményű folyamatos adagolást igényelnek a 20 milliméternél nagyobb rétegek átégéséhez. A katonai alkalmazások gyakran vegyszerálló bevonatokat (CARC) tartalmaznak, amelyeket köztudottan nehéz eltávolítani, és csiszoláskor veszélyes por keletkezik. A lézeres abláció az integrált füstelszívás révén rögzíti ezeket a veszélyeket. A tengeri lerakódásgátló festékek nehézfémeket tartalmaznak, amelyek eltávolítása során gondos elszigetelést igényelnek. A szennyezőanyag profilozása határozza meg, hogy nyers hőerőre vagy precíz lökéshullám-eltávolításra van szüksége.
Határozza meg az óránkénti szükséges négyzetmétert a gyártósor jelenlegi sebességének fenntartásához vagy meghaladásához. Ha szerkezeti acélgerendákat feldolgozó hatalmas homokfúvó fülkét cserél, az elsődleges mérőszám a nyers sebesség. A lézerrendszernek meg kell felelnie a szemcseszórás teljesítményének, hogy életképes maradjon. Ha finom fröccsöntő formákat tisztít, a ciklusidő másodlagos lehet. A formafelület méretpontosságának megőrzése elsőbbséget élvez. Az alapátviteli sebesség pontos kiszámításához kövesse az alábbi lépéseket:
Mérje meg a normál műszakban feldolgozott alkatrészek teljes négyzetméterét.
Jegyezze fel az aktív robbantással vagy csupaszítással eltöltött pontos időt, kivéve a beállítást és a lebontást.
A másodlagos műveletekre, például a maszkolásra, a médiatisztításra és a hulladékkezelésre fordított időt figyelembe kell venni.
Ossza el a teljes négyzetmétert az aktív feldolgozási idővel, hogy megállapítsa a valódi négyzetméter per órás követelményt.
Tisztítás után határozza meg a felület szükséges állapotát. Szükség van-e a felületre meghatározott érdességprofilra a bevonat későbbi tapadásához? Egyes lézerparaméterek mikro-texturált felületet hagynak, amely elősegíti a festék tapadását. Elfogadható-e a mikrooxidációs réteg, vagy teljesen csupasz fém felületre van szükség? Egyes repülőgép-ipari alkalmazásokban teljesen roncsolásmentes tisztításra van szükség. A lézernek el kell távolítania a bevonatot anélkül, hogy megváltoztatná a hordozó mikroszkopikus topográfiáját. Ezen végállapot-követelmények meghatározása szűkíti a választást a folyamatos és az impulzusos szállítás között.
A folyamatos hullámú (CW) lézerek az ipari felület-előkészítés brute force megközelítését képviselik. Maximális hőenergiát biztosítanak nagy felületeken. Ez teszi őket az elsődleges választássá nehézipari alkalmazásokhoz, ahol az aljzat vastagsága csökkenti a hőkárosodás kockázatát.
A CW lézerek megszakítás nélküli energiasugarat bocsátanak ki. A felületi szennyeződések elégetéséhez, megolvadásához vagy elpárologtatásához gyors hőfelhalmozódásra támaszkodnak. Az impulzusos rendszerek másodpercenként milliószor kapcsolnak be és ki. A CW lézer folyamatosan aktív marad, amíg a kioldó be van nyomva. Ez a folyamatos szállítás tartós hőmedencét hoz létre a felszínen. A lézerenergiát a rozsda vagy bevonat elnyeli, és gyorsan megemeli a hőmérsékletét, amíg gáz vagy plazma állapotba nem kerül. Ez a hőmechanizmus különösen jól működik vastag, rugalmas anyagoknál, amelyek lebontásához tartós energiára van szükség.
A CW lézerek nyers teljesítménye nélkülözhetetlenné teszi őket a nehéz feladatokhoz. A gyakori alkalmazások a következők:
Szerkezeti acél előkészítése hegesztés vagy bevonat előtt.
