Үзсэн: 0 Зохиогч: Сайтын редактор Нийтлэх хугацаа: 2026-10-19 Гарал үүсэл: Сайт
Үйлдвэрийн гадаргуугийн бэлтгэл нь зүлгүүрийн тэсэлгээ, химийн аргаар хөрс хуулалтаас лазераар зайлуулах руу шилжиж байна. Байгаль орчны хатуу зохицуулалт, дахин давтагдах чанарын эрэлт хэрэгцээ нь энэ өөрчлөлтийг бий болгодог. Уламжлалт аргууд нь их хэмжээний хоёрдогч хог хаягдлыг бий болгож, амьсгалын замын аюулыг үүсгэдэг. Лазер технологи нь бохирдуулагчийг субстратаас шууд ууршуулах замаар эдгээр асуудлыг арилгадаг. Тасралтгүй долгион (CW) эсвэл импульс гэсэн лазер ялгаралтын төрлийг буруу сонгох нь дулааны гажуудал эсвэл хангалтгүй дамжуулалтын улмаас үйл ажиллагааны саад тотгорыг арилгах замаар субстратын ноцтой гэмтэлд хүргэдэг. CW болон импульсийн системүүдийн хоорондох техникийн ялгааг арилгахын тулд лазер физикийг үйлдвэрлэлийн тодорхой бодит байдалд нийцүүлэх шаардлагатай. Та хамгийн их ваттыг худалдаж аваад бүх материалаас оновчтой үр дүнг хүлээж чадахгүй. Энэхүү гарын авлага нь хүнд даацын зэв, бүрээсийг нарийн арилгахад зориулсан лазер цэвэрлэх зөв технологийг тодорхойлоход шаардлагатай үйл ажиллагааны зөрүү, дулааны менежментийн профайл, үнэлгээний шалгууруудыг задалсан болно.
Нарийвчлалтай харьцуулах чадвар: CW лазер нь зузаан зэв, хүнд үйлдвэрийн бүрээсийг өндөр хурдтай, том талбайд арилгадаг бол импульсийн лазер нь халуунд мэдрэмтгий субстратыг нарийн цэвэрлэх, нимгэн исэлдүүлэх, орон нутгийн бохирдлыг арилгахад зайлшгүй шаардлагатай.
Өндөр хүчин чадалтай стандарт: 3000 Вт-ын гар лазер цэвэрлэх машин нь CW дамжуулах чадварын дээд шатлалыг илэрхийлдэг бөгөөд бүтцийн ган болон хүнд тоног төхөөрөмжид тохиромжтой боловч дулааны удирдлагын хатуу протоколыг шаарддаг.
Субстратын бүрэн бүтэн байдал ба дулааны зохицуулалт: Импульсийн лазерууд нь хамгийн бага дулаан дамжуулалтаар химийн холбоог таслахын тулд өндөр оргил хүчийг богино хугацаанд ашигладаг бөгөөд дулааны нөлөөлөлд өртсөн бүсийг (HAZ) бараг арилгадаг.
Эмпирик баталгаажуулалт: Худалдан авах ажиллагааны шийдвэр нь зөвхөн техникийн үзүүлэлтэд тулгуурлах ёсгүй; бүтэцлэгдсэн лазер цэвэрлэгээний дээжийн үнэлгээ нь гадаргуугийн нөлөөлөл болон мөчлөгийн хугацааг баталгаажуулах техникийн үнэлгээний үйл явц дахь тохиролцох боломжгүй алхам юм.
Тусгай лазер архитектурыг үнэлэхийн өмнө байгууламжийн менежерүүд болон үйлдвэрлэлийн инженерүүд гадаргууг бэлтгэх ажлын амжилтын шалгуурыг нарийн тодорхойлох ёстой. Лазер арилгах нь маш тохируулгатай үйл явц юм. Таны тусгай хэрэглээний физик, химийн хязгаарлалтыг ойлгох нь үндсэн материалд гамшгийн гэмтэл учруулахаас сэргийлж, үйлдвэрлэлийн зорилтыг хангана.
