Five-Axis Laser Processing Technology- မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် တိကျသောတော်လှန်ရေးကို ဦးဆောင်နေသည်

Five-Axis Laser Processing Technology- မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် တိကျသောတော်လှန်ရေးကို ဦးဆောင်နေသည်

အဆင့်မြင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင်၊ ဝင်ရိုးငါးခုချိတ်ဆက်ခြင်းနည်းပညာသည် ၎င်း၏သာလွန်ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်နှင့် တိကျမှုတို့ကြောင့် လေယာဥ်လုပ်ငန်းတွင် အဓိကလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်မှာ ကြာရှည်ခဲ့ပြီး၊ impellers၊ blades များနှင့် ရှုပ်ထွေးသောဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာအစိတ်အပိုင်းများကို တိကျစွာကြိတ်ခွဲရာတွင်တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုခဲ့သည်။ ယခုအခါ၊ ဤနည်းပညာသည် အထူးသဖြင့် စွမ်းအင်မြင့်လေဆာဖြင့် ပေါင်းစပ်လိုက်သောအခါ အသွင်သစ်ဖြင့် မှိုထုတ်လုပ်သည့်စက်မှုလုပ်ငန်းသို့ ဝင်ရောက်လာကာ စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးတွင် မကြုံစဖူးသော အောင်မြင်မှုများ ရရှိလာပါသည်။

1.Five-Axis Laser Processing- ထိရောက်ပြီး တိကျသော လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် စံသစ်ကို ပြန်လည်ပုံဖော်ခြင်း

လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် လက်ရှိရရှိနိုင်သော အဆင့်မြင့်ဆုံး စာရွက်သတ္တုဖွဲ့စည်းခြင်းနည်းပညာများထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်း၏အလွန်မြင့်မားသောတိကျမှု၊ အဆက်အသွယ်မရှိသောလုပ်ဆောင်မှုနှင့် အလွန်လျင်မြန်သောဖြတ်တောက်မှုအရှိန်ဖြင့်၊ ၎င်းကို အနာဂတ်တွင် ရိုးရာတံဆိပ်တုံးထုခြင်းကို အစားထိုးရန်အတွက် အရေးကြီးသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဟု ယူဆပါသည်။ ဝင်ရိုးငါးခုလေဆာနည်းပညာကို နိဒါန်းပျိုးခြင်းသည် ၎င်း၏စွမ်းရည်များကို ကြီးမားစွာချဲ့ထွင်စေသည်- ၎င်းသည် ရှုပ်ထွေးသောသုံးဖက်မြင်မှိုများ၏ လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာစိန်ခေါ်မှုများကို ကိုင်တွယ်ဖြေရှင်းနိုင်ရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှုထိရောက်မှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုကိုလည်း သိသိသာသာ ကောင်းမွန်အောင်လုပ်ဆောင်နိုင်သည်။

2. The Core Principle of Laser Cutting machine 

လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် အလွန်တိုတောင်းသောအချိန်အတွင်း ပစ္စည်းကို သွန်းသော သို့မဟုတ် အငွေ့ပျံသောအခြေအနေသို့ ယူဆောင်လာရန် စွမ်းအင်မြင့်အလင်းတန်းကို အာရုံစိုက်ခြင်းအပေါ် မူတည်သည်။ ထို့နောက်၊ ဖိအားမြင့်အရန်ဓာတ်ငွေ့ (အောက်စီဂျင် သို့မဟုတ် နိုက်ထရိုဂျင်) ကို အသုံးပြုပြီး တိကျသောဖြတ်တောက်မှုအဖြစ် သွန်းသောအညစ်အကြေးများကို မှုတ်ထုတ်ရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။ ၎င်း၏အဓိကအားသာချက်များမှာ-

