Omfattande jämförelse av laserskärmaskin och plasmaskärmaskin

Laserskärmaskiner är uppdelade i laserskärmaskin och plasmaskärmaskin. Laserskärmaskinen har den snabbaste effektiviteten, den högsta skärnoggrannheten och skärtjockleken är i allmänhet liten. Plasmaskärmaskin har också en snabb skärhastighet, och skärytan har en viss lutning. Baokun CNC Equipment Co., Ltd. gör följande jämförelse av skärmetoderna för dessa två skärmaskiner:

 

Laserskärningsmetod:

 

Skärkvalitet: utmärkt lutningsvinkel, litet område som påverkas av värme. I princip ingen slagg kan uppnå god och utmärkt finskärningseffekt under de smalaste krökningsförhållandena

Produktionskapacitet: Skärbrännaren kan snabbt kopplas ur, vilket förbättrar produktionseffektiviteten. Skärhastigheten är extremt hög vid skärning av metallmaterial med en tjocklek på mindre än 6 mm. Ju tjockare metall, desto långsammare hastighet. Ju tjockare metall, desto längre perforeringstid. I allmänhet används laserskärning vid skärning av icke-metallisk metall. Endast laserskärning med hög precision används!

Driftkostnad: På grund av förbrukningen av el och gas, höga underhållskostnader och relativt låg skärhastighet vid skärning av tjockare material, är kostnaden för en enda operation hög

Underhållsmetod: Det krävs professionella tekniker för att utföra komplexa underhållsarbeten!

 

Plasmaskärningsmetod   :

Skärkvalitet: utmärkt lutning, liten yta påverkad av värme, i princip ingen slagg, bra till utmärkt finskärningseffekt

 Produktionskapacitet: extremt hög hastighet och extremt hög perforeringshastighet vid skärning av metallmaterial av olika tjocklekar

Driftkostnad: lång livslängd för förbrukningsvaror, bra produktionseffektivitet, utmärkt skärkvalitet, vilket resulterar i en lägre kostnad per operation än andra teknologier

Underhållsmetod: Många komponenter kan vanligtvis underhållas korrekt av anläggningens underhållsteam Flamskärningsmetod:

Skärkvalitet: bra lutning, stor yta som påverkas av värme, stor mängd slagg och omarbetning krävs Produktionskapacitet: låg skärhastighet, förvärmningstid ökar antalet perforeringar

Driftkostnad: låg produktionseffektivitet och omarbetning krävs, vilket resulterar i en högre kostnad per operation än plasma Underhållsmetod: enkelt underhåll kan vanligtvis utföras av anläggningens underhållsteam