Híd- és nagy teherbírású infrastruktúra karbantartása.
Csővezetékek vízkőmentesítése az olaj- és gázszektorban.
Hajótest-csupaszítás tengeri környezetben.
Vastag, rugalmas ipari bevonatok eltávolítása, ahol az alapfém elég vastag ahhoz, hogy megakadályozza a vetemedést.
A CW technológia elsődleges hátránya a hőkezelés. A vékony fémlemezeken nagy a hőtorzulás kockázata, jellemzően 3 mm vastagság alatt. A folyamatos hő hatására a vékony panelek könnyen megvetemednek, használhatatlanná téve azokat. A CW lézerek emellett képesek megváltoztatni a precíziós megmunkálású alkatrészek tempóját vagy keménységét. A kezelők kevésbé tudják ellenőrizni az eltávolítás pontos mélységét és a maradék felületi hatásokat, mint az impulzusos rendszereknél. Ha a lézer a másodperc töredékéig túl sokáig marad egyetlen helyen, elkezdi olvasztani az alapfémet.
A nagy áteresztőképességű megoldások értékelésekor a A 3000 W-os kézi lézeres tisztítógép standard lett a nehéz homokfúvási műveletek helyettesítésére. Ez a teljesítményosztály maximális négyzetméter/óra hozamot kínál a nehéz tisztítási feladatokhoz. A hatalmas energiamennyiség lehetővé teszi a kezelők számára, hogy a vastag epoxigyantát és az erős tengeri rozsdát olyan sebességgel távolítsák el, amely a hagyományos csiszolási módszerekkel vetekszik vagy meghaladja.
A nagy teljesítményű optikai fej kezelése ergonómiai kihívásokat jelent. A kézidarabnak robusztus vízhűtő csatornákkal kell rendelkeznie, hogy kezelni tudja a 3000 W-os teljesítményt, növelve a súlyát. A kezelő fáradtságának kiküszöbölése gépesített segédeszközöket, szerszámkiegyensúlyozókat vagy a tisztítófej robotkarba való integrálását igényli a tartós műszakokhoz. A szubsztrátum lokális megolvadásának megakadályozása érdekében ezek a 3000 W-os rendszerek oszcilláló nyalábmintákat, közismert nevén billegő fejeket használnak. A lengőfej gyorsan mozgatja a fókuszált lézersugarat egy vonalban, körben vagy nyolcas alakzatban. Ez a hatalmas hőterhelést szélesebb területen osztja el, megakadályozva, hogy a nyaláb egyetlen mikroszkopikus ponton maradjon, és súlyos hordozókárosodást okozzon.
Míg a CW lézerek nyers sebességet biztosítanak, az impulzuslézerek sebészeti pontosságot biztosítanak. Olyan alkalmazásokra tervezték, ahol a hordozóanyag pontos metallurgiai állapotának és méretpontosságának megőrzése a legfontosabb.
Az impulzuslézerek ultrarövid sorozatokban bocsátanak ki energiát, jellemzően nanoszekundumban mérve. Míg az átlagos teljesítmény viszonylag alacsony lehet, az egyes impulzusok csúcsteljesítménye elérheti a megawattot. Ez a hatalmas csúcsteljesítmény fototermikus és fotomechanikus lökéshullámokkal távolítja el a szennyeződéseket. A gyors impulzus eléri a felületet, aminek következtében a szennyezőanyag azonnal szublimál és kitágul. Ez a gyors tágulás egy mikro lökéshullámot hoz létre, amely a környező szennyeződéseket eltávolítja az aljzatról. Mivel az impulzus időtartama hihetetlenül rövid, a hőnek nincs ideje mélyen az alapfémbe vezetni. Ez kiváló hőszabályozást biztosít anélkül, hogy tartós hőt adna át az aljzatnak.
