Omfattande jämförelse av lasskärmaskin och plasmaskärmaskin

Laserskärningsmaskiner är uppdelade i laserskärmaskin och plasmaskärmaskin. Laser skärmaskin har den snabbaste effektiviteten, den högsta skärnoggrannheten och skärtjockleken är i allmänhet liten. Plasmaskärmaskin har också en snabb skärhastighet, och skärytan har en viss lutning. Baokun CNC Equipment Co., Ltd. gör följande jämförelse på skärmetoderna för dessa två skärmaskiner:

Laserskärningsmetod:

Skärkvalitet: Utmärkt lutningsvinkel, litet område som påverkas av värme. I grund och botten kan ingen slagg uppnå god och utmärkt fin skäreffekt under de smalaste krökningsförhållandena

Produktionskapacitet: Skärfacklan kan snabbt kopplas ur, vilket förbättrar produktionseffektiviteten. Skärhastigheten är extremt snabb när man skärmar metallmaterial med en tjocklek på mindre än 6 mm. Ju tjockare metallen, desto långsammare hastigheten. Ju tjockare metall, desto längre perforeringstid. Generellt används laserskärning vid icke-metallisk metallskärning. Endast laserskärning med hög precision används!

Driftskostnad: På grund av konsumtion av el och gas, hög underhållskostnad och relativt låg skärhastighet vid skärning av tjockare material är kostnaden för en enda operation hög

Underhållsmetod: Professionella tekniker måste slutföra komplext underhållsarbete!

Plasmaskärningsmetod   :

Skärkvalitet: Utmärkt lutning, litet område som påverkas av värme, i princip ingen slagg, bra till utmärkt fin skäreffekt

 Produktionskapacitet: Extremt snabb hastighet och extremt snabb perforeringshastighet när du skär metallmaterial med olika tjocklekar

Driftskostnad: Långt livslängd för förbrukningsvaror, god produktionseffektivitet, utmärkt skärkvalitet, vilket resulterar i en lägre kostnad per drift än andra tekniker

Underhållsmetod: Många komponenter kan vanligtvis underhållas ordentligt av underhållsgruppen för underhåll av växter:

Skärkvalitet: God lutning, stort område som påverkas av värme, stor mängd slagg och omarbetning krävs produktionskapacitet: långsam skärhastighet, förvärmningstid kommer att öka antalet perforeringar

Driftskostnad: Låg produktionseffektivitet och omarbetning krävs, vilket resulterar i en högre kostnad per drift än plasmaunderhållsmetod: Enkelt underhåll kan vanligtvis utföras av underhållsgruppen i anläggningen