Суурь материалд металлургийн өөрчлөлт, муруйлт, бичил хагарал үүсэхээс өмнө хамгийн их зөвшөөрөгдөх дулааны орцыг тогтооно. Хайлш бүр тодорхой дулааны босготой байдаг. Нимгэн царигтай 6061 хөнгөн цагаанд хэт их тасралтгүй халаах нь хурдан эвдэрч, уурыг нь өөрчилдөг. 4140 гэх мэт өндөр нүүрстөрөгчийн ган нь лазерын нөлөөлөлд өртсөний дараа хөргөлтийн хурд хэт хурдан байвал орон нутгийн хатуурал эсвэл хэврэгжилтийг мэдэрч болно. Та субстрат нь хэр их дулааны энергийг шингээж, аюулгүйгээр тарааж чадахыг тодорхойлох ёстой. Зузаан цутгамал төмрийн хөдөлгүүрийн блокууд нь их хэмжээний дулаан шингээгчийн үүрэг гүйцэтгэдэг. Тэд түрэмгий дулааны ачааллыг амархан тэсвэрлэдэг. Нимгэн сансрын хавтангууд нь нислэгт тохирсон гэрчилгээг хадгалахын тулд температурын хатуу хяналтыг шаарддаг.
Зорилтот материалыг ангилж, түүнийг арилгах шаардлагатай босго. Бохирдуулагч нь өнгө, химийн найрлага, зузаан зэргээс шалтгаалан лазерын энергид өөр өөр хариу үйлдэл үзүүлдэг. Гэнэтийн зэв нь ууршихын тулд хамгийн бага эрчим хүч шаарддаг. Хүнд тээрмийн цар хүрээ нь үндсэн гантай холбоогоо таслахын тулд тогтвортой хүчийг шаарддаг. Эпокси бүрээс, полиуретан будаг зэрэг органик нэгдлүүд нь тодорхой долгионы уртыг шингээдэг. Тэдгээр нь ихэвчлэн 20 миль гаруй давхаргыг шатаахын тулд өндөр хүчин чадалтай тасралтгүй хүргэх шаардлагатай байдаг. Цэргийн хэрэглээнд ихэвчлэн химийн бодист тэсвэртэй бүрээсийг (CARC) ашигладаг бөгөөд тэдгээрийг цэвэрлэхэд хэцүү бөгөөд зүлгүүрдэх үед аюултай тоос үүсгэдэг. Лазер устгал нь эдгээр аюулыг нэгдсэн утаа ялгаруулах замаар илрүүлдэг. Далайн бохирдлоос хамгаалах будаг нь хүнд металл агуулдаг тул зайлуулах явцад болгоомжтой байх шаардлагатай. Бохирдуулагчийн профайлыг тодорхойлох нь танд түүхий дулааны эрчим хүч эсвэл цочролын долгионыг нарийн арилгах шаардлагатай эсэхээс хамаарна.
Үйлдвэрлэлийн шугамын одоогийн хурдыг хадгалах эсвэл хэтрүүлэхийн тулд цагт шаардагдах квадрат метр талбайг тодорхойл. Хэрэв та бүтцийн ган дам нурууг боловсруулах их хэмжээний элс цацах лангууг сольж байгаа бол таны үндсэн хэмжигдэхүүн бол түүхий хурд юм. Лазер систем нь амьдрах чадвартай байхын тулд зүлгүүрийн тэсэлгээний хүчин чадалтай тохирч байх ёстой. Хэрэв та нарийн тарилгын хэвийг цэвэрлэж байгаа бол мөчлөгийн хугацаа хоёрдогч байж болно. Хэвний гадаргуугийн хэмжээсийн нарийвчлалыг хадгалах нь нэн тэргүүнд тавигддаг. Суурь дамжуулах хүчин чадлаа зөв тооцоолохын тулд дараах алхмуудыг дагана уу.
Стандарт ээлжээр боловсруулсан хэсгүүдийн нийт квадрат метрийг хэмжинэ.
Тохируулга, нураахаас бусад үед идэвхтэй тэсэлгээ, хөрс хуулалтад зарцуулсан цагийг яг таг тэмдэглэ.
Маск хийх, хэвлэл мэдээллийн хэрэгслийг цэвэрлэх, хог хаягдлыг зайлуулах гэх мэт хоёрдогч үйлдлүүдэд зарцуулсан цагийг хүчин зүйл.
Цагийн квадрат фут-ийн жинхэнэ хэрэгцээг тогтоохын тулд нийт квадрат метрийг идэвхтэй боловсруулах хугацаанд хуваана уу.
