가장자리 드로스, 불완전 절단, 거친 절단 부분, 가장자리 연소 및 잦은 구리 노즐 소손을 포함하여 6000W 파이버 레이저 절단 중 가장 일반적인 결함은 기계 출력 부족으로 인해 발생하는 것이 아닙니다. 대신에, 이는 서로 다른 플레이트 재료 및 두께에 대해 일치하지 않는 구리 노즐 유형 및 구멍 크기로 인해 발생합니다. 정확하게 일치하는 레이저 구리 노즐은 가스 흐름을 안정화하고 용융 슬래그 제거를 최적화하며 레이저 포커싱 렌즈를 보호하고 절단 정확도와 완제품 품질을 크게 향상시킵니다.
다양한 레이저 노즐은 고유한 내부 구조와 공기 흐름 성능을 갖추고 있어 적용 가능한 절단 재료와 플레이트 범위가 결정됩니다.
이중층 노즐 : 집중적이고 안정적인 공기 흐름을 갖춘 2차 가스 수렴 설계를 채택했습니다. 얇고 중간 두께의 탄소강 산소 절단에 특별히 최적화되어 표준 생산에 적합한 절단 표면이 매끄럽고 버가 최소화됩니다.
단층 노즐 : 큰 배기량과 난류 없이 막히지 않는 내부 공기 흐름이 특징입니다. 스테인리스강 및 알루미늄 합금의 질소 절단에 이상적인 선택이며 안정적인 슬래그 청소 성능으로 두꺼운 탄소강 절단에도 완벽하게 작동합니다.
ST 고속 노즐 : 내부 공동 구조가 확대되어 내열성이 뛰어나고 방열성이 뛰어납니다. 장기간 두꺼운 판재 대량 절단 시 노즐 과열, 레이저 빔이 노즐 벽에 부딪치는 등 일반적인 문제를 해결하여 노즐 수명을 크게 연장합니다.
판 두께 |
노즐 유형 |
조리개 크기 |
|---|---|---|
1-6mm |
더블 레이어 |
1.0-1.2E |
8-12mm |
더블 레이어 |
1.2-1.4E |
14-16mm |
단층 |
1.4-1.5 |
18-22mm |
ST 고속 |
ST1.4 |
25-30mm |
ST 고속 |
ST1.6 |
알루미늄 합금은 반사율이 높은 레이저 소재로 동심도가 높고 방열성이 뛰어난 노즐이 필요합니다. 레이저 반사 손상을 방지하고 안정적인 절단을 보장하려면 크롬 도금 단일 레이어 노즐을 적극 권장합니다.
판 두께 |
노즐 유형 |
조리개 크기 |
|---|---|---|
1-5mm |
크롬 단일 레이어 |
2.0-2.5S |
6-10mm |
크롬 단일 레이어 |
3.0-3.5S |
올바른 모델 매칭 외에도 노즐 품질은 절단 안정성과 서비스 수명을 직접적으로 결정합니다. 적격 레이저 노즐은 다음 표준을 충족해야 합니다.
높은 동심도 : 정확한 중앙 내부 구멍은 편심 절단, 불균형 절단 및 절단 헤드의 레이저 긁힘을 방지합니다.
프리미엄 소재 : 고순도 적동 또는 크롬 도금 구리로 제작되어 빠른 방열, 고온 저항 및 내산화성이 특징으로 장기간 연속 작동이 가능합니다.
매끄러운 내부 공동 : 연마된 내부 벽은 균일하고 안정적인 가스 흐름을 보장하여 줄무늬 패턴과 거친 절단 표면을 효과적으로 방지합니다.
폭넓은 호환성 : 시장에 나와 있는 대부분의 6000W 파이버 레이저 절단 기계에 적합한 Raytools, BOCI를 포함한 주류 레이저 절단 헤드와 완벽하게 호환됩니다.
노즐 과열, 소손 및 두꺼운 판 관통되지 않음 : 소구경 노즐의 가스 흐름 부족으로 인해 발생합니다. 해결책: 슬래그 제거 및 열 방출을 향상하려면 ST 고속 대구경 노즐로 교체하십시오.
얇은 판에서 넓은 절단 및 낮은 정밀도 : 레이저 빔이 산란된 대형 노즐로 인해 발생합니다. 해결책: 레이저 빔을 집중시키고 절단 정확도를 보장하려면 조리개가 작은 전문 노즐을 채택하십시오.
두꺼운 탄소강에 드로스가 심함 : 이중층 노즐은 두꺼운 판에 적합하지 않습니다. 해결책: 안정적인 배기와 깔끔한 절단을 위해 단층 또는 ST 고속 노즐로 전환하십시오.
합리적인 노즐 매칭은 6000W 파이버 레이저 절단기의 성능을 극대화하는 열쇠입니다. 일일 생산에는 얇은 탄소강과 중간 탄소강에는 이중층 노즐을, 두꺼운 탄소강에는 ST 고속 노즐을, 스테인리스강과 알루미늄 합금에는 단층 크롬 도금 노즐을 사용하십시오. 과학적 노즐 선택은 소모품 손실을 효과적으로 줄이고, 재작업 비율을 낮추며, 절단 효율성을 향상시키고, 판금 가공 기업의 전체 생산 비용을 절감합니다.
