Celovita primerjava laserskega rezalnega stroja in plazemskega rezalnega stroja

Laserski rezalni stroji so razdeljeni na laserski rezalni stroj in plazemski rezalni stroj. Laserski rezalni stroj ima najhitrejši izkoristek, najvišjo natančnost rezanja, debelina rezanja pa je na splošno majhna. Stroj za rezanje v plazmi ima tudi hitro hitrost rezanja, rezalna površina pa ima določen naklon. Baokun CNC Equipment Co, Ltd. Naredi naslednjo primerjavo na metodah rezanja teh dveh rezalnih strojev:

Način laserskega rezanja:

Kakovost rezanja: odličen naklonski kot, majhno območje, ki jo vpliva toplota. V bistvu nobena žlindre ne more doseči dobrega in odličnega učinka finega rezanja pod najožjimi ukrivljenimi pogoji

Proizvodna zmogljivost: Rezalna bakla se lahko hitro odklopi, kar izboljša učinkovitost proizvodnje. Hitrost rezanja je izjemno hitra pri rezanju kovinskih materialov z debelino manj kot 6 mm. Debelejša kovina, počasnejša hitrost. Čim debelejša kovina, daljši čas perforacije. Na splošno se lasersko rezanje uporablja pri nemetalnem rezanju kovin. Uporablja se samo visoko natančno lasersko rezanje!

Stroški delovanja: Zaradi porabe električne energije in plina, visokih stroškov vzdrževanja in razmeroma nizke hitrosti rezanja pri rezanju debelejših materialov so stroški ene same operacije visoki

Način vzdrževanja: Za dokončanje zapletenih vzdrževalnih del morajo strokovni tehniki!

plazme :  Metoda rezanja

Kakovost rezanja: Odličen naklon, majhno območje, ki jo vpliva toplota, v bistvu ni žlindre, dober do odličnega finega rezalnega učinka

 Proizvodna zmogljivost: izjemno hitra hitrost in izjemno hitra hitrost perforacije pri rezanju kovinskih materialov različnih debeline

Stroški delovanja: Dolga življenjska doba potrošnega materiala, dobra učinkovitost proizvodnje, odlična kakovost rezanja, kar ima za posledico nižji strošek na delovanje kot druge tehnologije

Način vzdrževanja: Številne komponente lahko običajno pravilno vzdržujemo z načinom rezanja plamena v vzdrževanju v rastlini:

Kakovost rezanja: dober naklon, velika površina, ki jo vpliva toplota, velika količina žlindre in predelava, je potrebna proizvodna zmogljivost: počasna hitrost rezanja, čas predgrevanja bo povečala število perforacij

Stroški delovanja: Potrebna sta nizka proizvodna učinkovitost in predelava, kar ima za posledico večji strošek na delovanje kot metoda vzdrževanja v plazmi: preprosto vzdrževanje lahko običajno izvede ekipa za vzdrževanje v rastlini