Цэвэрлэгээ хийсний дараа гадаргуугийн шаардлагатай нөхцөл байдлыг тодорхойлно. Дараа нь бүрэх наалдацанд зориулж гадаргуу нь тодорхой барзгар байдлыг шаарддаг уу? Зарим лазер параметрүүд нь будгийн холболтыг дэмждэг бичил бүтэцтэй гадаргууг үлдээдэг. Бичил исэлдэлтийн давхаргыг хүлээн зөвшөөрөх боломжтой юу, эсвэл танд бүрэн нүцгэн металл өнгөлгөө хэрэгтэй юу? Сансар огторгуйн зарим хэрэглээнд бүрэн үл эвдэх цэвэрлэгээ хийх шаардлагатай. Лазер нь субстратын микроскопийн топографийг өөрчлөхгүйгээр бүрхүүлийг арилгах ёстой. Эдгээр эцсийн төлөвийн шаардлагыг тодорхойлох нь тасралтгүй болон импульсийн хүргэлтийн хоорондох сонголтыг багасгадаг.
Тасралтгүй долгион (CW) лазер нь үйлдвэрлэлийн гадаргууг бэлтгэхэд харгис хүчний хандлагыг илэрхийлдэг. Тэдгээр нь гадаргуугийн том талбайд хамгийн их дулааны энерги өгдөг. Энэ нь тэдгээрийг субстратын зузаан нь дулааны эвдрэлийн эрсдлийг бууруулдаг хүнд үйлдвэрийн хэрэглээний үндсэн сонголт болгодог.
CW лазер нь эрчим хүчний тасралтгүй туяаг хүргэдэг. Тэд гадаргуугийн бохирдуулагчийг шатаах, хайлуулах эсвэл ууршуулахын тулд хурдан дулааны хуримтлалд тулгуурладаг. Импульсийн систем секундэд хэдэн сая удаа асч унтардаг. CW лазер нь гох асаалттай үед байнга идэвхтэй байдаг. Энэхүү тасралтгүй хүргэлт нь гадаргуу дээр тогтвортой дулааны санг бий болгодог. Лазерын энерги нь зэв эсвэл бүрхүүлд шингэж, хийн эсвэл плазмын төлөвт шилжих хүртэл температурыг хурдан нэмэгдүүлдэг. Энэхүү дулааны механизм нь задрахын тулд эрчим хүч шаарддаг зузаан, уян хатан материалд онцгой сайн ажилладаг.
CW лазерын түүхий хүч нь тэдгээрийг хүнд даацын ажилд зайлшгүй шаардлагатай болгодог. Нийтлэг хэрэглээнд:
Гагнуур хийх эсвэл бүрэхээс өмнө бүтцийн гангийн бэлтгэл.
Гүүр болон хүнд даацын дэд бүтцийн засвар үйлчилгээ.
Газрын тос, байгалийн хийн салбарт дамжуулах хоолойн шохойн .
Далайн орчинд хөлөг онгоцны их биеийг хуулах.
Суурь металл нь эвдрэхээс сэргийлж хангалттай зузаантай, зузаан, уян хатан үйлдвэрлэлийн бүрхүүлийг зайлуулах.
CW технологийн гол дутагдал нь дулааны менежмент юм. Нимгэн хуудас, ихэвчлэн 3 мм-ээс бага зузаантай бүх зүйл дээр дулааны гажилт үүсэх эрсдэл өндөр байдаг. Үргэлжилсэн дулаан нь нимгэн хавтанг амархан эвдэж, ашиглах боломжгүй болгодог. CW лазерууд нь нарийн боловсруулсан эд ангиудын хатуулаг эсвэл хатуулгийг өөрчлөх чадвартай. Операторууд нь импульсийн системтэй харьцуулахад арилгах нарийн гүн болон үлдэгдэл гадаргуугийн нөлөөг хянах чадвар багатай байдаг. Хэрэв лазер нэг цэг дээр секундын нэг хэсэг хэт удаан тогтвол үндсэн металл хайлж эхэлдэг.
Өндөр хүчин чадалтай шийдлүүдийг үнэлэхдээ a 3000 Вт-ын хүчин чадалтай гар лазер цэвэрлэх машин нь хүнд элс цацах ажлыг орлох стандарт болсон. Энэхүү чадлын ангилал нь хүнд даацын цэвэрлэгээний ажилд цагт хамгийн их дөрвөлжин метр талбайг санал болгодог. Эрчим хүчний асар их хэмжээ нь операторуудад зузаан эпокси болон далайн хүнд зэвийг уламжлалт зүлгүүрийн аргуудтай өрсөлдөх буюу давсан хурдаар арилгах боломжийг олгодог.