Az impulzuslézerek pontossága és alacsony hőbevitele ideálissá teszi őket érzékeny alkalmazásokhoz, beleértve:
Repülőgép-alkatrészek, ahol az ötvözet hőmérsékletének megváltoztatása szigorúan tilos.
Fröccsöntő formatisztítás a maradványok eltávolítására az éles szélek lekerekítése vagy a forma textúrájának megváltoztatása nélkül.
Történelmi műtárgy-restaurálás, amely az oxidáció kényes eltávolítását igényli.
Gépjárműmotor-alkatrészek, ahol az illeszkedő felületeknek tökéletesen síknak kell maradniuk.
Vékony oxidok és helyi szennyeződések eltávolítása érzékeny, vékony falú ötvözeteken.
Az impulzuslézeres technológia fő korlátja a feldolgozási sebesség. Jelentősen lassabbak a nagy felületű, erős rozsdás alkalmazásokhoz, mint a CW lézerek. A vastag epoxibevonat eltávolítása acél I-gerenda impulzuslézerrel rendkívül hatástalan lenne. Az impulzuslézerek bonyolult belső elektronikát igényelnek a nagy csúcsteljesítményű nanoszekundumos robbanások előállításához. Ez a folyamatos hullámrendszerekhez képest bonyolultabb belső elektronikát és robusztus optikai alkatrészeket igényel.
Ahogy az ipar igyekszik egyesíteni a CW sebességét az impulzuslézerek pontosságával, kezdenek megjelenni a hibrid rendszerek. Ezek a rendszerek megpróbálják áthidalni a szakadékot a nehéz abláció és a finom felületkezelés között.
A hibrid rendszerek egy CW-sugarat és egy impulzussugarat kombinálnak együtt vagy egymás után. A CW energiát jellemzően vastag bevonatrétegek előmelegítésére és lágyítására használják. Ez a hőlágyítás érzékenyebbé teszi a bevonatot az ablációra. Közvetlenül a CW expozíciót követően a pulzáló sugár segít a meglágyult anyag végső, pontos eltávolításában. Ennek a kettős hatású megközelítésnek a célja a vastag bevonatok magas eltávolítási sebességének elérése, miközben az impulzussugarat használja, hogy megvédje az alatta lévő szubsztrátumot a túlzott hőkárosodástól az utolsó áthaladás során.
Gondosan értékelje a hibrid rendszerek érettségét. Bár ígéretesek az összetett többrétegű bevonatok számára, nagyobb karbantartási bonyolultságot vezetnek be. Két különálló lézerforrás összehangolása és az optika mindkét hullámhosszon történő kezelése kifinomult tervezést igényel. A bevett egyforrású rendszerekhez képest nagyobb átvételi kockázatot hordoznak. Manapság a legtöbb ipari alkalmazásban továbbra is a dedikált nagy teljesítményű CW rendszer vagy a dedikált impulzusrendszer kiválasztása a legmegbízhatóbb és legegyszerűbb megközelítés.
A megfelelő berendezés kiválasztásához a lézerspecifikációk közvetlen összehasonlítása szükséges a létesítmény működési valóságával. Egyensúlyba kell hoznia a hőbevitelt, a termelési sebességet és az infrastruktúra képességeit.
Hasonlítsa össze a CW folyamatos hőterhelését az impulzuslézerek kiváló hőszabályozásával. Az impulzuslézerek lehetővé teszik a termikus relaxációs időt – az impulzusok közötti mikroszkopikus szünetet, ahol az anyag elvezetheti a hőt. A CW lézerek nem kínálnak relaxációs időt. Ha a CW lézert túl lassan mozgatják magas széntartalmú acélon, az helyi izzítást vagy keményedést okozhat, ami megváltoztatja az alkatrész mechanikai tulajdonságait. Az impulzuslézerek gyakorlatilag kiküszöbölik ezt a kockázatot azáltal, hogy az alkatrész ömlesztett hőmérsékletét a környezeti szint közelében tartják.
