Прегледи: 0 Аутор: Уредник сајта Време објаве: 07.08.2025. Порекло: Сајт
Фибер ласери су трансформисали сечење метала са прецизношћу и брзином. Али колико дебљине могу да секу? У овом посту ћемо истражити могућности ласера са влакнима, укључујући максималну дебљину коју могу да поднесу за различите материјале. Разумевање овога је кључно када изаберете прави ласер за ваше потребе.
Ласерски резач са влакнима је машина која користи ласер велике снаге за прецизно сечење материјала попут метала. Ради тако што фокусира ласерски зрак на површину материјала, топи га или испарава како би направио чисте резове. За разлику од традиционалних метода сечења, ласери са влакнима нуде изузетну тачност, брзину и ефикасност.
Фибер ласери користе ласер у чврстом стању, преносећи светлост кроз оптичка влакна. Ово подешавање је оно што их разликује од других типова ласера. Светлост је фокусирана на материјал, где се топи, испарава или сагорева кроз њега, у зависности од материјала и подешавања ласера.
Фибер ласери имају неколико предности у односу на ЦО2 ласере и плазма секаче:
Ефикасност : Ласери са влакнима су енергетски ефикаснији. Они троше мање енергије у процесу сечења.
Брзина : Фибер ласери секу брже од ЦО2 ласера, посебно са танким материјалима.
Прецизност : Нуде већу прецизност и чистије резове у поређењу са плазма резачима, који често стварају грубе ивице.
Руковање материјалима : Ласери са влакнима могу боље да рукују рефлектујућим материјалима попут алуминијума и бакра од ЦО2 ласера.
| Карактеристике | Фибер Ласери | ЦО2 ласери | Плазма секачи |
|---|---|---|---|
| Брзина | Високо | Умерено | Ниско |
| Ефикасност | Високо | Умерено | Ниско |
| Прецизност | Високо | Умерено | Ниско |
| Флексибилност материјала | Високо | Умерено | Ниско |
Неколико фактора одређује колико дебео материјал може бити исечен ласерским влакнима. То укључује снагу ласера, врсту материјала, коришћене помоћне гасове и брзину и тачност сечења. Хајде да раздвојимо сваки од ових:
Снага ласера са влакнима је један од најважнијих фактора. Већа снага омогућава ласеру да сече кроз дебље материјале. На пример, ласер од 1000В је погодан за танке материјале, док ласери изнад 6000В могу да поднесу дебљи челик или чак 100мм+ материјал. Више снаге резултира бржим сечењем и чистијим ивицама, посебно када секу дебље комаде.
Различити материјали различито реагују на ласерски зрак, што утиче на дебљину сечења. Неки материјали су лакши за сечење од других, што значи да могу да поднесу већу дебљину.
Челик : Може се резати до 60 мм са снажним ласерима.
Нерђајући челик : Фибер ласери могу да исеку до 50 мм нерђајућег челика уз одговарајућу поставку.
Алуминијум : Због своје рефлексивности, алуминијум се може ефикасно резати само до око 10 мм.
Бакар : Захтева ласере веће снаге за резове, обично до 12 мм, због своје рефлективне природе.
Помоћни гасови играју значајну улогу у процесу сечења. Они могу утицати на брзину сечења, квалитет, па чак и на максималну дебљину:
Азот (Н₂) : Користи се за чисте резове, посебно нерђајућег челика и алуминијума. Помаже у смањењу оксидације и побољшању квалитета ивица.
Кисеоник (О₂) : Обично се користи за угљенични челик. Кисеоник убрзава процес сечења, посебно за дебље материјале, али може изазвати оксидацију на ивицама.
Ваздух : Исплатива опција за тање материјале, али мање погодна за сечење дебљих материјала.