Өндөр хүчин чадалтай оптик толгойг удирдах нь эргономикийн сорилтуудыг бий болгодог. Гар төхөөрөмж нь 3000 Вт-ын гаралтыг зохицуулахын тулд ус хөргөх хүчтэй сувгуудыг багтааж, жинг нь нэмэгдүүлэх ёстой. Операторын ядаргааг арилгахын тулд механикжсан туслах төхөөрөмж, багажийн тэнцвэржүүлэгч, эсвэл цэвэрлэгээний толгойг робот гарт нэгтгэх шаардлагатай. Эдгээр 3000 Вт-ын хүчин чадалтай системүүд нь орон нутгийн субстрат хайлахаас урьдчилан сэргийлэхийн тулд ганхах толгой гэж нэрлэгддэг хэлбэлздэг цацрагийг ашигладаг. Долгих толгой нь төвлөрсөн лазерын туяаг шугам, тойрог эсвэл 8-р зураг хэлбэрээр хурдан хөдөлгөдөг. Энэ нь их хэмжээний дулааны ачааллыг илүү өргөн талбайд хуваарилж, цацрагийг нэг микроскопийн цэг дээр байрлуулахаас сэргийлж, субстратын ноцтой гэмтэл учруулдаг.
CW лазер нь түүхий хурдыг өгдөг бол импульс лазер нь мэс заслын нарийвчлалыг санал болгодог. Эдгээр нь субстратын яг металлургийн төлөв байдал, хэмжээсийн нарийвчлалыг хадгалах нь хамгийн чухал зүйл болох хэрэглээнд зориулагдсан болно.
Импульсийн лазер нь ихэвчлэн нано секундээр хэмжигддэг хэт богино тэсрэлтээр энерги ялгаруулдаг. Дундаж чадал нь харьцангуй бага байж болох ч импульс бүрийн оргил хүч нь мегаватт хүрч болно. Энэхүү асар их цахилгаан эрчим хүч нь фототермал болон фотомеханик цочролын долгионоор бохирдуулагчийг устгадаг. Хурдан импульс нь гадаргуу дээр цохиж, бохирдуулагчийг агшин зуур сублимацияж, тэлэх шалтгаан болдог. Энэхүү хурдацтай тэлэлт нь бичил цочролын долгион үүсгэдэг бөгөөд энэ нь хүрээлэн буй орчны бохирдлыг субстратаас холдуулдаг. Импульсийн үргэлжлэх хугацаа нь маш богино байдаг тул дулаан нь үндсэн металл руу гүн орох цаг байдаггүй. Энэ нь тогтвортой дулааныг субстрат руу шилжүүлэхгүйгээр маш сайн терморегуляцийг хангадаг.
Импульсийн лазерын нарийвчлал, бага дулааны оролт нь тэдгээрийг мэдрэмтгий хэрэглээнд тохиромжтой болгодог, үүнд:
Хайлшийн даралтыг өөрчлөхийг хатуу хориглодог сансрын бүрэлдэхүүн хэсгүүд.
Хурц ирмэгийг бөөрөнхийлж, хэвний бүтцийг өөрчлөхгүйгээр үлдэгдлийг арилгахын тулд шахах хөгц цэвэрлэх.
Исэлдэлтийг нарийн арилгах шаардлагатай түүхэн олдворыг сэргээх.
Хосолсон гадаргуу нь төгс тэгш байх ёстой автомашины хөдөлгүүрийн хэсгүүд.
Эмзэг, нимгэн ханатай хайлш дээр нимгэн исэл, орон нутгийн бохирдлыг арилгах.
Импульсийн лазер технологийн гол хязгаарлалт нь боловсруулах хурд юм. Эдгээр нь CW лазертай харьцуулахад том талбай, хүнд зэвтэй хэрэглээнд хамаагүй удаан байдаг. Ган I-цацрагаас зузаан эпокси бүрээсийг импульсийн лазераар хуулах нь маш үр ашиггүй болно. Импульсийн лазер нь наносекундын өндөр хүчдэлийн тэсрэлтүүдийг үүсгэхийн тулд нарийн төвөгтэй дотоод электроникийг шаарддаг. Энэ нь тасралтгүй долгионы системтэй харьцуулахад илүү төвөгтэй дотоод электроник, бат бөх оптик бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг шаарддаг.
Салбар нь CW хурдыг импульсийн лазерын нарийвчлалтай хослуулахыг эрэлхийлж байгаа тул эрлийз системүүд гарч ирж байна. Эдгээр системүүд нь хүнд хэлбэрийн салст бүрхэвч болон нарийн гадаргуугийн өнгөлгөөний хоорондох ялгааг арилгахыг оролддог.
