ເຕັກໂນໂລຍີການປຸງແຕ່ງເລເຊີຫ້າແກນ: ນໍາພາການປະຕິວັດຄວາມຊັດເຈນໃນການຜະລິດແມ່ພິມ

ເຕັກໂນໂລຍີການປຸງແຕ່ງເລເຊີຫ້າແກນ: ນໍາພາການປະຕິວັດຄວາມຊັດເຈນໃນການຜະລິດແມ່ພິມ

ໃນການຜະລິດຊັ້ນສູງ, ເຕັກໂນໂລຢີການເຊື່ອມໂຍງຫ້າແກນໄດ້ເປັນຂະບວນການຫຼັກໃນອຸດສາຫະກໍາການບິນມາດົນນານຍ້ອນຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ເຫນືອກວ່າ, ຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ impellers, ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ແລະອົງປະກອບໂຄງສ້າງທີ່ຊັບຊ້ອນ. ໃນປັດຈຸບັນ, ເທກໂນໂລຍີນີ້ກໍາລັງເຂົ້າສູ່ອຸດສາຫະກໍາການຜະລິດແມ່ພິມໃນຮູບແບບໃຫມ່, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ປະສົມປະສານກັບການປຸງແຕ່ງ laser ທີ່ມີພະລັງງານສູງ, ນໍາເອົາຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ບໍ່ເຄີຍມີມາກ່ອນໃນປະສິດທິພາບແລະຄຸນນະພາບ.

1.Five-Axis Laser Processing: Reshaping the new Standard for Efficiency and Precision Cutting Laser

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນໜຶ່ງໃນເທັກໂນໂລຍີການປະກອບແຜ່ນໂລຫະທີ່ກ້າວໜ້າທີ່ສຸດໃນປະຈຸບັນ. ດ້ວຍຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່, ແລະຄວາມໄວການຕັດທີ່ໄວທີ່ສຸດ, ມັນຖືວ່າເປັນຂະບວນການສໍາຄັນທີ່ຈະທົດແທນການປະທັບຕາແບບດັ້ງເດີມໃນອະນາຄົດ. ການແນະນໍາເຕັກໂນໂລຊີ laser ຫ້າແກນໄດ້ຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດຂອງຕົນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ - ບໍ່ພຽງແຕ່ສາມາດຈັດການກັບສິ່ງທ້າທາຍການປຸງແຕ່ງຂອງ molds ສາມມິຕິທີ່ສະລັບສັບຊ້ອນ, ແຕ່ມັນຍັງສາມາດເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

2.The ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ 

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນອີງໃສ່ການສຸມໃສ່ການເປັນ beam ທີ່ມີພະລັງງານສູງເພື່ອນໍາວັດສະດຸໄປສູ່ສະຖານະ molten ຫຼື vaporized ໃນເວລາສັ້ນໆ. ຫຼັງຈາກນັ້ນ, ອາຍແກັສຊ່ວຍຄວາມກົດດັນສູງ (ອົກຊີເຈນຫຼືໄນໂຕຣເຈນ) ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອລະເບີດອອກ slag molten, ປະກອບເປັນການຕັດທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ. ຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຂອງມັນແມ່ນ:

ການຕັດອົກຊີເຈນ: ຄວາມໄວສູງ, ເຫມາະສົມກັບໂລຫະເຊັ່ນ: ເຫຼັກກາກບອນ, ແຕ່ຊັ້ນ oxide ເລັກນ້ອຍຈະປາກົດຢູ່ໃນຂອບຕັດ.

ການຕັດໄນໂຕຣເຈນ: ດ້ານຕັດແມ່ນກ້ຽງແລະບໍ່ມີການຜຸພັງ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການເຊື່ອມໂລຫະໂດຍກົງ. ມັນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງເຊັ່ນ: ສະແຕນເລດ, ແຕ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງອາຍແກັສແມ່ນສູງ.

ທາງເລືອກລະຫວ່າງສອງວິທີການນີ້ແມ່ນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການຄຸນນະພາບຂອງ workpiece ສຸດທ້າຍແລະການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດ.

3.Revolutionary Advantages of Five-Axis Laser Cutting Machine in Automotive Mold Manufacturing

ຫນຶ່ງໃນສິ່ງທ້າທາຍທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນການຜະລິດແມ່ພິມແບບດັ້ງເດີມແມ່ນວິທີການສໍາເລັດຮູບການຕັດແລະການເຈາະຢ່າງມີປະສິດຕິຜົນຂອງຫນ້າໂຄ້ງທີ່ຊັບຊ້ອນ, ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດແມ່ພິມຂະຫນາດໃຫຍ່ເຊັ່ນ: ແຜງໃນລົດຍົນ. ວິທີການແບບດັ້ງເດີມມັກຈະອີງໃສ່ການທົດລອງ molding ແລະການແກ້ໄຂການເຊື່ອມໂລຫະຊ້ໍາຊ້ອນ, ເຊິ່ງບໍ່ພຽງແຕ່ໃຊ້ເວລາຫຼາຍ, ແຕ່ຍັງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຫັກຂອງວັດສະດຸທີ່ນໍາໄປສູ່ການຂູດ.