Elemezze az alapvető kompromisszumot. A CW nyers sebességet biztosít a nehéz feladatokhoz, de termikusan befolyásolt mikroszkopikus profilt hagy maga után. Enyhe felületi olvadék- vagy oxidációs réteget képezhet. A Pulsed érintetlen, gyárilag eredeti felületet biztosít az érzékeny alkatrészekhez, de a sebesség töredékével a vastag szennyeződésekhez. El kell döntenie, hogy nehéz ipari bevonathoz készít olyan felületet, ahol az enyhén érdes, termikusan befolyásolt felület elfogadható, vagy olyan precíziós formát tisztít, ahol a felületi minőség bármilyen megváltoztatása hibás.
Mérje fel létesítményének infrastrukturális követelményeit. A nagy teljesítményű rendszerek erőteljes elektromos és hűtési támogatást igényelnek. A 3000 W-os CW rendszer általában 480 V-os háromfázisú tápellátást igényel, míg az alacsonyabb teljesítményű impulzusos egységek normál 220 V-os egyfázisú tápellátással működhetnek. Értékelje a hűtőre vonatkozó követelményeket. A nagy teljesítményű CW lézerek jelentős belső hőt termelnek, és desztillált vízzel vagy speciális hűtőközegekkel töltött nagy, nehéz ipari hűtőket igényelnek. Ez befolyásolja a hordozhatóságot. A környezeti üzemi hőmérséklet határértékei is változnak. A nagy teljesítményű rendszer nyáron nem szabályozott klímaberendezésben történő működtetéséhez jelentősen túlméretezett hűtőre van szükség a hőhibák elkerülése érdekében.
Funkció |
Folyamatos hullámú (CW) lézer |
Pulzáló lézer |
|---|---|---|
Átviteli sebesség |
Rendkívül magas vastag rozsdához és bevonatokhoz. |
lassabb; legjobb vékony rétegekhez és lokalizált területekhez. |
Hőgazdálkodás |
Magas hőátadás; torzulás veszélye vékony fémeken. |
Kiváló hőszabályozás; minimális hőátadás. |
Ideális alkalmazások |
Szerkezeti acél, hidak, hajótestek, nehézgépek. |
Repülés, fröccsöntő szerszámok, történelmi tárgyak, vékony ötvözetek. |
Felületi kidolgozás |
Mikrotextúrás vagy enyhén oxidált felületet hagyhat maga után. |
Érintetlen, roncsolásmentes, gyári eredeti kivitelben. |
Szennyezőanyag típusa |
Vastagság |
Ajánlott lézeres technológia |
|---|---|---|
Villanó rozsda / könnyű oxidáció |
< 0,5 mil |
Pulzáló lézer (nagy sebesség, nincs alap sérülés) |
Nehéz malommérleg |
> 2 mil |
Folyamatos hullámú (CW) lézer |
Tengeri epoxi / poliuretán |
10-30 mil |
Nagy teljesítményű CW lézer (pl. 3000 W) |
Fröccsöntő formaleválasztó szerek |
Mikron szint |
Pulzáló lézer (megőrzi a penész textúráját) |
Aerospace Primer |
1-2 mil |
Pulzáló lézer (megakadályozza az ötvözet hőmérsékletének változását) |
Az elméleti ablációs sebesség ritkán egyezik meg a valós gyári körülményekkel a szennyeződések változékonysága, a mögöttes anyag hűtőbordái és a kezelői technika miatt. Fizikai hitelesítés szükséges.
Minden ipari bevonat és rozsdaképződés egyedi. Egy 20 éves tengeri epoxi pontos kémiai összetétele másképp reagál a lézerfényre, mint egy friss porfesték. Az alapfém vastagsága és hővezető képessége hűtőbordaként működik, megváltoztatva a lézerenergia felhalmozódását a felületen. Ezen változók miatt nem lehet pontosan megjósolni a ciklusidőket vagy a felületi hatásokat anélkül, hogy az adott lézert nem tesztelné a tényleges alkatrészeken.