Брзина којом ласер сече такође утиче на то колико дебео материјал може бити. Док су веће брзине сечења идеалне за танке материјале, мање брзине су неопходне за дебље материјале како би се обезбедили чисти и прецизни резови. Спорије брзине омогућавају ласеру да се дуже фокусира на материјал, што резултира дубљим резом. Међутим, преспоро сечење такође може довести до акумулације топлоте, што може негативно утицати на квалитет. Пример утицаја
| фактора | на дебљину | материјала |
|---|---|---|
| Ласер Повер | Већа снага = дебљи резови | Челик, нерђајући челик |
| Врста материјала | Различити материјали, различита ограничења | Алуминијум (10 мм мак), Челик (60 мм мак) |
| Ассист Гасес | Азот = чистије сечење, Кисеоник = брже сечење | Азот (нерђајући челик), кисеоник (угљенични челик) |
| Брзина резања | Спорије за дебље резове | Сви материјали |
Ласери са влакнима су способни да секу различите материјале, али максимална дебљина са којом могу да поднесу зависи од неколико фактора, укључујући снагу ласера, врсту материјала и брзину сечења. Хајде да ближе погледамо како ласери са влакнима раде са различитим материјалима.
Угљенични челик је један од најчешћих материјала за ласерско резање влакана, а дебљина са којом може да поднесе варира у зависности од снаге ласера.
Ласери мале снаге (1000В - 4000В) :
Може сећи до 20 мм дебљине.
Брзина: За угљенични челик од 1 мм, брзина резања је око 12-15 метара у минути (м/мин).
Брзина се смањује како материјал постаје дебљи.
Ласери велике снаге (6000В - 30000В) :
Може сећи до 70 мм дебљине.
Брзина: На 10 мм, брзине сечења могу да се крећу од 2,5-3,5 м/мин, са кисеоником као помоћним гасом за убрзавање процеса.
Ласери изузетно велике снаге (40000В - 60000В) :
Може да издржи дебљине до 100 мм или више.
Брзина: На дебљини од 20 мм, брзине сечења се крећу од 3,0-4,0 м/мин, са азотом или мешавином гасова који се користе за боље резултате.
Нерђајући челик је теже сећи због његових рефлективних својстава, али ласери са влакнима и даље могу да га секу са правим подешавањима снаге.
Ласери мале снаге :
Може сећи до 10 мм дебљине.
Брзина: Сечење нерђајућег челика дебљине 1 мм може да се уради брзином до 15 м/мин са азотом за чисте резове.
Ласери велике снаге :
Може сећи до 30 мм дебљине.
Брзина: За нерђајући челик од 3 мм, брзине резања су типично око 2,5-4,0 м/мин са азотом, обезбеђујући чисте ивице.
Алуминијум и други рефлектујући метали попут бакра су изазовнији за ласере са влакнима, али се и даље могу сећи са одговарајућим подешавањима.
Алуминијум :
Може се резати до 10 мм дебљине.
Због високе рефлексивности, алуминијуму је потребан ласер веће снаге, обично око 4000В до 6000В, а азот се обично преферира као помоћни гас како би се минимизирала оксидација и постигли чисти резови.
Бакар и месинг :
Фибер ласери могу да исеку до 12 мм бакра.
Попут алуминијума, ови метали су рефлектујући, па су им потребни ласери веће снаге за руковање дебљим резовима.
| Материјал | Снага ласера | Макс. дебљина | Брзина сечења (м/мин) | Помоћни гас |
|---|---|---|---|---|
| угљенични челик | 1000В - 4000В | До 20 мм | 12-15 (дебљина 1 мм) | Кисеоник |
| 6000В - 30000В | До 70 мм | 2,5-3,5 (дебљина 10 мм) | Кисеоник | |
| 40000В - 60000В | 100мм+ | 3,0-4,0 (дебљина 20 мм) | Азот | |
| нерђајући челик | Лов Повер | До 10 мм | 15 (дебљина 1 мм) | Азот |
| Хигх Повер | До 30 мм | 2,5-4,0 (дебљина 3 мм) | Азот | |
| Алуминијум | 4000В - 6000В | До 10 мм | 4-5 (дебљина 1 мм) | Азот |
| Бакар/Месинг | 6000В - 12000В | До 12 мм | 3-4 (дебљина 1 мм) | Азот |
Снага ласера је један од најважнијих фактора који утичу на максималну дебљину коју ласер може да исече. Како се повећава снага ласера, повећава се и капацитет сечења, омогућавајући ласеру да ефикасније сече дебље материјале. Ево како различити нивои снаге утичу на дебљину сечења:
Погодно за танке материјале : Овај опсег снаге је идеалан за сечење материјала попут танког челика или нерђајућег челика.