Гибрид системүүд нь CW цацраг болон импульсийн цацрагийг хослуулан эсвэл дарааллаар ажилладаг. CW энерги нь ихэвчлэн зузаан бүрхүүлийн давхаргыг урьдчилан халааж, зөөлрүүлэхэд ашиглагддаг. Энэхүү дулаан зөөлрүүлэх нь бүрхүүлийг арилгахад илүү мэдрэмтгий болгодог. CW-д өртсөн даруйд импульсийн цацраг нь зөөлрүүлсэн материалыг эцсийн, нарийн арилгахад тусалдаг. Энэхүү хоёр үйлдэлт арга нь эцсийн дамжлагын үед суурь дэвсгэрийг хэт их дулааны гэмтлээс хамгаалахын тулд импульсийн цацрагийг ашиглахын зэрэгцээ зузаан бүрээсийг арилгах өндөр хурдыг бий болгох зорилготой.
Гибрид системийн төлөвшлийг сайтар үнэл. Эдгээр нь нарийн төвөгтэй олон давхаргат бүрээсийг амлаж байгаа ч засвар үйлчилгээний нарийн төвөгтэй байдлыг бий болгодог. Хоёр ялгаатай лазерын эх үүсвэрийг хооронд нь холбож, хоёр долгионы уртын оптикийг удирдах нь нарийн төвөгтэй инженерчлэл шаарддаг. Эдгээр нь нэг эх үүсвэрийн тогтсон системтэй харьцуулахад үрчлэлтийн эрсдэл өндөртэй байдаг. Өнөөдрийн ихэнх аж үйлдвэрийн хэрэглээний хувьд өндөр хүчин чадалтай CW систем эсвэл тусгай импульсийн системийг сонгох нь хамгийн найдвартай бөгөөд ойлгомжтой арга хэвээр байна.
Тоног төхөөрөмжийг зөв сонгохын тулд лазерын үзүүлэлтүүдийг өөрийн байгууламжийн үйл ажиллагааны бодит байдалтай шууд харьцуулах шаардлагатай. Та дулааны оролт, үйлдвэрлэлийн хурд, дэд бүтцийн чадавхийг тэнцвэржүүлэх ёстой.
CW-ийн тасралтгүй дулааны ачааллыг импульсийн лазерын дээд зэргийн терморегуляцитай харьцуул. Импульсийн лазерууд нь дулааныг тайвшруулах цагийг зөвшөөрдөг - импульсийн хоорондох микроскопийн завсарлага нь материал нь дулааныг тарааж чаддаг. CW лазер нь амрах цагийг өгдөггүй. Хэрэв CW лазерыг нүүрстөрөгчийн өндөр агууламжтай гангаар хэт удаан хөдөлгөвөл энэ нь тухайн хэсгийн механик шинж чанарыг өөрчилдөг нутагшуулах эсвэл хатууруулахад хүргэдэг. Импульсийн лазер нь тухайн хэсгийн их температурыг хүрээлэн буй орчны түвшинд ойр байлгаснаар энэ эрсдлийг бараг арилгадаг.
Үндсэн солилцоонд дүн шинжилгээ хий. CW нь хүнд даацын ажилд түүхий хурдыг өгдөг боловч дулааны нөлөөлөлд өртсөн микроскопийн дүр төрхийг үлдээдэг. Энэ нь гадаргуугийн бага зэрэг хайлмал эсвэл исэлдэлтийн давхарга үүсгэж болзошгүй. Pulsed нь мэдрэмтгий хэсгүүдэд үйлдвэрээс гарсан анхны өнгөлгөөг өгдөг боловч зузаан бохирдуулагчийн хувьд бага хурдтай байдаг. Та бага зэрэг барзгар, дулааны нөлөөлөлд өртсөн гадаргууг хүлээн зөвшөөрч болохуйц хүнд үйлдвэрийн бүрхүүлд зориулж гадаргууг бэлтгэж байгаа эсэх, эсвэл гадаргуугийн өнгөлгөөний өөрчлөлтөд алдаа гарсан нарийн хэвийг цэвэрлэж байгаа эсэхээ шийдэх ёстой.
Байгууламжийн дэд бүтцийн шаардлагыг үнэл. Өндөр хүчин чадалтай системүүд нь хүчирхэг цахилгаан болон хөргөлтийн дэмжлэг шаарддаг. 3000W CW систем нь ихэвчлэн 480V 3 фазын эрчим хүч шаарддаг бол бага ваттын импульсийн нэгжүүд нь стандарт 220V нэг фазын хүчээр ажилладаг. Хөргөгчийн шаардлагыг үнэлэх. Өндөр хүчин чадалтай CW лазер нь дотоод дулааныг их хэмжээгээр үүсгэдэг бөгөөд нэрмэл ус эсвэл тусгай хөргөлтийн бодисоор дүүргэсэн том, хүнд үйлдвэрийн хөргөгчийг шаарддаг. Энэ нь зөөврийн чадварт нөлөөлдөг. Орчны ажлын температурын хязгаар нь бас өөр өөр байдаг. Зуны улиралд уур амьсгалын хяналтгүй байгууламжид өндөр хүчин чадалтай системийг ажиллуулахын тулд дулааны эвдрэлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд нэлээд том хэмжээтэй хөргөгч шаардлагатай.