Határozza meg a szigorú protokollt lézeres tisztítás mintaértékelés . Kezdje azzal, hogy gondosan kiválasztja azokat a reprezentatív alkatrészeket, amelyek a legrosszabb forgatókönyv szerint szennyeződnek. Ne küldjön tiszta, lapos lemezeket vékony festékszóróréteggel. Küldje el a nehéz, összetett geometriájú részeket pontosan az eltávolítandó szennyeződéssel fedve. Állítsa be a jelenlegi tisztítási módszer alapmutatóit. Az értékelés során a gyártónak több gyújtótávolságot, pásztázási sebességet és teljesítményszintet kell tesztelnie, hogy megtalálja az optimális paramétereket az adott anyaghoz.
A minták visszaküldése után utasítsa minőség-ellenőrző csapatát, hogy végezzen szigorú utóértékelési elemzéseket. Ne csak vizuálisan nézze a felületet. Végezzen kohászati keresztmetszeteket a mikrorepedések vagy a szemcseszerkezet változásainak ellenőrzésére. Használjon festék behatoló tesztet, hogy meggyőződjön arról, hogy a hősokk nem okoz felületi repedéseket. A megtisztított mintákon végezzen tapadási húzópróbát, hogy ellenőrizze, hogy a következő bevonatok megfelelően tapadnak-e a lézerrel megtisztított hordozóhoz. Ezek az adatok igazolják, hogy a lézeres eljárás megfelel-e az Ön mérnöki szabványainak.
A lézeres tisztítási technológia integrálása a termelési környezetbe megköveteli a biztonsági, karbantartási és működési munkafolyamatok kezelését. Ezen tényezők figyelmen kívül hagyása a berendezés leállásához és a biztonság megsértéséhez vezet.
Azonnal foglalkozzon a szigorú 4-es osztályú lézerbiztonsági követelményekkel. Mind a nagy teljesítményű CW, mind az impulzuslézerek 4. osztályú eszközök. A közvetlen vagy szórt sugárzás azonnali, maradandó szemkárosodást és bőrégést okozhat. A megvalósításhoz fényzáró burkolatokra van szükség, ha rögzített cellában működtetik. Kézi működtetés esetén minden bejárati ajtón vezérelt lézeres biztonsági területet kell kialakítani reteszeléssel. A 6-os vagy magasabb optikai sűrűségű (OD) speciális hullámhosszra besorolt speciális lézeres védőszemüveg a közelben bárki számára kötelező.
Noha a lézeres tisztítószerek nem használnak csiszolóanyagot, például homokfúvást, nem teljesen karbantartásmentesek. Fókuszáljon a védőlencsecsere gyakoriságára. A lézerfejen található védőablak megakadályozza, hogy a lemosott törmelék károsítsa a drága belső fókuszáló optikát. Ha a kezelők nem tisztítják rendszeresen ezt az ablakot, a törmelék beleég az üvegbe, tönkretéve a lencsét, és potenciálisan hővisszacsatolást okozhat, ami károsítja az optikai kábelt. A megfelelő lencsetisztítási eljárások során optikai minőségű tamponokat és spektroszkópiai minőségű metanolt vagy acetont kell használni. A száraz lencsék normál ronggyal történő letörlése megkarcolja a tükröződésmentes bevonatot. Az optikai kábel gondozása szintén kritikus. Ha a kábelt a minimális sugarán túl hajlik, akkor a belső üvegszálak bepattannak. A hűtőberendezés rendszeres karbantartása, beleértve a hűtőfolyadék öblítését és a levegőszűrők tisztítását, szükséges a hőleállások elkerülése érdekében.