Максимална дебљина : Обично сече до 20 мм дебљине.
Брзина : На дебљини од 1 мм, може сећи брзином од 12-15 м/мин.
Најбоље за : лаку индустрију као што су рекламе, аутомобилски делови и производња метала малих размера.
Подржава умерену дебљину : Овај опсег је најбољи за сечење материјала дебљине до 70 мм.
Максимална дебљина : Може да издржи материјале попут средњег угљеничног челика или нерђајућег челика.
Брзина : Резање дебљине 10 мм на око 2,5-3,5 м/мин.
Најбоље за : производњу делова за тешке услове за машине, грађевинарство и индустријску опрему.
Сече дебеле индустријске материјале : Ласери велике снаге дизајнирани су за дебље материјале као што је угљенични челик од 70 мм до 100 мм.
Максимална дебљина : Сече до 100 мм или више.
Брзина : За дебљину од 20 мм, брзине сечења се крећу од 3,0-4,0 м/мин.
Најбоље за : Ваздухопловство, бродоградњу и тешке индустријске пројекте.
Идеално за веома дебеле материјале : Са нивоима снаге преко 40000В, ласери могу да секу кроз изузетно дебеле материјале до 100мм+.
Максимална дебљина : Погодно за сечење великих, структурних челичних комада или металних плоча дебљих од 100 мм.
Брзина : На дебљини од 30 мм, сече брзином од 2,4-3,0 м/мин.
Најбоље за : производњу челичних конструкција, производњу великих размера и грађевинарство.
| Опсег снаге ласера | Одговарајућа дебљина | Опсег брзине (м/мин) | Идеалне примене |
|---|---|---|---|
| 1000В - 4000В | До 20 мм | 12-15 (дебљина 1 мм) | Лака индустрија, сигнализација |
| 6000В - 12000В | До 70 мм | 2,5-3,5 (дебљина 10 мм) | Тешки делови, машине |
| 15000В - 30000В | До 100 мм | 3,0-4,0 (дебљина 20 мм) | Ваздухопловство, бродоградња |
| 40000В и више | 100мм+ | 2,4-3,0 (дебљина 30 мм) | Израда конструкцијског челика |
Избор правог ласера са влакнима зависи од материјала који сечете и његове дебљине. Различити метали имају јединствена својства која захтевају посебна разматрања. Хајде да истражимо како одабрати одговарајући ласер за различите материјале.
Типичне дебљине : Угљенични челик је један од најлакших метала за сечење. Фибер ласери могу сећи до 100 мм дебљине, у зависности од снаге ласера.
Разматрања : Користите ласере веће снаге (6000В+) за дебљи челик да бисте осигурали чисте и прецизне резове. Кисеоник као помоћни гас може убрзати процес и побољшати ефикасност.
Најбоља снага ласера : За сечење до 70 мм, ласер од 6000В-15000В је идеалан.
Изазови : Нерђајући челик рефлектује и може да изазове проблеме са ласерима, посебно код дебљих мерача. Сечење 20мм+ захтева пажљива подешавања како би се избегла оксидација и постигла чиста ивица.
Решења : Користите азот као помоћни гас да бисте минимизирали оксидацију и побољшали квалитет ивица. Ласери веће снаге (6000В+) су потребни за бољу ефикасност и прецизност при резању дебљег нерђајућег челика.