အောက်ဆီဂျင်ဖြတ်တောက်ခြင်း- မြန်နှုန်းမြင့်၊ ကာဗွန်စတီးလ်ကဲ့သို့သော သတ္တုများအတွက် သင့်လျော်သော်လည်း ဖြတ်အစွန်းတွင် အောက်ဆိုဒ်အနည်းငယ်ပေါ်လာပါမည်။

နိုက်ထရိုဂျင်ဖြတ်တောက်ခြင်း- ဖြတ်တောက်ထားသောမျက်နှာပြင်သည် ချောမွေ့ပြီး ဓာတ်တိုးမှုကင်းစင်ပြီး တိုက်ရိုက်ဂဟေဆက်ရန် ခွင့်ပြုသည်။ Stainless Steel ကဲ့သို့သော လိုအပ်ချက်မြင့်မားသောပစ္စည်းများအတွက် အသုံးများသော်လည်း ဓာတ်ငွေ့ကုန်ကျစရိတ် မြင့်မားသည်။

ဤနည်းလမ်းနှစ်ခုကြားတွင် ရွေးချယ်မှုသည် နောက်ဆုံး workpiece ၏ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ထိန်းချုပ်မှုအပေါ် မူတည်ပါသည်။

၃။မော်တော်ယာဥ်မှိုထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ဝင်ရိုးငါးခုလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ တော်လှန်သောအားသာချက်များ

ရိုးရာမှိုထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် အကြီးမားဆုံးစိန်ခေါ်မှုများထဲမှတစ်ခုမှာ အထူးသဖြင့် မော်တော်ယာဥ်ကိုယ်ထည်ပြားများကဲ့သို့သော ကြီးမားသောမှိုများထုတ်လုပ်ခြင်းတွင် ရှုပ်ထွေးသောကွေးညွှတ်နေသောမျက်နှာပြင်များကို ဖြတ်ပိုင်းဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် တိကျပြတ်သားစွာ အကြိတ်အနယ်ပြုလုပ်ခြင်းဖြစ်ပါသည်။ မိရိုးဖလာနည်းလမ်းများသည် အချိန်ကုန်ရုံသာမက အပိုင်းအစများအထိပါ ကွဲအက်သွားတတ်သည့် အထပ်ထပ် အစမ်းပုံသွင်းခြင်းနှင့် ဂဟေဆော်ခြင်းပြင်ဆင်ချက်များကို မကြာခဏ မှီခိုအားထားလေ့ရှိသည်။

ဝင်ရိုးငါးခု လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ကုမ္ပဏီများသည် ၎င်းတို့၏ လုပ်ငန်းစဉ်များကို အပြည့်အဝ အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်သည်-

A： ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အထိုးခံရခြင်းများကို လေဆာများဖြင့် တိုက်ရိုက်အစားထိုးခြင်း၊ ပုံဆွဲသေဆုံးခြင်းမှ ဖွဲ့စည်းထားသော နမူနာကို အခြေခံ၍ လျင်မြန်စွာ ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အလယ်အလတ် ထိုးဖောက်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ဖယ်ရှားပေးသည်။

B- လက်ငင်း ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန်အတွက် ဒစ်ဂျစ်တယ်စစ်ဆေးခြင်းဒေတာဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းလမ်းကြောင်းကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ချိန်ညှိခြင်းသည် ပြန်လည်လုပ်ဆောင်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များစွာကို ရှောင်ရှားသည်။

C- စွန့်ပစ်ပစ္စည်းများကို လျှော့ချပေးခြင်း၊ ကျွမ်းကျင်သော တပ်ဆင်သူများအပေါ် မှီခိုမှုနည်းပါးခြင်းနှင့် ဂဟေဆက်ခြင်းများစွာကို ပြုပြင်ခြင်းကြောင့် မှိုသက်တမ်းကို လျှော့ချခြင်းတို့ကို ရှောင်ကြဉ်ပါ။