Онцлог |
Тасралтгүй долгион (CW) лазер |
Импульсийн лазер |
|---|---|---|
Дамжуулах хурд |
Зузаан зэв болон бүрээсийн хувьд маш өндөр. |
Илүү удаан; нимгэн давхарга болон нутагшсан хэсгүүдэд хамгийн тохиромжтой. |
Дулааны менежмент |
Өндөр дулаан дамжуулалт; нимгэн металл дээр гажилт үүсэх эрсдэлтэй. |
Маш сайн терморегуляция; хамгийн бага дулаан дамжуулалт. |
Хамгийн тохиромжтой програмууд |
Бүтцийн ган, гүүр, хөлөг онгоцны их бие, хүнд машин механизм. |
Сансар огторгуй, тарилгын хэв, түүхэн олдворууд, нимгэн хайлш. |
Гадаргуугийн өнгөлгөө |
Бичил бүтэцтэй эсвэл бага зэрэг исэлдсэн гадаргууг үлдээж болно. |
Онгон, эвддэггүй, үйлдвэрийн анхны өнгөлгөөтэй. |
Бохирдуулагчийн төрөл |
Зузаан |
Зөвлөмж болгож буй лазер технологи |
|---|---|---|
Гэнэтийн зэв / Хөнгөн исэлдэлт |
< 0.5 миль |
Импульсийн лазер (Өндөр хурдтай, үндсэн гэмтэлгүй) |
Хүнд тээрмийн масштаб |
> 2 миль |
Тасралтгүй долгион (CW) лазер |
Далайн эпокси / полиуретан |
10-30 миль |
Өндөр хүчин чадалтай CW лазер (жишээ нь, 3000 Вт) |
Тарилгын хөгц ялгаруулах бодис |
Микроны түвшин |
Импульсийн лазер (хөгцний бүтцийг хадгалдаг) |
Сансрын праймер |
1-2 миль |
Импульсийн лазер (Хайлшны даралтын өөрчлөлтөөс сэргийлнэ) |
Бохирдлын хэлбэлзэл, үндсэн материалын дулаан шингээгч, операторын техник зэргээс шалтгаалж онолын абляцийн хэмжээ нь үйлдвэрийн бодит нөхцөлтэй таарах нь ховор. Физик баталгаажуулалт шаардлагатай.
Үйлдвэрийн бүрээс, зэв үүсэх бүр өвөрмөц байдаг. 20 жилийн настай далайн эпоксигийн химийн найрлага нь шинэхэн нунтаг бүрээстэй харьцуулахад лазер туяанд өөр өөр хариу үйлдэл үзүүлэх болно. Үндсэн металлын зузаан ба дулаан дамжилтын илтгэлцүүр нь дулаан шингээгчийн үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд лазерын энерги гадаргуу дээр хэрхэн хуримтлагдахыг өөрчилдөг. Эдгээр хувьсагчийн улмаас та өөрийн бодит хэсгүүдэд тусгай лазерыг туршихгүйгээр мөчлөгийн хугацаа эсвэл гадаргуугийн нөлөөг нарийн таамаглах боломжгүй юм.
Протоколыг нарийн тодорхойлох лазер цэвэрлэгээний дээжийн үнэлгээ . Хамгийн муу тохиолдлын бохирдлыг харуулсан төлөөлөл хэсгүүдийн болгоомжтой туршилтын хэсгүүдийг сонгож эхэл. Нимгэн давхаргатай шүршигч будаг бүхий цэвэр, хавтгай хавтанг бүү илгээ. Та арилгах хэрэгтэй яг шороонд хучигдсан хүнд, нарийн төвөгтэй геометрийн хэсгүүдийг илгээ. Одоогийн цэвэрлэх аргын үндсэн хэмжүүрийг тогтоо. Үнэлгээний явцад үйлдвэрлэгч таны материалын оновчтой параметрүүдийг олохын тулд олон фокусын урт, скан хийх хурд, эрчим хүчний түвшинг шалгах ёстой.