Најбоља снага ласера : За дебљину до 30 мм, ласери од 6000В-12000В најбоље раде.
Посебна разматрања : Алуминијум је веома рефлектујући, што може изазвати проблеме са ласерском апсорпцијом. Потребно је више снаге да би се постигао чист рез, посебно како се дебљина повећава.
Изазови : Подешавања ласера морају бити подешена да би се избегло накупљање топлоте и одржао квалитет ивица. Азот је пожељни помоћни гас за сечење алуминијума.
Најбоља снага ласера : Ласерска снага од 4000В-6000В је погодна за сечење до 10мм алуминијума.
Тешкоћа : Бакар и месинг су такође рефлектујући метали, што их чини тежим за сечење. За ефикасно управљање овим материјалима потребна је већа снага ласера.
Неопходне спецификације ласера : За ефикасно сечење, бакар и месинг обично захтевају ласере изнад 6000 В, заједно са азотом или кисеоником да би се обезбедило правилно сечење и минимизирале несавршености ивица.
Најбоља снага ласера : За до 12 мм бакра и месинга, ласер од 6000 В+ са помоћним гасом азота најбоље ради.
| Материјал | Максимална дебљина | Потребна снага ласера | најбољег помоћног гаса | Разматрање |
|---|---|---|---|---|
| угљенични челик | 100мм | 6000В - 30000В | Кисеоник | Већа снага за дебље резове |
| нерђајући челик | 30мм | 6000В - 12000В | Азот | Азот за спречавање оксидације |
| Алуминијум | 10мм | 4000В - 6000В | Азот | Рефлективност захтева велику снагу |
| Бакар/Месинг | 12мм | 6000В+ | Азот/кисеоник | Већа снага за управљање рефлексивношћу |
Фибер ласери се обично користе у индустријама које захтевају сечење дебелих материјала. Њихова способност да секу кроз велике, дебеле комаде метала чини их идеалним за апликације високе потражње као што су бродоградња, ваздухопловство и грађевинарство. Ево погледа како се ласери са влакнима користе у овим секторима и неких студија случаја које показују њихов утицај.
Бродоградња : Ласери са влакнима могу сећи кроз дебеле челичне плоче које се користе у бродоградњи. Ови материјали често прелазе 100 мм, захтевајући ласере велике снаге (до 60000 В) за прецизност и брзину.
Ваздухопловство : Ваздушна индустрија користи ласере са влакнима за сечење дебелих легура титанијума и алуминијума, често у опсегу од 30 мм до 50 мм. Висока прецизност је од суштинског значаја за ове критичне примене, где је потребна тачност и минимално изобличење топлоте.
Конструкција : Фибер ласери се користе за сечење дебелих конструкцијских челичних греда за грађевинске пројекте. Ови материјали могу да се крећу од 50 мм до преко 100 мм, захтевајући моћне ласерске системе за ефикасну обраду.
Индустрија бродоградње
Изазов : Сечење дебелих челичних плоча до 100 мм.
Решење : Користећи ласере са влакнима од 30000 В, бродоградитељи могу постићи велике брзине и прецизност сечења без изазивања прекомерне топлотне штете.
Исход : Брже време производње и побољшана контрола квалитета, смањење отпада материјала и трошкова рада.
Ваздухопловни сектор
Изазов : Сечење титанијума и других легура са високом прецизношћу и минималним термичким изобличењем.
Решење : Ласери са влакнима велике снаге (12000В+) се користе за постизање потребног квалитета резања за ваздухопловне компоненте.
Исход : Ваздушна индустрија има користи од лаких, издржљивих делова са минималном потребном накнадном обрадом.
Грађевинска индустрија
Изазов : Сечење великих структуралних греда до 100 мм.
Решење : Грађевинске компаније користе ласере са влакнима у различитим дебљинама зрака. Ласери ефикасно секу кроз дебели челик уз задржавање прецизности.
