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Découvrez notre ligne de production de poutres en H à haute efficacité – La solution ultime pour la fabrication de structures en acier !

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 Découvrez notre ligne de production de poutres en H à haute efficacité – La solution ultime pour la fabrication de structures en acier !


Pourquoi choisir notre ligne de production de poutres en H ?

Notre ligne de production de poutres en H de pointe est conçue pour la précision, l'efficacité et la durabilité, parfaite pour les fabricants d'acier, les entreprises de construction et les fabricants industriels. Que vous produisiez des poutres pour des gratte-ciel, des ponts, des entrepôts ou des charpentes industrielles, notre ligne automatisée offre une qualité supérieure avec une productivité inégalée.


微信图片_20250708112040Avantages de la ligne de production laser à faisceau H :

1. Fonctionnement entièrement automatisé – Minimisez les coûts de main-d’œuvre et maximisez le rendement

2. Roulement et soudage à grande vitesse – Produisez jusqu'à 30 mètres/minute

3.Adaptable à différentes tailles – De 100 mm à 1000 mm de poutres en H

4. Redressage et coupe de précision – Tolérance garantie de ± 1 mm.



Machine de découpe laser avancée à poutre en H – Caractéristiques techniques :

Notre système de découpe laser à faisceau en H de type portique intègre des composants haut de gamme et une ingénierie avancée pour offrir une précision, une vitesse et une durabilité inégalées pour la fabrication industrielle de métaux. Vous trouverez ci-dessous les principales caractéristiques techniques qui distinguent notre machine :


1️⃣ Système d'entraînement à portique haute stabilité

 Structure de portique à double entraînement – ​​Assure une répartition équilibrée de la force et élimine la déviation lors d'un fonctionnement à grande vitesse.

 Composants importés de qualité supérieure – Les crémaillères de haute précision et les rails de guidage linéaires minimisent le jeu et les vibrations pour un mouvement ultra-fluide (répétabilité de ± 0,03 mm).

 Transmission rigide – Optimisée pour une accélération jusqu'à 1,5 G tout en conservant la précision de coupe à des vitesses allant jusqu'à 120 m/min.


2️⃣ Construction de lit soudé ultra-rigide

 Conception sans contrainte – Le lit en acier soudé monobloc subit un traitement de recuit et de vieillissement par vibration, éliminant les contraintes résiduelles pour une stabilité à long terme.

 Usinage de haute précision – L'usinage d'ébauche et de finition après soudage garantit une planéité inférieure à 0,05 mm/m⊃2 ;, empêchant toute déformation lors d'une coupe hautement dynamique.

 Réactivité améliorée – Les vibrations structurelles minimisées se traduisent par une réponse plus rapide des axes et des transitions de mouvement plus fluides.


3️⃣ Système de servomoteur haute performance

 Servomoteurs Fuji d'origine japonaise (axes X/Y/Z) – Offrent un couple élevé, une faible inertie et une précision de positionnement de ±0,01 mm, même en cas d'accélération rapide.

 Contrôle dynamique optimisé – Permet des virages serrés sans perte de vitesse, tout en maintenant la qualité de coupe dans les contours complexes.


4️⃣ Système CNC laser à fibre dédié

 Système d'exploitation optimisé au laser – Comprend des algorithmes propriétaires pour l'optimisation du perçage, la compensation de conicité et le réglage de la puissance en temps réel.

 IHM intuitive – Prend en charge l'importation de fichiers DXF/DWG, l'optimisation de l'imbrication et la base de données de processus pour les matériaux courants (acier au carbone, acier inoxydable, aluminium).

 Surveillance intelligente – Comprend une détection de collision avec la tête de coupe, un retour de pression du gaz et des outils d'étalonnage du faisceau.


5️⃣ Tête de coupe et détection de précision

 Capteur capacitif haute sensibilité – Ajuste automatiquement la position de mise au point (± 0,1 mm) et maintient une distance de sécurité constante, même sur des surfaces déformées.

 Tête laser à fibre de qualité industrielle – Prend en charge une profondeur de coupe de plus de 150 mm avec buse auto-rotative pour les coupes en biseau (± 45°).

 Protection contre les collisions – Rétraction instantanée en cas de collision, évitant ainsi d'endommager les lentilles et les buses.


6️⃣ Système de contrôle intelligent des gaz

 Valve de pression proportionnelle importée – Régule numériquement les gaz d'assistance O₂/N₂/air (précision de ± 0,01 MPa) pour une qualité de coupe optimale dans tous les matériaux.

 Réglage dynamique de la pression – adapte automatiquement le débit de gaz en fonction de l'épaisseur et de la vitesse de coupe.


Configuration de l'équipement de la machine de découpe laser à faisceau H :

Numéro de série

Nom

Marque

1

Servomoteur de l'axe Y (×2 unités)

BochuServo

2

Servomoteur de l'axe X

BochuServo

3

Servomoteur axe Z (avec frein)

BochuServo

4

Réducteur (raccord à bride)

Modoli français

5

Guide

Taïwan Ketai

6

Support au sol de haute précision YYC 6 niveaux

Taïwan  YYC

7

Laser à fibre

MAXIMUM 20000w

8

Système de découpe CNC Bochu FSCUT

Shanghai Bo Chu 9200

9

Axe BC

Shanghai Bo Chu

10

Tête de découpe laser

Black Diamond 462P pointu

1 1

Machine de refroidissement par eau dédiée au laser Hanli (double température et double contrôle)

Wuhan Hanli

12

Table de coupe efficace XYZ

5000mm 32000mm 1500mm

Remarque



Service après-vente de la machine de découpe laser fibre :


1. Période de garantie : À compter de la date d'acceptation du produit, la période de garantie est de 2 ans pour l'ensemble de la machine et de 3 ans pour l'émetteur. L’ensemble complet de lentilles optiques n’est pas couvert par la garantie.

2. S'il y a un problème avec l'équipement, notre société arrivera rapidement sur le site du client pour résoudre le problème, répondra dans les 4 heures suivant les commentaires du client et arrivera sur le site du client dans les 24 heures.

3. L'équipement assure un entretien à vie et le fabricant ne facture le coût qu'après la période de garantie.

4. Notre société organise de temps en temps du personnel technique pour effectuer un suivi technique sur le site de production du client, effectue la maintenance et l'inspection de routine de l'équipement en fonction de l'utilisation de l'équipement et répond aux questions techniques rencontrées par les clients pendant le fonctionnement.



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