Дээжийг буцааж өгсний дараа чанарын хяналтын багт үнэлгээний дараах нарийн шинжилгээг хийхийг зааж өгнө үү. Гадаргууг зөвхөн нүдээр харж болохгүй. Металлургийн хөндлөн огтлолыг хийж бичил хагарал, үр тарианы бүтцийн өөрчлөлтийг шалгана. Дулааны цочролоос болж гадаргуу дээр ан цав үүсэхгүй байхын тулд будаг нэвтрэн орох туршилтыг ашиглана уу. Дараачийн бүрээс нь лазераар цэвэрлэсэн субстраттай зөв наалддаг эсэхийг шалгахын тулд цэвэрлэсэн дээж дээр наалдац татах туршилтыг явуулна. Энэхүү өгөгдөл нь лазерын процесс таны инженерийн стандартад нийцэж байгаа эсэхийг нотолж байна.
Лазер цэвэрлэгээний технологийг үйлдвэрлэлийн орчинд нэгтгэх нь аюулгүй байдал, засвар үйлчилгээ, үйл ажиллагааны ажлын урсгалыг шийдвэрлэхийг шаарддаг. Эдгээр хүчин зүйлсийг үл тоомсорлох нь тоног төхөөрөмжийн зогсолт, аюулгүй байдлын зөрчилд хүргэдэг.
Лазерын аюулгүй байдлын 4-р ангийн хатуу шаардлагыг нэн даруй шийдвэрлэх. Өндөр хүчин чадалтай CW болон импульсийн лазерууд нь 4-р зэрэглэлийн төхөөрөмжүүд юм. Шууд эсвэл тархсан цацраг туяа нь нүдийг хурдан гэмтээж, арьсны түлэгдэлт үүсгэдэг. Хэрэгжүүлэхийн тулд суурин үүрэнд ажиллуулж байгаа бол гэрэл үл нэвтрэх хаалттай байх шаардлагатай. Хэрэв та гараар удирдаж байгаа бол бүх нэвтрэх хаалган дээр түгжигдсэн хяналттай лазер хамгаалалтын бүсийг бий болгох ёстой. Оптик нягтрал (OD) нь 6 ба түүнээс дээш долгионы урттай тусгай лазер хамгаалалтын нүдний шил нь ойр орчмын хүн бүр заавал байх ёстой.
Лазер цэвэрлэгч нь элс цацах гэх мэт зүлгүүрийн материалыг ашигладаггүй ч засвар үйлчилгээ шаарддаггүй. Хамгаалалтын линз солих давтамжид анхаарлаа хандуулаарай. Лазер толгой дээрх хамгаалалтын цонх нь хагарсан хог хаягдлыг үнэтэй дотоод фокусын оптикийг гэмтээхээс сэргийлдэг. Хэрэв операторууд энэ цонхыг тогтмол цэвэрлэхгүй бол шилэнд хог хаягдал шатаж, линзийг устгаж, шилэн кабелийг гэмтээж, дулааны хариу үйлдэл үзүүлэх боломжтой. Линз цэвэрлэх зөв процедур нь оптик чанартай арчдас, спектроскопийн зэрэглэлийн метанол эсвэл ацетоныг ашиглах явдал юм. Хуурай линзийг ердийн өөдөсөөр арчих нь тусгал эсэргүүцэх бүрхүүлийг маажих болно. Шилэн кабелийн арчилгаа бас чухал. Кабелийг хамгийн бага радиусын дагуу гулзайлгах нь дотоод шилэн утаснуудыг таслах болно. Дулаан зогсолтоос урьдчилан сэргийлэхийн тулд хөргөлтийн шингэнийг угаах, агаар шүүгчийг цэвэрлэх зэрэг хөргөлтийн байнгын засвар үйлчилгээ хийх шаардлагатай.
Гар ажиллагаатай гар ажиллагаа нь суралцах муруй шаарддаг. Тогтвортой фокусын зай, аяллын хурдыг гараар хадгалах нь дадлага шаарддаг. Хэрэв оператор удаашрах юм бол субстрат хэт халах эрсдэлтэй. Хэрэв тэд хэт хурдан хөдөлдөг бол тэд бохирдлыг үлдээдэг. Зөв фокусын уртыг хадгалах нь чухал юм. Хэрэв оператор лазерын толгойг хэт холдуулбал туяаны толбоны хэмжээ нэмэгдэж, энергийн нягтралыг арилгах босго хэмжээнээс доогуур бууруулна. Лазер нь тухайн хэсгийг цэвэрлэхгүйгээр зүгээр л халаана. Хэт ойртуулах нь толбоны хэмжээг багасгаж, металлыг нүхлэх магадлалтай. Өндөр эзэлхүүнтэй, давтагдах боломжтой ажлуудын хувьд лазер толгойг робот гар эсвэл CNC гантри дээр нэгтгэх талаар бодож үзээрэй. Автоматжуулалт нь давтагдах зай, тогтвортой хурдыг баталгаажуулж, жигд цэвэрлэгээний чанарыг хангаж, операторын ядаргааг тэгшитгэлээс арилгадаг.
