Zobraziť: 0 Autor: Editor stránok Publikovať Čas: 2025-05-19 Pôvod: Miesto
Vlákno laserové rezanie sa stalo dominantnou technológiou v rôznych odvetviach, ktoré sú známe svojou presnosťou, efektívnosťou a všestrannosťou. Primárnou funkciou rezača vlákien laserom je prerezať širokú škálu materiálov s vysokou presnosťou a jej aplikácie pokrývajú priemyselné odvetvia, ako je výroba, automobilový priemysel, letectvo a dokonca aj kreatívne oblasti. Tento článok preskúma rôzne materiály, ktoré môže laser vlákniny rezať, výhody používania vláknitých laserov pre konkrétne materiály a obmedzenia technológie.
Vláknové lasery sú schopné rezať rôzne materiály, kovy aj nekovové. Táto časť bude skúmať niektoré z najbežnejšie rezaných materiálov a výhod a výziev pri používaní vláknových laserov pre každú z nich.
Áno, vláknité lasery sú obzvlášť účinné na rezanie kovových materiálov. V skutočnosti je jedným z hlavných dôvodov, prečo sú vláknité lasery také populárne, ich schopnosť prerezať kovy s vysokou presnosťou a rýchlosťou.
Presnosť a presnosť : Vláknové lasery môžu dosiahnuť vysoko podrobné škrty, ideálne pre aplikácie, kde sú potrebné zložité vzory.
Rýchlosť : Vláknové lasery rezajú kovy rýchlejšie ako tradičné metódy rezania, čím sa zvyšuje účinnosť výroby.
Minimálna zóna ovplyvnená tepla (HAZ) : Vláknové lasery produkujú menej tepla, čo minimalizuje tepelné skreslenie a zaisťuje čistiace rezy.
Nízke prevádzkové náklady : Vláknové lasery vyžadujú menšiu údržbu v porovnaní s inými laserovými systémami a sú energeticky efektívnejšie.
Široká škála kovov : Vláknové lasery môžu rezať rôzne kovy, ako sú oceľ, hliník a mosadz, takže sú vhodné pre rôzne aplikácie.
Niektoré z najbežnejšie rezaných kovov s vláknami laserov zahŕňajú:
Nerezová oceľ : Zohľadná oceľ, známa svojou pevnosťou a koróziou, je jedným z najbežnejšie rezaných materiálov v odvetviach, ako je letecký priestor a automobilový priemysel.
Mierna oceľ : Vláknové lasery sa často používajú v priemyselnej výrobe, môžu efektívne rezať jemnú oceľ, dokonca aj v hrubých listoch.
Hliník : Ľahká povaha hliníka je populárnym v odvetviach, ako je letectvo, kde sa vláknité lasery používajú na presnú rezanie častí.
Mosadz : Mosadz sa dá ľahko rezať aj s vláknami laserov, vďaka čomu sú ideálne pre aplikácie v elektrických komponentoch.
Vláknové lasery môžu tiež prerezať materiály z nekovu, hoci niektoré parametre a nastavenia je potrebné upraviť tak, aby sa tieto materiály mohli efektívne prispôsobiť. Pozrime sa bližšie na rôzne nekovové, ktoré môžu vláknité lasery zvládnuť.
Vláknové lasery sa stále viac používajú na rezanie plastov a polymérov, ako je akryl, polykarbonát a PVC.
Výpary : Rezné plasty môžu uvoľňovať výpary, takže na zaistenie bezpečnosti je nevyhnutný správny systém ventilácie.
Hrúbka materiálu : Niektoré plasty, najmä hrubšie materiály, môžu vyžadovať úpravy laserovej energie a rýchlosti rezania, aby sa zabezpečilo čistý rez.
Citlivosť tepla : Plasty sú citlivé na teplo, takže použitie vláknového lasera vyžaduje presnú kontrolu, aby sa zabránilo spaľovaniu alebo deformácii materiálu.
