مقایسه جامع دستگاه برش لیزر و دستگاه برش پلاسما

دستگاه های برش لیزری به دو دسته دستگاه برش لیزر و دستگاه برش پلاسما تقسیم می شوند. دستگاه برش لیزری دارای سریعترین کارایی، بالاترین دقت برش و ضخامت برش به طور کلی کوچک است. دستگاه برش پلاسما نیز دارای سرعت برش سریع است و سطح برش دارای شیب خاصی است. Baokun CNC Equipment Co., Ltd. مقایسه زیر را در مورد روش های برش این دو دستگاه برش انجام می دهد:

 

روش برش لیزری:

 

کیفیت برش: زاویه شیب عالی، ناحیه کوچک تحت تاثیر گرما. اساساً هیچ سرباره ای نمی تواند اثر برش خوب و عالی را تحت باریک ترین شرایط انحنا به دست آورد

ظرفیت تولید: مشعل برش را می توان به سرعت جدا کرد که باعث بهبود راندمان تولید می شود. سرعت برش در هنگام برش مواد فلزی با ضخامت کمتر از 6 میلی متر بسیار سریع است. هرچه فلز ضخیم تر باشد سرعت آن کمتر است. هرچه فلز ضخیم تر باشد، زمان سوراخ شدن بیشتر است. به طور کلی از برش لیزری در برش فلزات غیر فلزی استفاده می شود. فقط از برش لیزری با دقت بالا استفاده می شود!

هزینه عملیات: با توجه به مصرف برق و گاز، هزینه تعمیر و نگهداری بالا و سرعت برش نسبتا کم در هنگام برش مواد ضخیم تر، هزینه یک بار عملیات بالا است.

روش نگهداری: تکنسین های حرفه ای برای تکمیل کارهای تعمیر و نگهداری پیچیده مورد نیاز هستند!

 

پلاسما :  روش برش

کیفیت برش: شیب عالی، ناحیه کوچک تحت تاثیر گرما، اساساً بدون سرباره، اثر برش خوب تا عالی

 ظرفیت تولید: سرعت بسیار سریع و سرعت سوراخ بسیار سریع هنگام برش مواد فلزی با ضخامت های مختلف

هزینه عملیات: عمر طولانی مواد مصرفی، راندمان تولید خوب، کیفیت برش عالی، در نتیجه هزینه کمتر در هر عملیات نسبت به سایر فناوری‌ها

روش تعمیر و نگهداری: معمولاً بسیاری از اجزاء را می توان به درستی توسط تیم تعمیر و نگهداری در کارخانه نگهداری کرد روش برش شعله:

کیفیت برش: شیب خوب، مساحت زیاد تحت تأثیر گرما، مقدار زیادی سرباره و دوباره کاری مورد نیاز است ظرفیت تولید: سرعت برش آهسته، زمان پیش گرم کردن تعداد سوراخ ها را افزایش می دهد.

هزینه عملیات: راندمان تولید پایین و دوباره کاری مورد نیاز است، که منجر به هزینه بیشتر در هر عملیات نسبت به روش نگهداری پلاسما می شود: تعمیر و نگهداری ساده معمولاً توسط تیم تعمیر و نگهداری در کارخانه انجام می شود.