Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2025-08-07 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
lasers ເສັ້ນໄຍ ໄດ້ຫັນປ່ຽນການຕັດໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມໄວ. ແຕ່ພວກມັນສາມາດຕັດໄດ້ໜາເທົ່າໃດ?ໃນໂພສນີ້, ພວກເຮົາຈະສຳຫຼວດຄວາມສາມາດຂອງເລເຊີເສັ້ນໄຍ, ລວມທັງຄວາມໜາສູງສຸດທີ່ເຂົາເຈົ້າສາມາດຈັດການກັບວັດສະດຸຕ່າງໆໄດ້. ຄວາມເຂົ້າໃຈນີ້ແມ່ນສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ເລືອກເລເຊີທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ.
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ ແມ່ນເຄື່ອງຈັກທີ່ໃຊ້ເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງເພື່ອຕັດຜ່ານວັດສະດຸເຊັ່ນໂລຫະທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. ມັນເຮັດວຽກໂດຍການສຸມໃສ່ແສງເລເຊີໃສ່ພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸ, melting ຫຼື vaporizing ມັນເພື່ອສ້າງການຕັດທີ່ສະອາດ. ບໍ່ເຫມືອນກັບວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມ, lasers ເສັ້ນໄຍສະຫນອງຄວາມຖືກຕ້ອງພິເສດ, ຄວາມໄວ, ແລະປະສິດທິພາບ.
ເລເຊີເສັ້ນໄຍໃຊ້ເລເຊີຂອງລັດແຂງ, ສົ່ງແສງຜ່ານເສັ້ນໃຍແສງ. ການຕິດຕັ້ງນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ກໍານົດໃຫ້ເຂົາເຈົ້ານອກຈາກປະເພດເລເຊີອື່ນໆ. ແສງສະຫວ່າງແມ່ນສຸມໃສ່ວັດສະດຸ, ບ່ອນທີ່ມັນ melts, vaporizes, ຫຼືບາດແຜຜ່ານມັນ, ຂຶ້ນກັບອຸປະກອນການແລະການຕັ້ງຄ່າ laser.
ເລເຊີເສັ້ນໄຍມີຂໍ້ດີບາງອັນຫຼາຍກວ່າເລເຊີ CO2 ແລະເຄື່ອງຕັດ plasma:
ປະສິດທິພາບ : ເລເຊີເສັ້ນໄຍມີພະລັງງານຫຼາຍ. ພວກເຂົາເສຍພະລັງງານຫນ້ອຍລົງໃນຂະບວນການຕັດ.
ຄວາມໄວ : ເລເຊີເສັ້ນໄຍຕັດໄວກວ່າເລເຊີ CO2, ໂດຍສະເພາະດ້ວຍວັດສະດຸບາງໆ.
ຄວາມແມ່ນຍໍາ : ພວກມັນໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ແລະການຕັດທີ່ສະອາດກວ່າເມື່ອປຽບທຽບກັບເຄື່ອງຕັດ plasma, ເຊິ່ງມັກຈະສ້າງຂອບທີ່ຫຍາບຄາຍ.
ການຈັດການວັດສະດຸ : ເລເຊີເສັ້ນໄຍສາມາດຈັດການກັບວັດສະດຸສະທ້ອນແສງເຊັ່ນອາລູມິນຽມແລະທອງແດງໄດ້ດີກວ່າເລເຊີ CO2.
| ຄຸນນະສົມບັດ | Fiber Lasers | CO2 Lasers | plasma Cutters |
|---|---|---|---|
| ຄວາມໄວ | ສູງ | ປານກາງ | ຕໍ່າ |
| ປະສິດທິພາບ | ສູງ | ປານກາງ | ຕໍ່າ |
| ຄວາມຊັດເຈນ | ສູງ | ປານກາງ | ຕໍ່າ |
| ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງວັດສະດຸ | ສູງ | ປານກາງ | ຕໍ່າ |
ປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງກໍານົດວິທີການຫນາຂອງວັດສະດຸສາມາດຖືກຕັດໂດຍເລເຊີເສັ້ນໄຍ. ເຫຼົ່ານີ້ລວມມີພະລັງງານເລເຊີ, ປະເພດວັດສະດຸ, ທາດອາຍຜິດທີ່ໃຊ້ໃນການຊ່ວຍເຫຼືອ, ແລະຄວາມໄວການຕັດແລະຄວາມຖືກຕ້ອງ. ໃຫ້ພວກເຮົາແບ່ງແຕ່ລະສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ລົງ:
ພະລັງງານຂອງເລເຊີເສັ້ນໄຍແມ່ນຫນຶ່ງໃນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສຸດ. ພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ເລເຊີຕັດຜ່ານວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ເລເຊີ 1000W ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸບາງໆ, ໃນຂະນະທີ່ເລເຊີສູງກວ່າ 6000W ສາມາດຈັບເຫຼັກຫນາຫຼືແມ້ກະທັ້ງວັດສະດຸ 100mm +. ພະລັງງານຫຼາຍເຮັດໃຫ້ການຕັດໄວແລະຂອບທີ່ສະອາດ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ການຕັດຕ່ອນຫນາ.
ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ react ທີ່ແຕກຕ່າງກັນກັບ beam laser, ເຊິ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນາຂອງການຕັດ. ວັດສະດຸບາງຊະນິດແມ່ນຕັດງ່າຍກວ່າສິ່ງອື່ນໆ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາສາມາດຈັດການກັບຄວາມຫນາໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນ.
ເຫຼັກກ້າ : ສາມາດຕັດໄດ້ເຖິງ 60mm ດ້ວຍເລເຊີທີ່ມີພະລັງສູງ.
ສະແຕນເລດ : ເລເຊີເສັ້ນໄຍສາມາດຕັດສະແຕນເລດໄດ້ເຖິງ 50mm ດ້ວຍການຕິດຕັ້ງທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ອະລູມິນຽມ : ເນື່ອງຈາກການສະທ້ອນຂອງມັນ, ອາລູມິນຽມສາມາດຕັດໄດ້ປະມານ 10 ມມຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ທອງແດງ : ຕ້ອງການເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງກວ່າສໍາລັບການຕັດ, ໂດຍປົກກະຕິເຖິງ 12mm, ເນື່ອງຈາກລັກສະນະສະທ້ອນຂອງມັນ.
ອາຍແກັສຊ່ວຍເຫຼືອມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຂະບວນການຕັດ. ພວກເຂົາສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມໄວການຕັດ, ຄຸນນະພາບ, ແລະແມ້ກະທັ້ງຄວາມຫນາສູງສຸດ:
ໄນໂຕຣເຈນ (N₂) : ໃຊ້ສໍາລັບການຕັດທີ່ສະອາດ, ໂດຍສະເພາະໃນສະແຕນເລດແລະອາລູມິນຽມ. ມັນຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຜຸພັງແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງຂອບ.
ອົກຊີເຈນ (O₂) : ໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນ. ອົກຊີເຈນເລັ່ງຂະບວນການຕັດ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບວັດສະດຸຫນາ, ແຕ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງຢູ່ແຄມ.
ອາກາດ : ເປັນທາງເລືອກທີ່ປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບວັດສະດຸບາງໆ, ແຕ່ຫນ້ອຍທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸຫນາ.
