섬유 레이저 절단은 정밀, 효율성 및 다양성으로 유명한 다양한 산업 분야에서 지배적 인 기술이되었습니다. 파이버 레이저 커터의 주요 기능은 정확도가 높은 광범위한 재료를 자르는 것입니다. 응용 프로그램은 제조, 자동차, 항공 우주 및 창의적 분야와 같은 산업에 걸쳐 있습니다. 이 기사는 섬유 레이저가 자르는 다양한 재료, 특정 재료에 섬유 레이저를 사용하는 이점 및 기술의 한계를 탐색합니다.
섬유 레이저는 금속 및 비 금속 모두의 다양한 재료를 절단 할 수 있습니다. 이 섹션에서는 가장 일반적으로 절단 된 재료와 각각의 섬유 레이저 사용의 장점과 과제를 탐색합니다.
예, 섬유 레이저는 특히 금속 재료 절단에 효과적입니다. 사실, 섬유 레이저가 인기가 높은 주된 이유 중 하나는 정밀도와 속도가 높은 금속을 자르는 능력 때문입니다.
정밀도 및 정확도 : 섬유 레이저는 복잡한 디자인이 필요한 응용 분야에 이상적인 상세한 컷을 달성 할 수 있습니다.
속도 : 광섬유 레이저는 기존 절단 방법보다 금속을 더 빨리 삭감하여 생산 효율을 향상시킵니다.
최소 열 영향 구역 (HAZ) : 광섬유 레이저는 열을 최소화하여 열 왜곡을 최소화하고 클리너 절단을 보장합니다.
낮은 운영 비용 : 광섬유 레이저는 다른 레이저 시스템에 비해 유지 보수가 적고 에너지 효율이 높습니다.
광범위한 금속 : 섬유 레이저는 강철, 알루미늄 및 황동과 같은 다양한 금속을자를 수있어 다양한 응용 분야에 적합합니다.
섬유 레이저가있는 가장 일반적으로 절단 된 금속 중 일부는 다음과 같습니다.
스테인리스 스틸 : 강도와 부식 저항으로 유명한 스테인레스 스틸은 항공 우주 및 자동차와 같은 산업에서 가장 일반적으로 절단 된 재료 중 하나입니다.
온화한 강철 : 산업 제조에 자주 사용되는 섬유 레이저는 두꺼운 시트에서도 마일드 스틸을 효율적으로 절단 할 수 있습니다.
알루미늄 : 알루미늄의 경량 특성으로 인해 파이버 레이저가 정밀하게 부품을 자르는 데 사용되는 항공과 같은 산업에서 인기가 있습니다.
황동 : 황동은 섬유 레이저로 쉽게자를 수 있으므로 전기 부품의 응용에 이상적입니다.
광섬유 레이저는 비금속 재료를 절단 할 수 있지만 이러한 재료를 효과적으로 수용하기 위해 특정 매개 변수와 설정을 조정해야합니다. 섬유 레이저가 처리 할 수있는 다양한 비금속을 자세히 살펴 보겠습니다.
섬유 레이저는 아크릴, 폴리 카보네이트 및 PVC와 같은 플라스틱 및 폴리머를 절단하는 데 점점 더 많이 사용되고 있습니다.
연기 : 플라스틱 절단은 연기를 방출 할 수 있으므로 안전을 보장하는 데 적절한 환기 시스템이 필수적입니다.
재료 두께 : 일부 플라스틱, 특히 두꺼운 재료는 깨끗한 절단을 보장하기 위해 레이저 전력 및 절단 속도를 조정해야 할 수 있습니다.
열 감도 : 플라스틱은 열에 민감하므로 광섬유 레이저를 사용하려면 재료를 태우거나 뒤틀리는 것을 피하기 위해 정확한 제어가 필요합니다.
섬유 레이저는 또한 항공 우주 및 자동차와 같은 산업에서 점점 더 많이 사용되고있는 복합 재료를자를 수 있습니다. 복합재는 종종 층 구조를 가지고 있으며, 이는 절단에 대한 과제를 나타냅니다.
장점 : 섬유 레이저는 높은 정밀도를 제공하며 복잡한 복합 재료를 절단 할 때 중요합니다.
도전 과제 : 복합재는 종종 유리 섬유 및 수지와 같은 다른 재료의 조합으로 만들어 지므로 일관되지 않은 절단 결과를 유발할 수 있습니다. 손상을 피하려면 재료 조성물에 따라 설정을 조정해야합니다.
예, 섬유 레이저는 나무를자를 수 있지만이 재료의 CO2 레이저보다 효과적이지 않습니다. Wood의 유기 구성은 숯을 방지하기 위해 레이저 설정을 신중하게 고려해야합니다.
섬유 레이저는 실제로 종이와 판지를자를 수 있습니다. 이 재료는 비교적 얇고 적절한 레이저 설정을 사용할 때 정밀하게 절단 할 수 있습니다. 그러나 섬유 레이저로 절단 용지를 사용하려면 재료를 불에 타거나 잡는 것을 피하기 위해 특별한주의를 기울여야합니다.
흑연은 열 저항성 물질로 레이저 절단에 어려움을 겪습니다. 광섬유 레이저는 흑연을자를 수 있지만 공정은 느리고 열 축적을 피하려면 적절한 냉각이 필요합니다.
예, 파이버 레이저는 가죽을 정밀하게자를 수 있습니다. 가죽 절단은 패션 및 실내 장식 산업에서 광섬유 레이저에 인기있는 응용 프로그램입니다. 그러나 재료를 태우지 않도록 설정을 신중하게 조정해야합니다.