A kézi kézi működtetés tanulási görbét igényel. Az állandó fókusztávolság és az utazási sebesség kézi fenntartása gyakorlást igényel. Ha a kezelő lelassít, fennáll az aljzat túlmelegedésének veszélye. Ha túl gyorsan mozognak, szennyeződést hagynak maguk után. A megfelelő gyújtótávolság fenntartása kritikus. Ha a kezelő túlságosan hátrahúzza a lézerfejet, a sugárfolt mérete megnő, és az energiasűrűség az ablációs küszöb alá csökken. A lézer egyszerűen felmelegíti az alkatrészt tisztítás nélkül. A túl közel nyomás csökkenti a folt méretét, ami a fém kimarását okozhatja. Nagy volumenű, megismételhető feladatokhoz fontolja meg a lézerfej robotkarba vagy CNC portálba történő integrálását. Az automatizálás megismételhető távolságot és egyenletes haladási sebességet garantál, egyenletes tisztítási minőséget biztosítva, és eltávolítja a kezelő fáradtságát az egyenletből.
A felület-előkészítési munkafolyamat lézeres ablációra való sikeres átállításához hajtsa végre a következő lépéseket:
Dokumentálja az aljzat pontos anyagait, vastagságát és az eltávolítandó szennyeződések kémiai összetételét.
Számítsa ki a szükséges óránkénti áteresztőképességet a jelenlegi termelési szűk keresztmetszetek alapján, hogy meghatározza a minimális sebességi alapvonalat.
Válasszon reprezentatív, legrosszabb forgatókönyv szerinti alkatrészeket gyártósoráról fizikai teszteléshez.
Forduljon egy jó hírű lézergyártóhoz, hogy ütemezze be a formális mintaértékelést CW és impulzusos technológiával egyaránt.
Elemezze a visszaküldött mintákat kohászati keresztmetszetekkel és tapadási húzási tesztekkel, hogy ellenőrizze az aljzat integritását a beszerzés befejezése előtt.
V: Igen. Ha a folytonos hullámú lézer túl sokáig tartózkodik egyetlen területen, vagy ha az alapfém túl vékony a hő elvezetéséhez, az deformációt, olvadást vagy kohászati elváltozásokat okozhat. A károsodás elkerülése érdekében megfelelő paraméterbeállítások és állandó mozgás szükséges.
V: Az impulzuslézerek mikronszinten rétegről rétegre távolítják el az anyagot. A mélység nagymértékben szabályozható az impulzusfrekvencia, az impulzusonkénti energia és az áthaladások száma alapján. Ez ideálissá teszi a bevonat szelektív eltávolításához és a helyi szennyeződésekhez az alap befolyásolása nélkül.
V: Általában a 3000 W-os CW lézer túl agresszív vékony alumíniumhoz, és súlyos hőtorzulást kockáztat. Csak nagyon vastag, gyors áteresztőképességű alumíniumfelületeken szabad használni. A jobb hőszabályozás miatt az impulzuslézereket erősen előnyben részesítik az alumínium esetében.
V: Adja meg a gyártónak pontos gyártási mintákat, amelyek a legrosszabb forgatókönyv szerinti szennyeződést tartalmazzák. Adja meg az alapanyagra vonatkozó részletes specifikációkat, a bevonat vagy a rozsda pontos kémiai összetételét, valamint a tisztítási folyamat minimális elfogadható ciklusidejét.
V: Igen, de a porbevonatok nagyon rugalmasak. A vastag porbevonatok hatékony átégetéséhez általában nagy teljesítményű CW lézerre van szükség. Az impulzuslézer túl lassú lehet a nagy mennyiségű porbevonat eltávolításához a bevonat hőellenállása miatt.
V: A homokfúvással ellentétben a lézeres tisztítószerek nem használnak súrolóanyagot. Mindazonáltal rendszeres időközönként cserélni kell a védőfókusz-lencséket, bizonyos speciális alkalmazásoknál a fedőgázokat, valamint az ipari hűtőrendszerhez desztillált vizet vagy speciális hűtőfolyadékot.