ຄວາມໄວທີ່ laser ຕັດຍັງມີຜົນກະທົບວິທີການຫນາຂອງວັດສະດຸ. ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໄວການຕັດໄວແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸບາງໆ, ຄວາມໄວທີ່ຊ້າກວ່າແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຫນາແຫນ້ນເພື່ອຮັບປະກັນການຕັດທີ່ສະອາດແລະຊັດເຈນ. ຄວາມໄວທີ່ຊ້າລົງເຮັດໃຫ້ເລເຊີສຸມໃສ່ວັດສະດຸດົນກວ່າ, ສົ່ງຜົນໃຫ້ການຕັດເລິກ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຕັດຊ້າເກີນໄປກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບ.
| ປັດໄຈ | ຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນາ | ຂອງວັດສະດຸຕົວຢ່າງ |
|---|---|---|
| ພະລັງງານເລເຊີ | ພະລັງງານສູງກວ່າ = ການຕັດຫນາ | ເຫຼັກກ້າ, ສະແຕນເລດ |
| ປະເພດວັດສະດຸ | ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຂອບເຂດຈໍາກັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນ | ອະລູມິນຽມ (ສູງສຸດ 10 ມມ), ເຫຼັກກ້າ (ສູງສຸດ 60 ມມ) |
| ແກັສຊ່ວຍ | ໄນໂຕຣເຈນ = ການຕັດທີ່ສະອາດ, ອົກຊີເຈນ = ຕັດໄວ | ໄນໂຕຣເຈນ (ສະແຕນເລດ), ອົກຊີເຈນ (ເຫຼັກກາກບອນ) |
| ຄວາມໄວການຕັດ | ຊ້າລົງສໍາລັບການຕັດທີ່ຫນາກວ່າ | ວັດສະດຸທັງໝົດ |
ເລເຊີເສັ້ນໄຍສາມາດຕັດວັດສະດຸທີ່ຫຼາກຫຼາຍ, ແຕ່ຄວາມຫນາສູງສຸດທີ່ພວກເຂົາສາມາດຈັດການແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງ, ລວມທັງພະລັງງານເລເຊີ, ປະເພດວັດສະດຸ, ແລະຄວາມໄວຕັດ. ຂໍໃຫ້ພິຈາລະນາຢ່າງລະອຽດວ່າເລເຊີເສັ້ນໄຍປະຕິບັດດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແນວໃດ.
ເຫຼັກກາກບອນແມ່ນຫນຶ່ງໃນວັດສະດຸທົ່ວໄປທີ່ສຸດສໍາລັບການຕັດ laser ເສັ້ນໄຍ, ແລະຄວາມຫນາທີ່ມັນສາມາດຈັດການແຕກຕ່າງກັນໂດຍອີງໃສ່ພະລັງງານເລເຊີ.
ເລເຊີພະລັງງານຕໍ່າ (1000W - 4000W) :
ສາມາດຕັດຄວາມຫນາໄດ້ເຖິງ 20mm.
ຄວາມໄວ: ສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນ 1 ມມ, ຄວາມໄວຕັດແມ່ນປະມານ 12-15 ແມັດຕໍ່ນາທີ (m / ນາທີ).
ຄວາມໄວຫຼຸດລົງເນື່ອງຈາກວັດສະດຸຫນາຂຶ້ນ.
ເລເຊີພະລັງງານສູງ (6000W - 30000W) :
ສາມາດຕັດຄວາມຫນາໄດ້ເຖິງ 70mm.
ຄວາມໄວ: ຢູ່ທີ່ 10mm, ຄວາມໄວຕັດສາມາດຕັ້ງແຕ່ 2.5-3.5 m / ນາທີ, ມີອົກຊີເຈນທີ່ເປັນອາຍແກັສຊ່ວຍເລັ່ງຂະບວນການ.
ເລເຊີພະລັງງານສູງພິເສດ (40000W - 60000W) :
ສາມາດຈັບຄວາມຫນາໄດ້ເຖິງ 100mm ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.
ຄວາມໄວ: ຢູ່ທີ່ຄວາມຫນາ 20 ມມ, ຄວາມໄວຕັດຢູ່ລະຫວ່າງ 3.0-4.0 m / ນາທີ, ດ້ວຍໄນໂຕຣເຈນຫຼືທາດອາຍແກັສປະສົມສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າ.
ສະແຕນເລດແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍທີ່ຈະຕັດເນື່ອງຈາກຄຸນສົມບັດສະທ້ອນຂອງມັນ, ແຕ່ເລເຊີເສັ້ນໄຍຍັງສາມາດຕັດຜ່ານມັນດ້ວຍການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານທີ່ຖືກຕ້ອງ.
ເລເຊີພະລັງງານຕໍ່າ :
ສາມາດຕັດຄວາມຫນາໄດ້ເຖິງ 10mm.
ຄວາມໄວ: ການຕັດສະແຕນເລດ 1 ມມສາມາດເຮັດໄດ້ດ້ວຍຄວາມໄວສູງເຖິງ 15 m / ນາທີດ້ວຍໄນໂຕຣເຈນສໍາລັບການຕັດທີ່ສະອາດ.
Lasers ພະລັງງານສູງ :
ສາມາດຕັດຄວາມຫນາໄດ້ເຖິງ 30mm.
ຄວາມໄວ: ສໍາລັບສະແຕນເລດ 3 ມມ, ຄວາມໄວການຕັດແມ່ນປົກກະຕິປະມານ 2.5-4.0 m / ນາທີດ້ວຍໄນໂຕຣເຈນ, ຮັບປະກັນຂອບທີ່ສະອາດ.
ອະລູມິນຽມແລະໂລຫະສະທ້ອນອື່ນໆເຊັ່ນ: ທອງແດງແມ່ນມີຄວາມທ້າທາຍຫຼາຍສໍາລັບເລເຊີເສັ້ນໄຍ, ແຕ່ພວກມັນຍັງສາມາດຖືກຕັດດ້ວຍການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຫມາະສົມ.
ອະລູມິນຽມ :
ສາມາດຕັດໄດ້ເຖິງຄວາມຫນາ 10mm.
ເນື່ອງຈາກການສະທ້ອນແສງສູງ, ອະລູມິນຽມຕ້ອງການເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງກວ່າ, ໂດຍປົກກະຕິປະມານ 4000W ຫາ 6000W, ແລະໄນໂຕຣເຈນມັກຈະເປັນອາຍແກັສຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການຜຸພັງແລະຕັດທີ່ສະອາດ.
ທອງແດງແລະທອງເຫຼືອງ :
ເລເຊີເສັ້ນໄຍສາມາດຕັດທອງແດງໄດ້ເຖິງ 12 ມມ.