ဤအသွင်ပြောင်းမှုသည် မှိုဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုသံသရာကို 30% မှ 50% အထိ တိုစေရုံသာမက ထုတ်လုပ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကိုလည်း သိသာထင်ရှားစွာ လျှော့ချပေးသည့်အတွက် ကမ္ဘာ့ထိပ်တန်းမော်တော်ယာဥ်မှိုထုတ်လုပ်သူများ၏ နှစ်သက်သဘောကျမှုကို ရရှိစေပါသည်။

4. လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ပရိုဂရမ်ရေးဆွဲခြင်းနှင့် လုပ်ငန်းစဉ် ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း - PEPS ဆော့ဖ်ဝဲ၏ စွမ်းအား

ဝင်ရိုးပေါင်းစုံ လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းတွင်၊ တိကျသော တပ်ဆင်နေရာချထားခြင်းနှင့် လမ်းကြောင်းရေးဆွဲခြင်းတို့သည် အရေးကြီးပါသည်။ Camtek ၏ PEPS ဆော့ဖ်ဝဲသည် အလွန်ထိရောက်သော ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုကို ပေးဆောင်သည်-

A.Intelligent Fixture Design- တည်ငြိမ်သော workpiece fixation ကိုသေချာစေရန်အတွက် ပံ့ပိုးမှုတည်ဆောက်ပုံများကို အလိုအလျောက်ထုတ်ပေးပါသည်။

B.Adaptive Tool Axis Control- မျက်နှာပြင်ကွေးညွတ်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော စွမ်းအင်တည်ဆောက်မှု သို့မဟုတ် ချို့ယွင်းချက်များအား ဖြတ်တောက်ခြင်းမှ ရှောင်ရှားရန် လေဆာခေါင်းထောင့်ကို ဒိုင်းနမစ်ဖြင့် ချိန်ညှိသည်။

C.Optimal Cutting Sequence- 'အပေါက်များ ပထမ၊ ထို့နောက် အစွန်းများ၊ အတွင်းပိုင်း၊ ထို့နောက် အပြင်ဘက်' ၏ နိယာမကို လိုက်နာပြီး တိကျမှုအပေါ် ဖိစီးမှုပုံပျက်ခြင်း၏ သက်ရောက်မှုကို လျှော့ချသည်။

သမားရိုးကျ ရှုပ်ထွေးသော CAM စနစ်များနှင့် နှိုင်းယှဉ်ပါက PEPS ၏ အလိုလိုသိသော လုပ်ဆောင်ချက်နှင့် ထိရောက်သော သရုပ်ဖော်မှုသည် နည်းပညာဆိုင်ရာ အတားအဆီးကို သိသာထင်ရှားစွာ လျော့ကျစေပြီး ငါးဝင်ရိုးပရိုဂရမ်ကို ပိုမိုထိရောက်ပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရစေသည်။

5. လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းစက်၏လက်ရှိစိန်ခေါ်မှုများနှင့်အနာဂတ်အလားအလာ

ဝင်ရိုးငါးခုလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းနည်းပညာ၏ သိသာထင်ရှားသောအားသာချက်များရှိနေသော်လည်း၊ ၎င်း၏မြင့်မားသောစက်ပစ္စည်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်း၏အခက်အခဲတို့သည် ၎င်း၏ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်လက်ခံကျင့်သုံးမှုကို အနည်းငယ်ကန့်သတ်ထားဆဲဖြစ်သည်။ အနာဂတ်တွင်၊ လေဆာရင်းမြစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ပရိုဂရမ်ဆော့ဖ်ဝဲများ၏ တိုးတက်မှုနှင့်အတူ၊ ဤနည်းပညာကို ပိုမိုသော လုပ်ငန်းများတွင် ကြီးမားကျယ်ပြန့်စွာ အသုံးချနိုင်စေရန် မျှော်လင့်ထားပြီး မှိုထုတ်လုပ်မှုကို ပိုမိုတိကျမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစွာဖြင့် ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော ထုတ်လုပ်မှုဆီသို့ မောင်းနှင်သွားမည်ဖြစ်သည်။