Гадаргууг бэлтгэх ажлын явцыг лазераар арилгахад амжилттай шилжүүлэхийн тулд дараах алхмуудыг гүйцэтгэнэ үү.
Субстратын материал, зузаан, арилгах шаардлагатай бохирдуулагчийн химийн найрлагыг тодорхой бичнэ үү.
Хамгийн бага хурдны суурь үзүүлэлтийг тогтоохын тулд одоогийн үйлдвэрлэлийн саад тотгор дээр тулгуурлан шаардагдах цагийн хурдаа тооцоол.
Физик туршилт хийхийн тулд үйлдвэрлэлийн шугамаас төлөөлөлтэй, хамгийн муу хувилбарын хэсгүүдийг сонго.
CW болон импульсийн технологийг ашиглан дээжийн албан ёсны үнэлгээг төлөвлөхийн тулд нэр хүндтэй лазер үйлдвэрлэгчтэй холбоо барина уу.
Худалдан авалтыг дуусгахын өмнө субстратын бүрэн бүтэн байдлыг шалгахын тулд металлургийн хөндлөн огтлол, наалдац татах туршилтыг ашиглан буцаасан дээжинд дүн шинжилгээ хийнэ.
Х: Тийм ээ. Хэрэв тасралтгүй долгионы лазер нь нэг хэсэгт хэт удаан тогтвол эсвэл үндсэн металл нь дулааныг гадагшлуулахад хэт нимгэн байвал энэ нь эвдрэх, хайлах эсвэл металлургийн өөрчлөлтийг үүсгэдэг. Гэмтлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд параметрийн зөв тохиргоо, байнгын хөдөлгөөн шаардлагатай.
Х: Импульсийн лазер нь микроны түвшинд материалын давхаргыг арилгадаг. Гүн нь импульсийн давтамж, импульсийн эрчим хүч, дамжуулалтын тоо зэргээс хамаарч өндөр хяналттай байдаг. Энэ нь үндсэн суурьт нөлөөлөхгүйгээр өнгөлгөөг сонгон арилгах, орон нутгийн бохирдлыг арилгахад тохиромжтой.
Х: Ерөнхийдөө 3000W CW лазер нь нимгэн хөнгөн цагааны хувьд хэт түрэмгий бөгөөд дулааны ноцтой гажуудал үүсгэдэг. Энэ нь зөвхөн маш зузаан хөнгөн цагааны дэвсгэр дээр ашиглагдах ёстой. Хөнгөн цагааны хувьд импульсийн лазерыг илүүд үздэг тул дулааны зохицуулалт илүү сайн байдаг.
Х: Үйлдвэрлэгчийг хамгийн муу нөхцөл байдлын бохирдлыг харуулсан үйлдвэрлэлийн нарийн дээжээр хангана. Үндсэн материалын нарийвчилсан техникийн үзүүлэлтүүд, бүрэх, зэвний химийн найрлага, цэвэрлэх үйл явцын хамгийн бага зөвшөөрөгдөх мөчлөгийн хугацааг оруулна уу.
Хариулт: Тийм ээ, гэхдээ нунтаг бүрэх нь маш уян хатан байдаг. Зузаан нунтаг бүрээсийг үр дүнтэй шатаахын тулд ихэвчлэн өндөр хүчин чадалтай CW лазер шаардлагатай байдаг. Импульсийн лазер нь бүрхүүлийн дулааны эсэргүүцлийн улмаас их хэмжээний нунтаг бүрхүүлийг арилгахад хэтэрхий удаан байж болно.
Х: Лазер цэвэрлэгч нь элсээр цацахаас ялгаатай нь зүлгүүр хэрэглэдэггүй. Гэсэн хэдий ч тэдгээр нь хамгаалалтын фокусын линзийг үе үе солих, зарим тусгай хэрэглээнд хийг бүрхэх, үйлдвэрийн хөргөлтийн системд нэрмэл ус эсвэл тусгай хөргөлтийн шингэнийг шаарддаг.