ເຊັ່ນດຽວກັນກັບອາລູມິນຽມ, ໂລຫະເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສະທ້ອນ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງກວ່າເພື່ອຈັດການກັບການຕັດທີ່ຫນາກວ່າ.
| ວັດສະດຸ | Laser Power | ຄວາມໜາສູງສຸດ | ຄວາມໄວຕັດ (m/min) | ຊ່ວຍແກັດ |
|---|---|---|---|---|
| ເຫຼັກກາກບອນ | 1000W - 4000W | ເຖິງ 20 ມມ | 12-15 (ຄວາມຫນາ 1mm) | ອົກຊີເຈນ |
| 6000W - 30000W | ເຖິງ 70 ມມ | 2.5-3.5 (ຄວາມຫນາ 10mm) | ອົກຊີເຈນ | |
| 40000W - 60000W | 100mm+ | 3.0-4.0 (ຄວາມຫນາ 20mm) | ໄນໂຕຣເຈນ | |
| ສະແຕນເລດ | ພະລັງງານຕໍ່າ | ເຖິງ 10 ມມ | 15 (ຄວາມຫນາ 1mm) | ໄນໂຕຣເຈນ |
| ພະລັງງານສູງ | ເຖິງ 30 ມມ | 2.5-4.0 (ຄວາມຫນາ 3mm) | ໄນໂຕຣເຈນ | |
| ອາລູມີນຽມ | 4000W - 6000W | ເຖິງ 10 ມມ | 4-5 (ຄວາມຫນາ 1mm) | ໄນໂຕຣເຈນ |
| ທອງແດງ/ທອງເຫຼືອງ | 6000W - 12000W | ເຖິງ 12 ມມ | 3-4 (ຄວາມຫນາ 1mm) | ໄນໂຕຣເຈນ |
ພະລັງງານເລເຊີແມ່ນຫນຶ່ງໃນປັດໃຈສໍາຄັນທີ່ສຸດທີ່ມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມຫນາສູງສຸດຂອງເລເຊີເສັ້ນໄຍສາມາດຕັດໄດ້. ເມື່ອວັດແທກເລເຊີເພີ່ມຂຶ້ນ, ຄວາມອາດສາມາດຕັດໄດ້ຄືກັນ, ເຮັດໃຫ້ເລເຊີຕັດຜ່ານວັດສະດຸທີ່ໜາໄດ້ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ. ນີ້ແມ່ນວິທີການລະດັບພະລັງງານທີ່ແຕກຕ່າງກັນຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມຫນາຂອງການຕັດ:
ເຫມາະສໍາລັບວັດສະດຸບາງໆ : ລະດັບພະລັງງານນີ້ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸຕັດເຊັ່ນເຫຼັກບາງໆຫຼືສະແຕນເລດ.
ຄວາມຫນາສູງສຸດ : ປົກກະຕິແລ້ວຕັດຄວາມຫນາເຖິງ 20mm.
ຄວາມໄວ : ຄວາມຫນາ 1mm, ມັນສາມາດຕັດດ້ວຍຄວາມໄວ 12-15 m / min.
ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ : ອຸດສາຫະກໍາແສງສະຫວ່າງເຊັ່ນ: ປ້າຍ, ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ, ແລະການຜະລິດໂລຫະຂະຫນາດນ້ອຍ.
ຈັບຄວາມຫນາປານກາງ : ຊ່ວງນີ້ແມ່ນດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາເຖິງ 70mm.
ຄວາມຫນາສູງສຸດ : ສາມາດຈັບວັດສະດຸເຊັ່ນ: ເຫຼັກກາກບອນຂະຫນາດກາງຫຼືສະແຕນເລດ.
ຄວາມໄວ : ຕັດ 10mm ຄວາມຫນາປະມານ 2.5-3.5 m / min.
ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການ : ການຜະລິດພາກສ່ວນຫນັກສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ, ການກໍ່ສ້າງ, ແລະອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາ.
ຕັດວັດສະດຸອຸດສາຫະກໍາຫນາ : lasers ພະລັງງານສູງຖືກອອກແບບມາສໍາລັບວັດສະດຸຫນາເຊັ່ນ: ເຫຼັກກາກບອນ 70mm ຫາ 100mm.
ຄວາມຫນາສູງສຸດ : ຕັດເຖິງ 100mm ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.
ຄວາມໄວ : ສໍາລັບຄວາມຫນາ 20 ມມ, ຄວາມໄວຕັດຢູ່ລະຫວ່າງ 3.0-4.0 m / min.
ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການ : ຍານອາວະກາດ, ການກໍ່ສ້າງເຮືອ, ແລະໂຄງການອຸດສາຫະກໍາຫນັກ.
ເໝາະສຳລັບວັດສະດຸໜາຫຼາຍ : ດ້ວຍລະດັບພະລັງງານສູງກວ່າ 40000W, ເລເຊີສາມາດຕັດຜ່ານວັດສະດຸໜາຫຼາຍເຖິງ 100mm+.
ຄວາມຫນາສູງສຸດ : ເຫມາະສໍາລັບການຕັດຂະຫນາດໃຫຍ່, ເຫຼັກໂຄງສ້າງ, ຫຼືແຜ່ນໂລຫະຫນາກວ່າ 100mm.
ຄວາມໄວ : ຢູ່ທີ່ຄວາມຫນາ 30mm, ມັນຕັດດ້ວຍຄວາມໄວ 2.4-3.0 m / ນາທີ.
ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ : fabrication ເຫຼັກໂຄງສ້າງ, ການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະການກໍ່ສ້າງ.
| ຊ່ວງພະລັງງານເລເຊີ ຊ່ວງຄວາມໄວຄວາມ | ໜາທີ່ເໝາະສົມ | (m/min) | ແອັບທີ່ເໝາະສົມ |
|---|---|---|---|
| 1000W - 4000W | ເຖິງ 20 ມມ | 12-15 (ຄວາມຫນາ 1mm) | ອຸດສາຫະກໍາແສງສະຫວ່າງ, ປ້າຍ |
| 6000W - 12000W | ເຖິງ 70 ມມ | 2.5-3.5 (ຄວາມຫນາ 10mm) | ຊິ້ນສ່ວນໜັກ, ເຄື່ອງຈັກ |
| 15000W - 30000W | ເຖິງ 100 ມມ | 3.0-4.0 (ຄວາມຫນາ 20mm) | ຍານອາວະກາດ, ການກໍ່ສ້າງເຮືອ |
| 40000W ແລະຫຼາຍກວ່ານັ້ນ | 100mm+ | 2.4-3.0 (ຄວາມຫນາ 30mm) | ການຜະລິດເຫຼັກກ້າໂຄງສ້າງ |
ການເລືອກເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸທີ່ທ່ານກໍາລັງຕັດແລະຄວາມຫນາຂອງມັນ. ໂລຫະທີ່ແຕກຕ່າງກັນມີຄຸນສົມບັດທີ່ເປັນເອກະລັກທີ່ຕ້ອງການພິຈາລະນາສະເພາະ. ໃຫ້ຄົ້ນຫາວິທີການເລືອກເລເຊີທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸຕ່າງໆ.
ຄວາມຫນາທົ່ວໄປ : ເຫຼັກກາກບອນແມ່ນຫນຶ່ງໃນໂລຫະທີ່ງ່າຍທີ່ສຸດທີ່ຈະຕັດ. ເລເຊີເສັ້ນໄຍສາມາດຕັດຄວາມຫນາໄດ້ເຖິງ 100 ມມ, ຂຶ້ນກັບພະລັງງານເລເຊີ.
ການພິຈາລະນາ : ໃຊ້ເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງກວ່າ (6000W+) ສໍາລັບເຫຼັກທີ່ຫນາກວ່າເພື່ອຮັບປະກັນການຕັດທີ່ສະອາດແລະຖືກຕ້ອງ. ອົກຊີເຈນທີ່ເປັນອາຍແກັສຊ່ວຍເຫຼືອສາມາດເລັ່ງຂະບວນການແລະປັບປຸງປະສິດທິພາບ.
ພະລັງງານເລເຊີທີ່ດີທີ່ສຸດ : ສໍາລັບການຕັດເຖິງ 70mm, laser 6000W-15000W ແມ່ນເຫມາະສົມ.
ສິ່ງທ້າທາຍ : ສະແຕນເລດແມ່ນສະທ້ອນແສງແລະສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາກັບເລເຊີ, ໂດຍສະເພາະຢູ່ໃນເຄື່ອງວັດແທກທີ່ຫນາກວ່າ. ການຕັດ 20mm+ ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັ້ງຄ່າລະມັດລະວັງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຜຸພັງແລະບັນລຸຂອບທີ່ສະອາດ.
ການແກ້ໄຂ : ໃຊ້ໄນໂຕຣເຈນໄວ້ເປັນອາຍແກັສຊ່ວຍເຫຼືອເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜຸພັງແລະປັບປຸງຄຸນນະພາບຂອງແຂບ. ເລເຊີພະລັງງານທີ່ສູງກວ່າ (6000W+) ແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອປະສິດທິພາບ ແລະຊັດເຈນກວ່າເມື່ອຕັດເຫຼັກສະແຕນເລດທີ່ຫນາກວ່າ.
ພະລັງງານເລເຊີທີ່ດີທີ່ສຸດ : ສໍາລັບຄວາມຫນາເຖິງ 30mm, lasers 6000W-12000W ເຮັດວຽກທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ການພິຈາລະນາພິເສດ : ອະລູມິນຽມແມ່ນສະທ້ອນແສງສູງ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາກັບການດູດຊຶມຂອງເລເຊີ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີພະລັງງານເພີ່ມເຕີມເພື່ອບັນລຸການຕັດທີ່ສະອາດ, ໂດຍສະເພາະຍ້ອນວ່າຄວາມຫນາເພີ່ມຂຶ້ນ.
ສິ່ງທ້າທາຍ : ການຕັ້ງຄ່າເລເຊີຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການສ້າງຄວາມຮ້ອນແລະຮັກສາຄຸນນະພາບຂອບ. ໄນໂຕຣເຈນແມ່ນອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຕັດອະລູມິນຽມ.
ພະລັງງານເລເຊີທີ່ດີທີ່ສຸດ : ພະລັງງານເລເຊີຂອງ 4000W-6000W ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດອາລູມິນຽມເຖິງ 10mm.
ຄວາມຍາກ : ທອງແດງ ແລະ ທອງເຫລືອງຍັງເປັນໂລຫະສະທ້ອນແສງ, ເຮັດໃຫ້ຕັດຍາກກວ່າ. ຕ້ອງໃຊ້ພະລັງງານເລເຊີທີ່ສູງກວ່າເພື່ອຈັດການວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຂອງເລເຊີທີ່ຕ້ອງການ : ສໍາລັບການຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ທອງແດງແລະທອງເຫລືອງປົກກະຕິຕ້ອງການເລເຊີສູງກວ່າ 6000W, ພ້ອມກັບໄນໂຕຣເຈນຫຼືອົກຊີເຈນເພື່ອຮັບປະກັນການຕັດທີ່ເຫມາະສົມແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍ່ສົມບູນຂອງຂອບ.
ພະລັງງານເລເຊີທີ່ດີທີ່ສຸດ : ສໍາລັບທອງແດງແລະທອງເຫລືອງເຖິງ 12 ມມ, ເລເຊີ 6000W+ ທີ່ມີອາຍແກັສຊ່ວຍໄນໂຕຣເຈນເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດ.
| ວັດສະດຸ | ຄວາມຫນາສູງສຸດ | ຂອງພະລັງງານເລເຊີຕ້ອງການ ການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ດີທີ່ສຸດ | ອາຍແກັສ | ພິຈາລະນາ |
|---|---|---|---|---|
| ເຫຼັກກາກບອນ | 100 ມມ | 6000W - 30000W | ອົກຊີເຈນ | ພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນສໍາລັບການຕັດຫນາ |
| ສະແຕນເລດ | 30 ມມ | 6000W - 12000W | ໄນໂຕຣເຈນ | ໄນໂຕຣເຈນເພື່ອປ້ອງກັນການຜຸພັງ |
| ອາລູມີນຽມ | 10 ມມ | 4000W - 6000W | ໄນໂຕຣເຈນ | ການສະທ້ອນແສງຕ້ອງການພະລັງງານສູງ |
| ທອງແດງ/ທອງເຫຼືອງ | 12ມມ | 6000W+ | ໄນໂຕຣເຈນ/ອົກຊີເຈນ | ພະລັງງານສູງຂຶ້ນເພື່ອຈັດການການສະທ້ອນ |
ເລເຊີເສັ້ນໄຍແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປໃນອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການການຕັດວັດສະດຸຫນາ. ຄວາມສາມາດໃນການຕັດໂລຫະທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ຫນາເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການສູງເຊັ່ນ: ການກໍ່ສ້າງເຮືອ, ຍານອາວະກາດ, ແລະການກໍ່ສ້າງ. ນີ້ແມ່ນເບິ່ງວິທີການ lasers ເສັ້ນໄຍຖືກນໍາໃຊ້ໃນຂະແຫນງການເຫຼົ່ານີ້ແລະບາງກໍລະນີສຶກສາສະແດງໃຫ້ເຫັນຜົນກະທົບຂອງເຂົາເຈົ້າ.
ການກໍ່ສ້າງເຮືອ : ເລເຊີເສັ້ນໄຍສາມາດຕັດຜ່ານແຜ່ນເຫຼັກຫນາທີ່ໃຊ້ໃນການກໍ່ສ້າງເຮືອ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ມັກຈະເກີນ 100mm, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງ (ເຖິງ 60000W) ສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຄວາມໄວ.
ການບິນອະວະກາດ : ອຸດສາຫະກໍາການບິນອະວະກາດໃຊ້ເລເຊີເສັ້ນໄຍເພື່ອຕັດໂລຫະປະສົມ titanium ແລະອາລູມິນຽມຫນາ, ມັກຈະຢູ່ໃນລະຫວ່າງ 30mm ຫາ 50mm. ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສໍາຄັນເຫຼົ່ານີ້, ບ່ອນທີ່ຄວາມຖືກຕ້ອງແລະການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍແມ່ນຕ້ອງການ.
ການກໍ່ສ້າງ : lasers ເສັ້ນໄຍຖືກນໍາໃຊ້ໃນການຕັດ beam ເຫຼັກໂຄງສ້າງຫນາສໍາລັບໂຄງການກໍ່ສ້າງ. ວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຕັ້ງແຕ່ 50mm ຫາຫຼາຍກວ່າ 100mm, ຕ້ອງການລະບົບເລເຊີທີ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບການປຸງແຕ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
ອຸດສາຫະກຳກໍ່ສ້າງເຮືອ
ສິ່ງທ້າທາຍ : ຕັດຜ່ານແຜ່ນເຫຼັກຫນາເຖິງ 100mm.
ການແກ້ໄຂ : ການນໍາໃຊ້ເລເຊີເສັ້ນໄຍ 30000W, ຜູ້ກໍ່ສ້າງເຮືອສາມາດບັນລຸຄວາມໄວຕັດແລະຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປ.
ຜົນໄດ້ຮັບ : ເວລາການຜະລິດໄວຂຶ້ນແລະປັບປຸງການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ.
ຂະແໜງອາວະກາດ
ສິ່ງທ້າທາຍ : ຕັດ titanium ແລະໂລຫະປະສົມອື່ນໆທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງແລະການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.
ການແກ້ໄຂ : lasers ເສັ້ນໄຍພະລັງງານສູງ (12000W+) ໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອບັນລຸຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບອົງປະກອບອາວະກາດ.
ຜົນໄດ້ຮັບ : ອຸດສາຫະກໍາອະວະກາດໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກພາກສ່ວນນ້ໍາຫນັກເບົາ, ທົນທານທີ່ມີຫນ້ອຍທີ່ຕ້ອງການຫຼັງການປຸງແຕ່ງ.
ອຸດສາຫະກໍາກໍ່ສ້າງ
ສິ່ງທ້າທາຍ : ຕັດເສັ້ນໂຄງສ້າງຂະຫນາດໃຫຍ່ເຖິງ 100mm.
ການແກ້ໄຂ : ບໍລິສັດການກໍ່ສ້າງນໍາໃຊ້ lasers ເສັ້ນໄຍໃນຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງຄວາມຫນາຂອງ beam. lasers ໄດ້ປະສິດທິພາບຕັດຜ່ານເຫຼັກຫນາໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາ.
ຜົນໄດ້ຮັບ : ປະຫຍັດເວລາແລະວັດສະດຸທີ່ສໍາຄັນ, ໂດຍສະເພາະໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕັດກ່ອນສໍາລັບການປະກອບໄວ.
| ສາຫະກໍາ | ປະເພດວັດສະດຸອຸດ | ຄວາມຫນາສູງສຸດ | ພະລັງງານ Laser | ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ |
|---|---|---|---|---|
| ການກໍ່ສ້າງເຮືອ | ແຜ່ນເຫຼັກ | ເຖິງ 100 ມມ | 30000W | ລໍາເຮືອ, ໂຄງສ້າງໂລຫະຂະຫນາດໃຫຍ່ |
| ຍານອາວະກາດ | Titanium, ໂລຫະປະສົມ | 30mm - 50mm | 12000W+ | ຊິ້ນສ່ວນເຮືອບິນ, ສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ |
| ການກໍ່ສ້າງ | ເຫຼັກໂຄງສ້າງ | 50mm - 100mm | 15000W - 30000W | beams ເຫຼັກກ້າ, fabrication ກອບ |
ທາດອາຍແກັສຊ່ວຍເຫຼືອມີບົດບາດສໍາຄັນໃນຂະບວນການຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍ. ພວກມັນມີອິດທິພົນຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດ, ຄວາມໄວ, ແລະຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ. ທາດອາຍຜິດທີ່ແຕກຕ່າງກັນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍອີງຕາມວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດ. ມາສຳຫຼວດເບິ່ງວ່າໄນໂຕຣເຈນ, ອົກຊີ, ແລະອາກາດມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ປະສິດທິພາບການຕັດ.
ການນໍາໃຊ້ : ໄນໂຕຣເຈນຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບການຕັດສະແຕນເລດແລະອາລູມິນຽມ.
ຜົນກະທົບ : ມັນຊ່ວຍໃຫ້ບັນລຸການຕັດທີ່ສະອາດໂດຍການປ້ອງກັນການຜຸພັງແລະການຫຼຸດຜ່ອນການປ່ຽນສີ, ໂດຍສະເພາະໃນສະແຕນເລດ.
ຜົນກະທົບກ່ຽວກັບຄວາມຫນາ : ໄນໂຕຣເຈນຊ່ວຍໃຫ້ຂອບລຽບແລະການຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໃນວັດສະດຸບາງໆ. ສໍາລັບເຫລໍກສະແຕນເລດທີ່ຫນາກວ່າ, ໄນໂຕຣເຈນຊ່ວຍຮັກສາຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງ.
ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ : ສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມ, ແລະໂລຫະອື່ນໆບ່ອນທີ່ການຕັດທີ່ສະອາດເປັນບູລິມະສິດ.
ການນໍາໃຊ້ : ອົກຊີເຈນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດເຫລໍກຄາບອນ.
ຜົນກະທົບ : ມັນເສີມຂະຫຍາຍຄວາມໄວຕັດແລະຄວາມຫນາ. ເມື່ອອົກຊີເຈນຖືກນໍາໃຊ້, ມັນເຮັດປະຕິກິລິຍາກັບວັດສະດຸ, ການສ້າງປະຕິກິລິຍາ exothermic ທີ່ຊ່ວຍເລັ່ງຂະບວນການຕັດ.
ຜົນກະທົບກ່ຽວກັບຄວາມຫນາ : ອົກຊີເຈນທີ່ອະນຸຍາດໃຫ້ lasers ເສັ້ນໄຍຕັດຜ່ານເຫຼັກກາກບອນຫນາ, ໂດຍປົກກະຕິສູງເຖິງ 60mm ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.
ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ : ເຫຼັກກາກບອນແລະວັດສະດຸອື່ນໆທີ່ຄວາມໄວແມ່ນສໍາຄັນ, ເຖິງແມ່ນວ່າມັນສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງຢູ່ແຄມ.
ການນໍາໃຊ້ : ອາກາດແມ່ນອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸບາງໆ.
ຜົນກະທົບ : ມັນສະຫນອງຂະບວນການຕັດພື້ນຖານແຕ່ມີປະສິດທິພາບຫນ້ອຍສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າເມື່ອທຽບກັບໄນໂຕຣເຈນຫຼືອົກຊີເຈນ.
ຜົນກະທົບກ່ຽວກັບຄວາມຫນາ : ອາກາດແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບໂລຫະບາງໆ (ເຖິງ 5mm) ແຕ່ມີຂໍ້ຈໍາກັດໃນເວລາທີ່ມັນມາກັບການຕັດວັດສະດຸຫນາ. ມັນສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຂອບ rougher ເລັກນ້ອຍເມື່ອທຽບກັບໄນໂຕຣເຈນຫຼືອົກຊີເຈນ.
ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ : ວັດສະດຸບາງໆ, ບ່ອນທີ່ປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນສໍາຄັນ.
| Assistive Gas | ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ | ຄວາມຫນາແຫນ້ນ | ຄວາມໄວຜົນກະທົບຕໍ່ | ຄຸນນະພາບຜົນກະທົບ |
|---|---|---|---|---|
| ໄນໂຕຣເຈນ | ສະແຕນເລດ, ອະລູມິນຽມ | ການຕັດສະອາດ, ວັດສະດຸບາງໆ | ຊ້າກວ່າອົກຊີເຈນ | ຂອບລຽບ, ມີຄຸນນະພາບສູງ |
| ອົກຊີເຈນ | ເຫຼັກກາກບອນ | ການຕັດຫນາ (ເຖິງ 60 ມມ) | ເລັ່ງການຕັດ | Oxidation ຢູ່ແຄມ |
| ອາກາດ | ວັດສະດຸບາງໆ | ຈໍາກັດຄວາມຫນາ 5mm | ຄວາມໄວປານກາງ | ຂອບທີ່ຮົກຮ້າງກວ່າ, ສະອາດໜ້ອຍກວ່າ |
ໃນຂະນະທີ່ເລເຊີເສັ້ນໄຍແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸທີ່ຫລາກຫລາຍ, ພວກມັນມາພ້ອມກັບສິ່ງທ້າທາຍທີ່ແນ່ນອນ, ໂດຍສະເພາະໃນເວລາທີ່ຈັດການກັບວັດສະດຸຫນາ. ສິ່ງທ້າທາຍເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດການຕັດແລະຄຸນນະພາບ. ຂໍໃຫ້ພິຈາລະນາບາງບັນຫາທົ່ວໄປແລະວິທີການເອົາຊະນະພວກມັນ.
ຄຸນນະພາບ Beam : ເມື່ອຄວາມຫນາຂອງອຸປະກອນການເພີ່ມຂຶ້ນ, ການຮັກສາການສຸມໃສ່ການ beam ຄຸນນະພາບສູງກາຍເປັນການຍາກ. ການປ່ຽນແປງໃດໆໃນຄຸນນະພາບ beam ສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ການຕັດບໍ່ສະເຫມີພາບຫຼືຄຸນນະພາບຂອງຂອບທີ່ບໍ່ດີ.
ການແກ້ໄຂ : ປັບປັບ laser ເປັນປົກກະຕິແລະຮັບປະກັນວ່າອົງປະກອບ optical ແມ່ນສະອາດແລະການຮັກສາທີ່ດີ. lasers ພະລັງງານສູງຍັງໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກເຕັກໂນໂລຊີ beam-shaping ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານເພື່ອຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງ.
ຄວາມໄວຕັດ : ວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າຕ້ອງການຄວາມໄວຕັດທີ່ຊ້າລົງເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາແລະຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງຄວາມຮ້ອນ. ຖ້າຄວາມໄວສູງເກີນໄປ, laser ອາດຈະບໍ່ຕັດເລິກພຽງພໍ, ເຮັດໃຫ້ການຕັດບໍ່ຄົບຖ້ວນຫຼືມີຄຸນນະພາບທີ່ບໍ່ດີ.
ການແກ້ໄຂ : ປັບຄວາມໄວຕັດຕາມຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ. ຄວາມໄວຊ້າລົງສໍາລັບວັດສະດຸຫນາແຫນ້ນຮັບປະກັນການຕັດເລິກ, ຊັດເຈນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບສູງ.
ພຶດຕິກຳຂອງວັດສະດຸ : ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນປະຕິກິລິຍາຕ່າງກັນກັບເລເຊີ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ໂລຫະເຊັ່ນອາລູມິນຽມສະທ້ອນເຖິງພະລັງງານເລເຊີຫຼາຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະຕັດ. ໂລຫະອື່ນໆ, ເຊັ່ນເຫຼັກກາກບອນ, ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຕັດ.
ການແກ້ໄຂ : ເລືອກອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະປັບການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານ laser ເພື່ອຮອງຮັບອຸປະກອນການເປັນເອກະລັກຂອງແຕ່ລະຄົນ. ໄນໂຕຣເຈນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບໂລຫະສະທ້ອນແສງ, ໃນຂະນະທີ່ອົກຊີເຈນເຮັດວຽກດີກວ່າສໍາລັບເຫຼັກກາກບອນ.
ການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານ Laser : ໃຊ້ເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງກວ່າສໍາລັບອຸປະກອນທີ່ຫນາ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເລເຊີທີ່ມີພະລັງ 6000W ຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າ 20mm. ນີ້ຮັບປະກັນວ່າເລເຊີສາມາດເຈາະເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸຢ່າງມີປະສິດທິພາບ.
ເຄັດລັບ : ໃຫ້ກົງກັບພະລັງງານ laser ກັບຄວາມຫນາຂອງອຸປະກອນການສະເຫມີເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຫຼາຍເກີນໄປຫຼືການໃຊ້ພະລັງງານຫນ້ອຍ.
ການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມ : ການຮັກສາປົກກະຕິຂອງ laser ເສັ້ນໄຍແມ່ນສໍາຄັນ. ນີ້ປະກອບມີການທໍາຄວາມສະອາດ optics, ການກວດສອບການຈັດຕໍາແຫນ່ງ, ແລະໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ຄໍາແນະນໍາ : ປະຕິບັດຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອປ້ອງກັນການເສື່ອມໂຊມຂອງການປະຕິບັດ, ເຊິ່ງສາມາດສົ່ງຜົນໃຫ້ມີຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ບໍ່ດີ.
| ສິ່ງທ້າທາຍ | ຜົນກະທົບຕໍ່ | ການແກ້ໄຂ ການຕັດ |
|---|---|---|
| ຄຸນນະພາບ Beam | ການຕັດບໍ່ສະ ເໝີ, ແຄມທີ່ບໍ່ດີ | calibration ປົກກະຕິ, optics ສະອາດ |
| ຄວາມໄວການຕັດ | ການຕັດບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ແຄມຫຍາບ | ປັບຄວາມໄວສໍາລັບຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ |
| ພຶດຕິກໍາວັດສະດຸ | ການສ້າງຄວາມຮ້ອນ, ຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ບໍ່ດີ | ໃຊ້ແກັດທີ່ຖືກຕ້ອງແລະປັບການຕັ້ງຄ່າພະລັງງານ |
| ພະລັງງານເລເຊີ | ບໍ່ສາມາດຕັດວັດສະດຸຫນາໄດ້ | ໃຊ້ເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງສໍາລັບການຕັດຫນາ |
ເລເຊີເສັ້ນໄຍສະຫນອງຄວາມສາມາດໃນການຕັດທີ່ຫນ້າປະທັບໃຈ, ແຕ່ມັນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນທີ່ຈະຊັ່ງນໍ້າຫນັກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ກັບການປະຕິບັດ. ໃຫ້ທໍາລາຍລົງໃນເວລາທີ່ການລົງທຶນໃນເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງກວ່າແມ່ນມີມູນຄ່າແລະວິທີການ lasers ເສັ້ນໄຍປຽບທຽບກັບວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມໃນແງ່ຂອງປະສິດທິພາບ.
ເລເຊີທີ່ມີພະລັງແຮງສູງສຳລັບວັດສະດຸທີ່ໜາກວ່າ : ການລົງທຶນໃນເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ມີພະລັງສູງກວ່າແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນເພື່ອຕັດວັດສະດຸທີ່ໜາໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ຖ້າໂຄງການຂອງທ່ານມີວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາຫຼາຍກວ່າ 20 ມມ, ເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານຕັ້ງແຕ່ 6000W ຫາ 30000W ຈະສົ່ງຄວາມໄວແລະຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
ເວລາທີ່ຈະລົງທຶນ : ຖ້າການຕັດຂອງທ່ານຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາໃນວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງເປັນປະຈໍາ, ມັນຄຸ້ມຄ່າກັບການລົງທຶນພິເສດ. ຄວາມໄວຕັດທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນແລະຄວາມຕ້ອງການຫຼຸດລົງສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຫຼັງການປຸງແຕ່ງພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນໃນໄລຍະຍາວ.
ເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານຕ່ໍາ : ສໍາລັບວັດສະດຸບາງໆ (ເຖິງ 10mm), ເລເຊີໃນໄລຍະ 1000W ຫາ 4000W ອາດຈະພຽງພໍ. ນີ້ແມ່ນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນສໍາລັບທຸລະກິດທີ່ເຮັດວຽກສ່ວນໃຫຍ່ກັບໂຄງການຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ.
ປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ : ເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານຕ່ໍາສາມາດຈັດການກັບວຽກທີ່ເບົາກວ່າໂດຍບໍ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສູງຂຶ້ນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການດໍາເນີນງານຂະຫນາດນ້ອຍຫຼືທຸລະກິດພຽງແຕ່ເລີ່ມຕົ້ນ.
ການບໍລິໂພກພະລັງງານ : lasers ເສັ້ນໄຍເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບປະສິດທິພາບພະລັງງານຂອງເຂົາເຈົ້າເມື່ອທຽບກັບວິທີການຕັດແບບດັ້ງເດີມ. ພວກເຂົາຕ້ອງການພະລັງງານຫນ້ອຍສໍາລັບຜົນໄດ້ຮັບດຽວກັນຫຼືດີກວ່າ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, ເລເຊີເສັ້ນໄຍ 6000W ໃຊ້ພະລັງງານຫນ້ອຍກວ່າເລເຊີ CO2 ຂອງພະລັງງານດຽວກັນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ.
ການປຽບທຽບ : ເລເຊີເສັ້ນໄຍໃຊ້ພະລັງງານຫນ້ອຍກວ່າເຄື່ອງຕັດ plasma ແລະ lasers CO2, ໂດຍສະເພາະໃນໄລຍະການຕັດຍາວ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ lasers ເສັ້ນໄຍເປັນທາງເລືອກທີ່ຍືນຍົງຫຼາຍສໍາລັບການດໍາເນີນງານຂະຫນາດອຸດສາຫະກໍາ.
ການບຳລຸງຮັກສາ : ເລເຊີເສັ້ນໄຍມີການບຳລຸງຮັກສາຕໍ່າເມື່ອປຽບທຽບກັບເລເຊີປະເພດອື່ນໆ. ບໍ່ເຫມືອນກັບ lasers CO2, lasers ເສັ້
ຄວາມທົນທານ : ເລເຊີເສັ້ນໄຍມີອາຍຸຍືນກວ່າເນື່ອງຈາກຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍຫນ້ອຍລົງ, ເຮັດໃຫ້ການສ້ອມແປງຫນ້ອຍລົງໃນໄລຍະເວລາແລະການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງຫຼາຍຂຶ້ນ.
ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປະຕິບັດງານ : ໃນຂະນະທີ່ lasers ເສັ້ນໄຍອາດຈະມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງກວ່າ, ການປະຢັດການປະຕິບັດການໃນໄລຍະຍາວຂອງພວກເຂົາແມ່ນຫຼາຍ. ການບໍລິໂພກພະລັງງານທີ່ຫຼຸດລົງແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາເຮັດໃຫ້ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເປັນເຈົ້າຂອງທັງຫມົດຕ່ໍາກວ່າໃນໄລຍະເວລາ.
ການປຽບທຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ : ໃນເວລາທີ່ທ່ານປັດໄຈໃນປະສິດທິພາບ, ການບໍາລຸງຮັກສາຕ່ໍາ, ແລະຄວາມໄວ, lasers ເສັ້ນໄຍໃຫ້ຜົນຕອບແທນທີ່ດີກວ່າການລົງທຶນ (ROI) ເມື່ອທຽບກັບເຕັກໂນໂລຊີການຕັດເກົ່າ.
| ໄລຍະພະລັງງານ Laser | ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນ ປະ | ພະລັງງານ | ສິດທິພາບການບໍາລຸງ ຮັກສາ | ທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບ |
|---|---|---|---|---|
| 1000W - 4000W | ຕໍ່າ | ສູງ | ຕໍ່າ | ວັດສະດຸບາງໆ, ທຸລະກິດຂະຫນາດນ້ອຍ |
| 6000W - 12000W | ປານກາງ | ສູງ | ປານກາງ | ວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາປານກາງ |
| 15000W - 30000W | ສູງ | ປານກາງ | ຕໍ່າ | ວັດສະດຸອຸດສາຫະກໍາຫນາ |
| 40000W - 60000W | ສູງຫຼາຍ | ປານກາງ | ຕໍ່າ | ການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ |
ການປະຕິບັດເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ມີພະລັງງານສູງເພື່ອຕັດວັດສະດຸຫນາຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມລະມັດລະວັງດ້ານຄວາມປອດໄພຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ພະລັງງານທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງເລເຊີເຫຼົ່ານີ້ສາມາດສ້າງຄວາມສ່ຽງທີ່ຮ້າຍແຮງຕໍ່ຜູ້ປະຕິບັດການແລະອຸປະກອນ. ໃຫ້ພວກເຮົາປຶກສາຫາລືກ່ຽວກັບມາດຕະການຄວາມປອດໄພທີ່ຄວນຈະມີຢູ່ໃນເວລາທີ່ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີປະສິດທິພາບເຫຼົ່ານີ້.
ຮັງສີເລເຊີ : ເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ມີພະລັງສູງປ່ອຍລັງສີເລເຊີທີ່ຮຸນແຮງ, ເຊິ່ງອາດເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຕາ ແລະຜິວໜັງ. ສະເຫມີໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າຜູ້ປະຕິບັດການຮັບຮູ້ຢ່າງເຕັມທີ່ກ່ຽວກັບຄວາມສ່ຽງແລະໂປໂຕຄອນຄວາມປອດໄພທີ່ຈໍາເປັນ.
ການແກ້ໄຂ : ການນໍາໃຊ້ enclosures laser ແລະສິ່ງກີດຂວາງການປົກປັກຮັກສາເພື່ອບັນຈຸ laser beam. ສິ່ງກີດຂວາງເຫຼົ່ານີ້ຄວນເຮັດດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ດູດຊຶມຫຼືສະທ້ອນເຖິງລັງສີເລເຊີ.
ອັນຕະລາຍຈາກຄວາມຮ້ອນ ແລະໄຟ : ການຕັດວັດສະດຸໜາຈະສ້າງຄວາມຮ້ອນ, ແລະ sparks ສາມາດບິນອອກຈາກວັດສະດຸ. ດອກໄຟເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຈູດວັດຖຸທີ່ຕິດໄຟຢູ່ໃກ້ໆໄດ້.
ການແກ້ໄຂ : ຕິດຕັ້ງໄສ້ທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟຢູ່ອ້ອມຮອບພື້ນທີ່ການຕັດແລະຮັບປະກັນວ່າສະພາບແວດລ້ອມການຕັດແມ່ນບໍ່ມີວັດຖຸໄວໄຟ.