ໂດຍການຮັບຮອງເອົາເຕັກໂນໂລຊີການຕັດ laser ຫ້າແກນ, ບໍລິສັດສາມາດປັບປຸງຂະບວນການຂອງເຂົາເຈົ້າຢ່າງສົມບູນ:

A: ທົດແທນການຕັດແລະການເຈາະໂດຍກົງດ້ວຍເລເຊີ, ຕັດຢ່າງໄວວາໂດຍອີງໃສ່ຕົວຢ່າງທີ່ສ້າງຂຶ້ນຈາກການແຕ້ມຮູບ, ລົບລ້າງຂະບວນການ punching ແລະ trimming ລະດັບປານກາງ.

B: ການປັບເວລາທີ່ແທ້ຈິງຂອງເສັ້ນທາງຕັດ, ສົມທົບກັບຂໍ້ມູນການກວດສອບດິຈິຕອນສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບທັນທີ, ຫຼີກເວັ້ນການຂະບວນການ rework ຫຼາຍ.

C: ການຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ, ການເອື່ອຍອີງຫນ້ອຍກັບເຄື່ອງຊັກຜ້າທີ່ມີຄວາມຊໍານິຊໍານານສູງ, ແລະການຫຼີກລ່ຽງການຫຼຸດຜ່ອນອາຍຸຂອງ mold ເນື່ອງຈາກການສ້ອມແປງການເຊື່ອມໂລຫະຫຼາຍ.

ການຫັນປ່ຽນນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການພັດທະນາ mold ສັ້ນລົງ 30% ຫາ 50% ແຕ່ຍັງຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມສູງຈາກຜູ້ຜະລິດ mold ຍານຍົນຊັ້ນນໍາຂອງໂລກ.

4.ການ​ຂຽນ​ໂປຣ​ແກຣມ​ອັດ​ສະ​ລິ​ຍະ​ແລະ​ການ​ປັບ​ຂະ​ບວນ​ການ​ຂອງ​ເຄື່ອງ​ຕັດ​ເລ​ເຊີ: ພະ​ລັງ​ງານ​ຂອງ​ຊອບ​ແວ PEPS

ໃນການຕັດດ້ວຍເລເຊີຫຼາຍແກນ, ການຈັດວາງຈຸດທີ່ຊັດເຈນ ແລະ ການວາງແຜນເສັ້ນທາງແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນ. ຊອບແວ PEPS ຂອງ Camtek ສະເຫນີການແກ້ໄຂທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງ:

A.Intelligent Fixture Design: ອັດຕະໂນມັດສ້າງໂຄງສ້າງສະຫນັບສະຫນູນເພື່ອຮັບປະກັນການສ້ອມແຊມ workpiece ທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

B.Adaptive Tool Axis Control: ປັບມຸມຫົວເລເຊີແບບໄດນາມິກເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສ້າງພະລັງງານຫຼືການຕັດຂໍ້ບົກພ່ອງທີ່ເກີດຈາກການປ່ຽນແປງຂອງ curvature ດ້ານ.

C.Optimal Cutting Sequence: ປະຕິບັດຕາມຫຼັກການຂອງ 'ຮູກ່ອນ, ຈາກນັ້ນຂອບ; ພາຍໃນກ່ອນ, ຫຼັງຈາກນັ້ນພາຍນອກ,' ການຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຂອງການຜິດປົກກະຕິຄວາມກົດດັນຕໍ່ຄວາມຖືກຕ້ອງ.

ເມື່ອປຽບທຽບກັບລະບົບ CAM ທີ່ສັບສົນແບບດັ້ງເດີມ, PEPS ປະຕິບັດການ intuitive ແລະການຈໍາລອງປະສິດທິພາບຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍອຸປະສັກດ້ານວິຊາການ, ເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນໂຄງການຫ້າແກນປະສິດທິພາບແລະເຊື່ອຖືໄດ້.

5. ສິ່ງທ້າທາຍໃນປະຈຸບັນແລະຄວາມສົດໃສດ້ານໃນອະນາຄົດຂອງເຄື່ອງຕັດ laser

ເຖິງວ່າຈະມີຂໍ້ໄດ້ປຽບທີ່ສໍາຄັນຂອງເຕັກໂນໂລຊີຕັດ laser ຫ້າແກນ, ການລົງທຶນອຸປະກອນສູງຂອງຕົນແລະຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຂອງການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂະບວນການຍັງຈໍາກັດການຮັບຮອງເອົາຢ່າງກວ້າງຂວາງຂອງຕົນ. ໃນອະນາຄົດ, ດ້ວຍການປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງແຫຼ່ງ laser ແລະຄວາມກ້າວຫນ້າຂອງຊອບແວການຂຽນໂປລແກລມອັດສະລິຍະ, ເຕັກໂນໂລຢີນີ້ຄາດວ່າຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນອຸດສາຫະກໍາຫຼາຍ, ການຜະລິດ mold ໄປສູ່ການຜະລິດອັດສະລິຍະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ.