مقایسه جامع دستگاه برش لیزر و دستگاه برش پلاسما

دستگاه های برش لیزر به دستگاه برش لیزر و دستگاه برش پلاسما تقسیم می شوند. دستگاه برش لیزر دارای سریعترین راندمان ، بالاترین دقت برش و ضخامت برش به طور کلی اندک است. دستگاه برش پلاسما نیز دارای سرعت برش سریع است و سطح برش شیب خاصی دارد. شرکت تجهیزات Baokun CNC ، آموزشی ویبولیتین مقایسه زیر را در روشهای برش این دو دستگاه برش انجام می دهد:

روش برش لیزر:

کیفیت برش: زاویه تمایل عالی ، منطقه کوچک تحت تأثیر گرما. اساساً هیچ سرباره ای نمی تواند در محدودترین شرایط انحنای به اثر برش خوب و عالی برسد

ظرفیت تولید: مشعل برش می تواند به سرعت از بین برود و این باعث افزایش کارایی تولید می شود. سرعت برش هنگام برش مواد فلزی با ضخامت کمتر از 6 میلی متر بسیار سریع است. ضخیم تر فلز ، سرعت آهسته تر است. هرچه فلز ضخیم تر باشد ، زمان سوراخ شدن طولانی تر است. به طور کلی از برش لیزر در برش فلز غیر فلزی استفاده می شود. فقط از برش لیزر با دقت بالا استفاده می شود!

هزینه بهره برداری: به دلیل مصرف برق و گاز ، هزینه نگهداری بالا و سرعت برش نسبتاً کم هنگام برش مواد ضخیم تر ، هزینه یک عمل واحد زیاد است

روش تعمیر و نگهداری: تکنسین های حرفه ای برای تکمیل کارهای پیچیده تعمیر و نگهداری لازم است!

پلاسما :  روش برش

کیفیت برش: تمایل عالی ، منطقه کوچک تحت تأثیر گرما ، اساساً بدون سرباره ، اثر برش خوب و عالی

 ظرفیت تولید: سرعت بسیار سریع و سرعت سوراخ بسیار سریع هنگام برش مواد فلزی با ضخامت های مختلف

هزینه بهره برداری: عمر طولانی از مواد مصرفی ، راندمان تولید خوب ، کیفیت برش عالی ، و در نتیجه هزینه کمتری برای هر کار نسبت به سایر فناوری ها

روش نگهداری: بسیاری از مؤلفه ها معمولاً با روش برش شعله تیمی در داخل گیاه می توانند به درستی نگهداری شوند:

کیفیت برش: تمایل خوب ، منطقه بزرگ تحت تأثیر گرما ، مقدار زیادی سرباره و کار مجدد به ظرفیت تولید نیاز است: سرعت برش آهسته ، زمان گرمایش باعث افزایش تعداد سوراخ ها می شود

هزینه بهره برداری: راندمان تولید پایین و کار مجدد مورد نیاز است ، در نتیجه هزینه بالاتری از روش نگهداری پلاسما: نگهداری ساده معمولاً توسط تیم تعمیر و نگهداری داخل گیاه انجام می شود