Vláknové lasery môžu tiež rezať kompozitné materiály, ktoré sa čoraz viac používajú v odvetviach, ako sú letectvo a automobilový priemysel. Kompozity majú často vrstvenú štruktúru, ktorá predstavuje výzvy pre rezanie.
Výhody : Vláknové lasery poskytujú vysokú presnosť, čo je rozhodujúce pri rezaní zložitých kompozitných materiálov.
Výzvy : Kompozity sa často vyrábajú z kombinácie rôznych materiálov, ako je sklolaminát a živica, ktoré môžu spôsobiť nekonzistentné výsledky rezania. Nastavenia nastavenia na základe zloženia materiálu je potrebné, aby sa zabránilo poškodeniu.
Áno, vláknité lasery môžu rezať drevo, ale pre tento materiál sú často menej účinné ako lasery CO2. Organické zloženie Wooda si vyžaduje dôkladné zváženie laserových nastavení, aby sa zabránilo charingu.
Vláknové lasery môžu skutočne rezať papier a lepenku. Tieto materiály sú relatívne tenké a pri použití vhodných nastavení laseru sa môžu s presnosťou rezať s presnosťou. Rezárny papier s vláknovým laserom si však vyžaduje osobitnú starostlivosť, aby sa vyhlo spaľovaniu alebo zachyteniu materiálu v ohni.
Graphit je vysoko odolný voči teplu, vďaka čomu je pre laserové rezanie náročným. Zatiaľ čo vláknité lasery môžu rezať grafit, proces je pomalší a je potrebné správne chladenie, aby sa predišlo nahromadeniu tepla.
Áno, vláknité lasery môžu s vysokou presnosťou rezať kožu. Kožené rezanie je populárnou aplikáciou pre vláknité lasery v móde a čalúnení. Nastavenia sa však musia starostlivo upraviť, aby sa zabránilo spaľovaniu materiálu.
Vláknové lasery sa bežne používajú na rezanie akrylu, najmä pre aplikácie vyžadujúce zložité škrty. Na rozdiel od laserov CO2 majú vláknité lasery tendenciu zanechať čistejší rez na akrylových povrchoch.
Rezné sklo s vláknovým laserom je možné, ale vyžaduje starostlivú kontrolu nad laserovou energiou. Vláknové lasery sa zvyčajne používajú skôr na gravírovacie sklo než na jeho rezanie, pretože ponúkajú vyššiu presnosť zložitých vzorov.
Vláknové lasery môžu rezať gumu, ale proces je pomalší ako rezanie kovov. Elasticita gumy a citlivosť na teplo si vyžadujú presné nastavenia, aby sa zabránilo taveniu alebo skresleniu materiálu.
Teflón, tepelne rezistentný polymér, sa dá rezať s vláknami laserov, ale opäť sú potrebné úpravy výkonu a rýchlosti rezania. Nízka absorpcia laserovej energie spoločnosti Teflon môže spôsobiť, že rezanie je náročnejšie a vyžaduje viac času a vyššej energie.
Vláknové lasery môžu rezať penu, aj keď je zvyčajne lepšie použiť pre tento materiál laser CO2. Pena je materiál s nízkou hustotou a vláknitý laser nemusí byť taký účinný ako v prípade kovov.
Zatiaľ čo vláknité lasery sú všestranné, existujú materiály, ktoré sú menej účinné pri rezaní. Patria sem:
Transparentné materiály : Vláknové lasery nepracujú dobre s priehľadnými materiálmi, ako sú sklo, plasty ako PET alebo polykarbonát. CO2 laser je pre tieto materiály vhodnejší.
Reflexné kovy : Vysoko reflexné kovy, ako je meď a mosadz, môžu odrážať laserový lúč, čo spôsobuje neefektívne rezanie. Pri rezaní týchto materiálov však môžu pomôcť špeciálne úpravy vláknového laserového systému.
