Perbandingan komprehensif mesin pemotong laser dan mesin pemotong plasma

Mesin pemotong laser dibagi menjadi mesin pemotong laser dan mesin pemotong plasma. Mesin pemotong laser memiliki efisiensi tercepat, akurasi pemotongan tertinggi, dan ketebalan pemotongan umumnya kecil. Mesin pemotong plasma juga memiliki kecepatan pemotongan yang cepat, dan permukaan pemotongan memiliki kemiringan tertentu. Baokun CNC Equipment Co., Ltd. membuat perbandingan berikut pada metode pemotongan dua mesin pemotong ini:

Metode pemotongan laser:

Kualitas pemotongan: Sudut kemiringan yang sangat baik, area kecil yang dipengaruhi oleh panas. Pada dasarnya tidak ada terak yang dapat mencapai efek pemotongan halus yang baik dan sangat baik di bawah kondisi kelengkungan tersempit

Kapasitas produksi: Obor pemotongan dapat dengan cepat terlepas, yang meningkatkan efisiensi produksi. Kecepatan pemotongan sangat cepat saat memotong bahan logam dengan ketebalan kurang dari 6mm. Semakin tebal logam, semakin lambat kecepatannya. Semakin tebal logam, semakin lama waktu perforasi. Secara umum, pemotongan laser digunakan dalam pemotongan logam non-logam. Hanya pemotongan laser presisi tinggi yang digunakan!

Biaya Operasi: Karena konsumsi listrik dan gas, biaya perawatan yang tinggi dan kecepatan pemotongan yang relatif rendah saat memotong bahan yang lebih tebal, biaya operasi tunggal tinggi

Metode pemeliharaan: Teknisi profesional diharuskan untuk menyelesaikan pekerjaan pemeliharaan yang kompleks!

plasma :  Metode pemotongan

Kualitas pemotongan: kecenderungan yang sangat baik, area kecil yang dipengaruhi oleh panas, pada dasarnya tidak ada terak, efek pemotongan halus yang baik hingga sangat baik

 Kapasitas Produksi: Kecepatan sangat cepat dan kecepatan perforasi yang sangat cepat saat memotong bahan logam dari berbagai ketebalan

Biaya Operasi: Umur Layanan Panjang barang habis pakai, efisiensi produksi yang baik, kualitas pemotongan yang sangat baik, menghasilkan biaya yang lebih rendah per operasi daripada teknologi lainnya

Metode Pemeliharaan: Banyak komponen biasanya dapat dipelihara dengan baik oleh metode pemotongan api tim pemeliharaan di dalam pabrik:

Kualitas pemotongan: kecenderungan yang baik, area besar yang dipengaruhi oleh panas, sejumlah besar terak, dan pengerjaan ulang diperlukan kapasitas produksi: kecepatan pemotongan lambat, waktu pemanasan awal akan meningkatkan jumlah perforasi

Biaya Operasi: Efisiensi produksi yang rendah dan pengerjaan ulang diperlukan, menghasilkan biaya yang lebih tinggi per operasi daripada metode pemeliharaan plasma: pemeliharaan sederhana biasanya dapat dilakukan oleh tim pemeliharaan di dalam pabrik