Исход : Значајне уштеде у времену и материјалу, посебно у производњи претходно исечених делова за бржу монтажу.
| Индустријски | материјал Тип | Максимална дебљина | снаге ласера | Примене |
|---|---|---|---|---|
| Бродоградња | Челичне плоче | До 100 мм | 30000В | Трупови бродова, велике металне конструкције |
| Ваздухопловство | Титанијум, легуре | 30мм - 50мм | 12000В+ | Делови авиона, компоненте мотора |
| Изградња | Конструкциони челик | 50мм - 100мм | 15000В - 30000В | Челичне греде, израда оквира |
Помоћни гасови играју кључну улогу у процесу ласерског резања. Они утичу на квалитет сечења, брзину и дебљину материјала. Користе се различити гасови у зависности од материјала који се сече. Хајде да истражимо како азот, кисеоник и ваздух утичу на перформансе сечења.
Употреба : Азот се обично користи за сечење нерђајућег челика и алуминијума.
Утицај : Помаже у постизању чистих резова спречавањем оксидације и смањењем промене боје, посебно код нерђајућег челика.
Утицај на дебљину : Азот омогућава глатке ивице и квалитетније резове у тањим материјалима. За дебљи нерђајући челик, азот помаже у одржавању прецизности и смањује потребу за накнадном обрадом.
Најбоље за : нерђајући челик, алуминијум и друге метале где су чисти резови приоритет.
Употреба : Кисеоник је идеалан за сечење угљеничног челика.
Утицај : Повећава брзину и дебљину сечења. Када се користи кисеоник, он реагује са материјалом, стварајући егзотермну реакцију која помаже да се убрза процес сечења.
Утицај на дебљину : Кисеоник омогућава ласерима са влакнима да секу кроз дебљи угљенични челик, обично до 60 мм или више.
Најбоље за : Угљенични челик и друге материјале где је брзина важна, иако може изазвати оксидацију на ивицама.
Употреба : Ваздух је најисплативији помоћни гас за сечење тањих материјала.
Утицај : Обезбеђује основни процес сечења, али је мање ефикасан за дебље материјале у поређењу са азотом или кисеоником.
Утицај на дебљину : Ваздух је погодан за танке метале (до 5 мм), али има ограничења када је у питању сечење дебљих материјала. Резултат тога су нешто грубље ивице у поређењу са азотом или кисеоником.
Најбоље за : Танке материјале, где је економичност важна.
| Помоћни гас | Најбољи за | дебљину Утицај | Брзина Утицај | на квалитет Утицај |
|---|---|---|---|---|
| Азот | Нерђајући челик, алуминијум | Чисти резови, тањи материјали | Спорије од кисеоника | Глатке ивице, високог квалитета |
| Кисеоник | угљенични челик | Дебели резови (до 60 мм) | Убрзава сечење | Оксидација на ивицама |
| Ваздух | Тхин Материалс | Ограничена на 5 мм дебљине | Умерена брзина | Грубље ивице, мање чисте |
Иако су фибер ласери моћни алати за сечење различитих материјала, они долазе са одређеним изазовима, посебно када се ради са дебелим материјалима. Ови изазови могу утицати на перформансе и квалитет сечења. Хајде да истражимо неке уобичајене проблеме и како да их превазиђемо.
Квалитет зрака : Како се дебљина материјала повећава, одржавање фокусираног, висококвалитетног снопа постаје тешко. Свака варијација у квалитету зрака може довести до неравних резова или лошег квалитета ивица.
Решење : Редовно калибришите ласер и уверите се да су оптичке компоненте чисте и добро одржаване. Ласери велике снаге такође имају користи од напредне технологије обликовања зрака за одржавање конзистентности.
Брзина сечења : Дебљи материјали захтевају спорије брзине сечења да би се обезбедила прецизност и смањило накупљање топлоте. Ако је брзина превелика, ласер можда неће сећи довољно дубоко, што ће резултирати непотпуним резовима или лошим квалитетом.