섬유 레이저는 일반적으로 아크릴 절단, 특히 복잡한 절단이 필요한 응용 분야에 사용됩니다. CO2 레이저와 달리, 섬유 레이저는 아크릴 표면에서 클리너 절단을 남기는 경향이 있습니다.
섬유 레이저로 유리를 자르는 것이 가능하지만 레이저 전원을 신중하게 제어해야합니다. 섬유 레이저는 일반적으로 복잡한 디자인에 대한 정밀도를 제공하기 때문에 유리를 절단하는 데 사용됩니다.
섬유 레이저는 고무를자를 수 있지만 공정은 금속 절단보다 느립니다. 고무의 탄력성과 열 감도는 재료의 용융 또는 왜곡을 피하기 위해 정확한 설정이 필요합니다.
열 내성 중합체 인 Teflon은 섬유 레이저로 절단 될 수 있지만 다시 전원 및 절단 속도에 대한 조정이 필요합니다. Teflon의 레이저 에너지 흡수가 낮 으면 절단이 더 어려워 질 수 있으며 더 많은 시간과 더 높은 전력이 필요합니다.
섬유 레이저는 폼을자를 수 있지만 일반적 으로이 재료에 CO2 레이저를 사용하는 것이 좋습니다. 폼은 저밀도 재료이며, 섬유 레이저는 금속만큼 효과적이지 않을 수 있습니다.
섬유 레이저는 다재다능하지만 절단에 덜 효과적인 재료가 있습니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.
투명한 재료 : 섬유 레이저는 유리, PET와 같은 플라스틱 또는 폴리 카보네이트와 같은 투명한 재료로 잘 작동하지 않습니다. 이산화탄소 레이저는 이러한 재료에 더 적합합니다.
반사 금속 : 구리 및 황동과 같은 반사 금속은 레이저 빔을 반사하여 비효율적 인 절단을 유발할 수 있습니다. 그러나 섬유 레이저 시스템을 특수한 수정하면 이러한 재료 절단에 도움이 될 수 있습니다.
세라믹 : 섬유 레이저는 산림과 레이저 에너지를 효율적으로 흡수 할 수 없기 때문에 세라믹 절단으로 어려움을 겪고 있습니다.
적절한 재료 준비는 섬유 레이저를 사용할 때 깨끗하고 정확한 컷을 보장합니다. 다음은 다양한 재료에 대한 몇 가지 준비 팁입니다.
스테인레스 스틸 절단에는 오염 물질이없는 잘 관리 된 표면이 필요합니다. 절단 전에 표면을 청소하면 컷의 품질이 향상 될 수 있습니다. 두께를 기준으로 전원 설정을 조정하는 것도 중요합니다.
아크릴을자를 때 표면에 매끄럽고 긁힘이 없도록해야합니다. 레이저 파워와 속도의 올바른 균형은 재료의 성가거나 녹지 않는 데 도움이됩니다.
알루미늄은 섬유 레이저, 특히 더 두꺼운 시트의 경우 높은 전력 설정이 필요합니다. 표면 준비에는 절단 중에 결함을 일으킬 수있는 파편 축적을 피하기 위해 청소가 포함됩니다.
광섬유 레이저로 목재 절단은 숯을 피하기 위해 저전력이 필요합니다. 목재 두께에 따라 정기적으로 전원 설정을 조정하면 최적의 결과를 얻을 수 있습니다.
폴리 카보네이트는 재료가 갈라 지거나 손상되는 것을 방지하기 위해 레이저 속도를 신중하게 제어해야합니다. 절단 과정에서 용융을 방지하기 위해서는 공기 보조를 사용하는 것이 필수적입니다.
섬유 레이저로 직물 절단은 재료가 단단히 늘어날 때 가장 잘 작동합니다. 가장자리의 닳고 녹지 않도록 레이저 설정은 미세하게 조정되어야합니다.
최상의 절단 결과를 얻으려면 사용중인 재료에 따라 섬유 레이저 절단 매개 변수를 조정해야합니다. 이 매개 변수에는 전력, 속도, 초점 및 보조 가스가 포함됩니다. 다음은 다른 재료에 대한 공통 매개 변수의 분류입니다.
전원 : 2000-4000W
속도 : 1-4 m/분
가스 지원 : 산소 또는 질소
전원 : 1000-3000W
속도 : 1-3m/분
가스 지원 : 질소
전원 : 500-1000W
속도 : 10-30m/분
가스 지원 : 공기
전원 : 1000-5000W
속도 : 1-5 m/분
가스 보조 : 산소
전원 : 1000-4000W
속도 : 0.5-2 m/분
가스 보조 : 산소
전원 : 2000-4000W
속도 : 1-3m/분
가스 지원 : 질소
섬유 레이저 절단은 강철 및 알루미늄과 같은 금속에서 아크릴, 가죽 및 목재와 같은 비 금속에 이르기까지 다양한 재료를 처리 할 수있는 다재다능하고 효율적인 기술입니다. 다양한 재료로 섬유 레이저를 사용하는 장점과 과제를 이해하면 산업이 절단 프로세스를 최적화하여 정밀도, 속도 및 비용 효율성을 보장 할 수 있습니다.
섬유 레이저가 두꺼운 금속을자를 수 있습니까?
예, 섬유 레이저는 더 두꺼운 금속을자를 수 있지만 그에 따라 전력과 절단 속도를 조정해야합니다.
섬유 레이저가 CO2 레이저보다 낫습니까?
섬유 레이저는 금속과 특정 비금속 절단에 더 좋습니다. CO2 레이저는 투명하고 반사 재료에 더 효과적입니다.
섬유 레이저의 한계는 무엇입니까?
섬유 레이저는 투명한 재료, 고도로 반사 금속 및 세라믹을 절단하는 데 어려움을 겪습니다.
