Zobrazení: 0 Autor: Editor webu Čas publikování: 2026-04-14 Původ: místo
V silně konkurenčním odvětví nových energetických vozidel se přesnost, účinnost a nízká hmotnost staly klíčem k průlomu výrobců automobilů. Laserové řezací stroje se staly základními výrobními zařízeními v celém průmyslovém řetězci a nabízejí výhody, jako je bezkontaktní provoz, vysoká přesnost a vysoká flexibilita, aby upevnily základy výroby a pomohly výrobcům automobilů snížit náklady, zvýšit efektivitu a využít tržní příležitosti. Ve srovnání s tradičními řezacími procesy nevyžaduje řezání laserem žádný kontakt s obrobkem a nevytváří žádné mechanické namáhání, což dokonale splňuje požadavky na přesné obrábění hlavních součástí v nových energetických vozidlech. Je vhodný pro vysoce reflexní/speciální materiály, jako jsou hliníkové slitiny, vysokopevnostní ocel a měď-hliníkové kompozity, a stává se základní podporou pro výrobce automobilů, aby dosáhli technologických vylepšení a sériové výroby ve velkém měřítku.
Jako 'srdce' nových energetických vozidel vyžaduje napájecí baterie řezání laserem, aby byla zajištěna její bezpečnost a účinnost. U vysoce reflexních materiálů, jako je měď a hliník, dosahují vysoce výkonné laserové řezací stroje vysokorychlostního a přesného řezání štítků a elektrodových plechů, zvyšují výnos na 99,5 %, eliminují rizika zkratu a splňují základní požadavky nových energetických vozidel na vysoký dojezd a vysokou bezpečnost. Trojrozměrné lasery dokončují integrované zpracování zásobníků baterií, zvyšují využití materiálu na 90 %, výrazně snižují výrobní náklady a přesně se přizpůsobují technologickým cestám nové generace, jako jsou lopatkové baterie a 4680 válcové baterie, což pomáhá výrobcům automobilů překonat překážky ve výrobě napájecích baterií.
Při modernizaci lehkého vážení karoserie vozidel laserové řezání zcela převratně mění tradiční lisovací procesy, řeší problematické body vysokých nákladů na formy, pomalé doby výměny a nedostatečnou přesnost v tradičních procesech. Vysoce výkonné lasery efektivně dokončují ořezávání integrovaných tlakově litých dílů a řezání za tepla tvářených bezpečnostních komponentů z vysokopevnostní oceli s přesností ±0,03 mm, zachovávají vysokou pevnost materiálů, aby byla zajištěna bezpečnost při nárazu vozidla, a zároveň bylo dosaženo 10%-15% snížení hmotnosti, což přímo zvyšuje dojezd vozidla. Současně není nutné žádné otevírání formy a přepínání programů jedním kliknutím se přizpůsobí koprodukci více modelů, což výrazně zkracuje výzkum, vývoj a výrobní cyklus a splňuje požadavky na rychlou iteraci a výrobu mnoha různých druhů nových energetických vozidel. Při výrobě elektrických pohonů a podvozků hraje klíčovou roli také řezání laserem, které přispívá ke zlepšení účinnosti systému elektrického pohonu a strukturální bezpečnosti podvozku. Ultra rychlé lasery umožňují přesné řezání plechů z křemíkové oceli pro motory bez pnutí, účinně snižují ztráty magnetické domény, zlepšují účinnost motoru, prodlužují dojezd vozidel a jsou v souladu s trendem vývoje nových energetických vozidel, který šetří energii a snižuje emise. Přesné řezání ocelovo-hliníkových hybridních konstrukcí zabraňuje riziku elektrochemické koroze a zajišťuje bezpečnost nosnosti podvozku. Bezproblémová integrace s automatizovanými výrobními linkami navíc zvyšuje efektivitu výroby více než trojnásobně ve srovnání s tradičními procesy a podporuje sériovou výrobu milionů vozidel automobilek.
Se svými základními hodnotami extrémní přesnosti, vysoké účinnosti, flexibility a ekologického snižování nákladů se laserové řezání stalo nezbytnou součástí vybavení ve výrobě nových energetických vozidel, které pokrývá celý proces od zpracování hlavních komponent až po kompletní montáž vozidla, což pomáhá výrobcům automobilů vyřešit tři klíčové problémy, kterými jsou přesnost, efektivita a náklady. Shandong Baokun Machinery Equipment Co., Ltd. se zaměřuje na výzkum a vývoj vysoce výkonných laserových řezacích zařízení. Díky své vyspělé technologii řezání materiálů s vysokou odrazivostí a trojrozměrným pětiosým flexibilním možnostem zpracování poskytuje komplexní řešení pokrývající všechny scénáře baterií, karoserií, motorů a podvozků. Pomohl mnoha společnostem zabývajícím se novými energetickými vozidly dosáhnout zlepšení kvality a optimalizace nákladů a chopit se nejvyšší úrovně průmyslové modernizace.