Решење : Подесите брзину сечења на основу дебљине материјала. Спорије брзине за дебље материјале обезбеђују дубоке, прецизне резове уз одржавање високог квалитета.
Понашање материјала : Различити материјали различито реагују на ласер. На пример, метали попут алуминијума рефлектују велики део ласерске енергије, што их чини тежим за сечење. Други метали, као што је угљенични челик, могу изазвати више топлоте, што може утицати на рез.
Решење : Одаберите одговарајући помоћни гас и прилагодите поставке снаге ласера да бисте прилагодили јединствено понашање сваког материјала. Азот је идеалан за рефлектујуће метале, док кисеоник ради боље за угљенични челик.
Подешавање снаге ласера : Користите ласер веће снаге за дебље материјале. На пример, ласер од 6000 В или јачи је неопходан за сечење материјала дебљих од 20 мм. Ово осигурава да ласер може ефикасно продрети у материјал.
Савет : Увек ускладите снагу ласера са дебљином материјала да бисте избегли прекомерну или недовољну потрошњу енергије.
Правилно одржавање : Редовно одржавање фибер ласера је критично. Ово укључује чишћење оптике, проверу поравнања и уверавање да систем хлађења исправно функционише.
Савет : Примените распоред одржавања да бисте спречили деградацију перформанси, што може довести до лошег квалитета сечења. Утицај
| изазова | на | решење за сечење |
|---|---|---|
| Беам Куалити | Неравни резови, слабе ивице | Редовна калибрација, чиста оптика |
| Брзина резања | Непотпуни резови, грубе ивице | Подесите брзину за дебљину материјала |
| Материал Бехавиор | Акумулација топлоте, слаба прецизност | Користите прави гас и подесите поставке снаге |
| Ласер Повер | Немогућност сечења дебелих материјала | Користите ласере велике снаге за дебеле резове |
Фибер ласери нуде импресивне могућности сечења, али је неопходно одмерити цену у односу на перформансе. Хајде да разјаснимо када је улагање у ласер веће снаге вредно труда и како се ласери са влакнима упоређују са традиционалним методама сечења у смислу ефикасности.
Ласери веће снаге за дебље материјале : Улагање у ласер са влакнима веће снаге је неопходно за ефикасно сечење дебљих материјала. Ако ваши пројекти укључују материјале дебљине преко 20 мм, ласер снаге у распону од 6000В до 30000В ће обезбедити брзину и прецизност потребне за ефикасно сечење.
Када инвестирати : Ако ваше сечење редовно захтева прецизност у материјалима велике дебљине, вреди додатног улагања. Повећана брзина сечења и смањена потреба за накнадном обрадом оправдавају виши трошак на дужи рок.
Ласери мање снаге : За тање материјале (до 10 мм), ласер у опсегу од 1000 В до 4000 В може бити довољан. Ово је исплативије за предузећа која углавном раде са мањим пројектима.
Економичност : Ласери мање снаге могу да поднесу лакша оптерећења без већих почетних трошкова, што их чини идеалним за мање операције или предузећа која тек почињу.
Потрошња енергије : Фибер ласери су познати по својој енергетској ефикасности у поређењу са традиционалним методама сечења. За исте или чак боље резултате захтевају мање енергије. На пример, ласер са влакнима од 6000 В користи мање енергије од ЦО2 ласера исте снаге, смањујући оперативне трошкове.
Поређење : Фибер ласери троше знатно мање енергије од плазма резача и ЦО2 ласера, посебно током дугих сесија. Ово чини оптичке ласере одрживијом опцијом за индустријске операције.
Одржавање : Фибер ласери се мало одржавају у поређењу са другим типовима ласера. За разлику од ЦО2 ласера, ласери са влакнима не захтевају редовну замену потрошног материјала као што су огледала или сочива. Ово смањује текуће трошкове одржавања и смањује време застоја.
Трајност : Ласери са влакнима имају дужи животни век због мање покретних делова, што резултира мањим бројем поправки током времена и конзистентнијим перформансама.