Keramika : Vláknové lasery zápasia s rezaním keramiky kvôli ich krehkosti a neschopnosti efektívne absorbovať laserovú energiu.
Správna príprava materiálu zaisťuje pri používaní lasera vlákna čisté a presné rezy. Tu je niekoľko tipov na prípravu pre rôzne materiály:
Rezanie z nehrdzavejúcej ocele vyžaduje dobre udržiavaný povrch bez kontaminantov. Čistenie povrchu pred rezaním môže zlepšiť kvalitu rezu. Je tiež dôležité upraviť nastavenia napájania na základe hrúbky.
Pri rezaní akrylu je nevyhnutné zabezpečiť, aby bol povrch hladký a bez škrabancov. Správna rovnováha laserového výkonu a rýchlosti pomôže vyhnúť sa spáleniu alebo roztaveniu materiálu.
Hliník vyžaduje vysoké nastavenie výkonu pre vláknité lasery, najmä pre hrubšie listy. Príprava povrchu zahŕňa čistenie, aby sa predišlo hromadeniu zvyškov, ktoré môžu spôsobiť nedokonalosti počas rezania.
Rezanie dreva s vláknovým laserom vyžaduje nízku energiu, aby sa zabránilo zachyteniu. Pravidelné nastavenie nastavení napájania na základe hrúbky dreva môže pomôcť dosiahnuť optimálne výsledky.
Polykarbonát vyžaduje starostlivú kontrolu laserovej rýchlosti, aby sa zabránilo prasknutiu materiálu alebo poškodeniu. Použitie leteckej asistencie je nevyhnutné na zabránenie topenia počas procesu rezania.
Rezanie látky s laserom vlákna funguje najlepšie, keď je materiál pevne natiahnutý. Nastavenia lasera musia byť jemne naladené, aby sa zabránilo rozpadnutiu a roztaveniu okrajov.
Na dosiahnutie najlepších výsledkov rezania musia byť parametre rezania vlákien upravené na základe použitého materiálu. Tieto parametre zahŕňajú výkon, rýchlosť, zaostrenie a asistenciu plynu. Tu je rozdelenie bežných parametrov pre rôzne materiály:
Sila : 2000-4000W
Rýchlosť : 1-4 m/min
Pomoc plynu : kyslík alebo dusík
Výkon : 1000-3000W
Rýchlosť : 1-3 m/min
Pomoc plynu : dusík
Výkon : 500-1000W
Rýchlosť : 10-30 m/min
Pomoc plynu : vzduch
Výkon : 1000-5000W
Rýchlosť : 1-5 m/min
Pomoc plynu : kyslík
Výkon : 1000-4000W
Rýchlosť : 0,5-2 m/min
Pomoc plynu : kyslík
Sila : 2000-4000W
Rýchlosť : 1-3 m/min
Pomoc plynu : dusík
Rezanie z vlákien laserom je všestranná a efektívna technológia schopná zvládnuť širokú škálu materiálov, od kovov ako oceľ a hliník až po nemetály, ako je akryl, koža a drevo. Pochopenie výhod a výziev pri používaní vláknitých laserov s rôznymi materiálmi umožňuje odvetviam optimalizovať svoje procesy rezania, zabezpečiť presnosť, rýchlosť a nákladovú efektívnosť.
Môžu vláknité lasery rezať hrubšie kovy?
Áno, vláknité lasery môžu rezať hrubšie kovy, ale podľa toho je potrebné upraviť výkon a rýchlosť rezania.
Sú vláknité lasery lepšie ako lasery CO2?
Vláknové lasery sú lepšie na rezanie kovov a určitých nekov, zatiaľ čo lasery CO2 sú účinnejšie pre priehľadné a reflexné materiály.
Aké sú obmedzenia laserov z vlákien?
Vláknové lasery zápasia s rezaním priehľadných materiálov, vysoko reflexnými kovmi a keramikou.