ອາຍພິດ ແລະ ອາຍແກັສ : ຕັດວັດສະດຸໜາ, ໂດຍສະເພາະໂລຫະເຊັ່ນເຫຼັກກ້າ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວັນ ແລະ ແກັສທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ສຸຂະພາບ. ວັດສະດຸບາງຊະນິດອາດຈະປ່ອຍອາຍພິດອອກເມື່ອຖືກຕັດ, ເຊັ່ນ: ສັງກະສີ fumes ຈາກເຫຼັກ galvanized.
ການແກ້ໄຂ : ໃຊ້ລະບົບລະບາຍອາກາດທີ່ເຫມາະສົມແລະຫົວຫນ່ວຍການສະກັດຈາກ fume. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າພື້ນທີ່ເຮັດວຽກມີລະບົບການກັ່ນຕອງອາກາດເພື່ອປົກປ້ອງຄົນງານ.
ແວ່ນຕາປ້ອງກັນ : ຜູ້ປະຕິບັດງານຕ້ອງໃສ່ແວ່ນຕາຄວາມປອດໄພເລເຊີຄຸນນະພາບສູງທີ່ປົກປ້ອງຈາກຄວາມຍາວຄື້ນສະເພາະຂອງເລເຊີທີ່ຖືກນໍາໃຊ້.
ເຄັດລັບ : ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າແວ່ນຕາປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານ ANSI Z136.1 ສໍາລັບຄວາມປອດໄພຂອງເລເຊີ.
ເສື້ອຜ້າທີ່ຕິດໄຟ : ເນື່ອງຈາກມີປະກາຍໄຟ ແລະ ໂລຫະທີ່ເສື່ອມໄດ້ໃນລະຫວ່າງການຕັດ, ຜູ້ປະກອບການຄວນໃສ່ເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟເພື່ອປ້ອງກັນບາດແຜ.
ຄໍາແນະນໍາ : ຫຼີກເວັ້ນການນຸ່ງເສື້ອສັງເຄາະ, ເຊິ່ງສາມາດຕິດໄຟໄດ້ງ່າຍ. ເລືອກສໍາລັບຜ້າຝ້າຍຫຼືຜ້າທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟພິເສດ.
ການຝຶກອົບຮົມ ແລະຂັ້ນຕອນຄວາມປອດໄພ : ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມທີ່ສົມບູນແບບກ່ຽວກັບການດໍາເນີນງານທີ່ປອດໄພຂອງເລເຊີເສັ້ນໄຍ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸຫນາ. ນີ້ປະກອບມີຄວາມເຂົ້າໃຈການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ, ຂັ້ນຕອນການປິດສຸກເສີນ, ແລະການປະຕິບັດການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຫມາະສົມ.
ເຄັດລັບ : ຝຶກອົບຮົມຄວາມປອດໄພເປັນປົກກະຕິແລະເກັບຮັກສາຄູ່ມືຄວາມປອດໄພທີ່ມີໃຫ້ສໍາລັບການກະສານອ້າງອີງໄວ.
| ມາດຕະການຄວາມປອດໄພ | ຈຸດປະສົງ | ຕົວຢ່າງອຸປະກອນ | ການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ |
|---|---|---|---|
| ເລເຊີ Enclosures | ບັນຈຸລັງສີເລເຊີ | ສິ່ງກີດຂວາງປ້ອງກັນ | ໃຊ້ເລເຊີທີ່ມີພະລັງສູງສະເໝີ |
| ໄສ້ທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟ | ປົກປ້ອງຈາກ sparks ແລະຄວາມຮ້ອນ | ສິ່ງກີດຂວາງທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟ | ວາງຮອບພື້ນທີ່ຕັດ |
| ລະບົບການສະກັດຟອກ | ລະບາຍອາຍພິດແລະອາຍແກັສທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ | ການກັ່ນຕອງອາກາດອຸດສາຫະກໍາ | ໃຊ້ໃນເວລາທີ່ຕັດໂລຫະເຊັ່ນເຫຼັກກ້າ |
| ແວ່ນຕາປ້ອງກັນ | ປົກປ້ອງຕາຈາກລັງສີເລເຊີ | ແວ່ນຕາຄວາມປອດໄພເລເຊີ | ຮັບປະກັນຄວາມເຫມາະສົມແລະການຢັ້ງຢືນ ANSI |
| ເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ຕິດໄຟ | ປົກປ້ອງຜິວຫນັງຈາກ sparks ແລະຄວາມຮ້ອນ | ເຄື່ອງນຸ່ງທີ່ທົນທານຕໍ່ໄຟ | ສະເຫມີໃສ່ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ |
ເລເຊີເສັ້ນໄຍສາມາດຕັດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາເຖິງ 100 ມມ, ຂຶ້ນກັບພະລັງງານເລເຊີແລະປະເພດວັດສະດຸ. ເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງ (6000W+) ແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າ. ປັດໃຈເຊັ່ນ: ອາຍແກັສຊ່ວຍເຫຼືອ, ຄວາມໄວການຕັດ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງ beam ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດການຕັດ.
ເມື່ອເລືອກເລເຊີເສັ້ນໄຍ, ພິຈາລະນາຄວາມຕ້ອງການສະເພາະຂອງທ່ານໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມໄວ, ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ.
A: ເລເຊີເສັ້ນໄຍ 1500W ໂດຍທົ່ວໄປສາມາດຕັດໄດ້ເຖິງ 6mm ຂອງເຫຼັກກາກບອນຫຼື 3mm ຂອງສະແຕນເລດ, ຂຶ້ນກັບວັດສະດຸແລະອາຍແກັສທີ່ໃຊ້.
A: ໄນໂຕຣເຈນແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດເຫລໍກສະແຕນເລດຍ້ອນວ່າມັນປ້ອງກັນການຜຸພັງແລະຮັບປະກັນຂອບທີ່ສະອາດ. ອົກຊີສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການຕັດເຫຼັກກາກບອນໄວຂຶ້ນ, ແຕ່ບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບເຫຼັກສະແຕນເລດ.
A: ແມ່ນແລ້ວ, lasers ເສັ້ນໄຍສາມາດຕັດອາລູມິນຽມ, ທອງເຫລືອງ, ແລະໂລຫະສະທ້ອນອື່ນໆ, ແຕ່ພວກເຂົາຕ້ອງການການຕັ້ງຄ່າສະເພາະແລະທາດອາຍຜິດ (ປົກກະຕິແລ້ວໄນໂຕຣເຈນ) ສໍາລັບການຕັດປະສິດທິພາບ.
A: ຢູ່ທີ່ 3000W, laser ເສັ້ນໄຍສາມາດຕັດເຫລໍກຄາບອນ 10mm ດ້ວຍຄວາມໄວ 2.0 ຫາ 5.0 ແມັດຕໍ່ນາທີ, ຂຶ້ນກັບອາຍແກັສທີ່ໃຊ້.
A: ແມ່ນແລ້ວ, lasers ເສັ້ນໄຍແມ່ນເປັນມິດກັບສິ່ງແວດລ້ອມເມື່ອທຽບກັບວິທີການພື້ນເມືອງ. ເຂົາເຈົ້າຕ້ອງການເຄື່ອງບໍລິໂພກໜ້ອຍ ແລະ ສ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອໜ້ອຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຜົນກະທົບຕໍ່ສິ່ງແວດລ້ອມ.