Оперативни трошкови : Док ласери са влакнима могу имати веће почетне трошкове, њихове дугорочне оперативне уштеде су значајне. Смањена потрошња енергије и ниски трошкови одржавања доводе до нижих укупних трошкова власништва током времена.
Поређење трошкова : Када узмете у обзир ефикасност, ниже одржавање и брзину, ласери са влакнима нуде бољи поврат улагања (РОИ) у поређењу са старијим технологијама сечења.
| Опсег снаге ласера | Почетни трошак | Енергетска ефикасност | Трошкови одржавања | Најбоље за |
|---|---|---|---|---|
| 1000В - 4000В | Ниско | Високо | Ниско | Танки материјали, мала предузећа |
| 6000В - 12000В | Умерено | Високо | Умерено | Материјали средње дебљине |
| 15000В - 30000В | Високо | Умерено | Ниско | Дебели индустријски материјали |
| 40000В - 60000В | Врло високо | Умерено | Ниско | Производња великих размера |
Рад ласера са влакнима велике снаге за сечење дебелих материјала захтева строге мере предострожности. Интензивна енергија ових ласера може представљати озбиљне ризике и за оператере и за опрему. Хајде да разговарамо о безбедносним мерама које треба да се примењују када користите ове моћне машине.
Ласерско зрачење : Ласери са влакнима велике снаге емитују интензивно ласерско зрачење, које може бити штетно за очи и кожу. Увек се уверите да су оператери потпуно свесни ризика и неопходних безбедносних протокола.
Решење : Користите ласерска кућишта и заштитне баријере за задржавање ласерског зрака. Ове баријере треба да буду направљене од материјала који апсорбују или рефлектују ласерско зрачење.
Опасности од топлоте и пожара : Сечење дебелих материјала ствара топлоту, а варнице могу да излете са материјала. Ове варнице могу запалити оближње запаљиве материјале.
Решење : Поставите ватроотпорне штитове око области сечења и обезбедите да окружење за сечење не садржи запаљиве материјале.
Изложеност диму и гасу : Резање дебелих материјала, посебно метала попут челика, производи испарења и гасове који могу бити штетни по здравље. Неки материјали могу испуштати токсичне гасове када се секу, као што су паре цинка из поцинкованог челика.
Решење : Користите одговарајуће вентилационе системе и јединице за усисавање дима. Уверите се да је радни простор опремљен системима за филтрирање ваздуха ради заштите радника.
Заштитне наочаре : Оператери морају да носе висококвалитетне ласерске заштитне наочаре које штите од специфичне таласне дужине ласера који се користи.
Савет : Уверите се да су наочаре у складу са АНСИ З136.1 стандардима за безбедност ласера.
Одећа отпорна на пламен : Пошто током сечења могу да настану варнице и растопљени метал, оператери треба да носе одећу отпорну на ватру да би се заштитили од опекотина.
Савет : Избегавајте ношење синтетичке одеће која се лако може запалити. Одлучите се за памук или специјализоване тканине отпорне на пламен.
Безбедносна обука и процедуре : Оператери треба да прођу свеобухватну обуку о безбедном раду фибер ласера, посебно за резове дебелог материјала. Ово укључује разумевање подешавања машине, процедуре за искључивање у нужди и одговарајуће праксе одржавања.
Савет : Редовно спроводите безбедносне вежбе и држите безбедносне приручнике на располагању за брзу референцу.
| Сигурносна мера | Сврха | Пример опреме | Најбоља пракса |
|---|---|---|---|
| Ласер Енцлосурес | Садржи ласерско зрачење | Заштитне баријере | Увек користите за ласере велике снаге |
| Ватроотпорни штитови | Заштитите од варница и топлоте | Преграде отпорне на пламен | Поставите око подручја сечења |
| Системи за екстракцију дима | Испустите штетне паре и гасове | Индустријска филтрација ваздуха | Користи се за сечење метала као што је челик |
| Заштитне наочаре | Заштитите очи од ласерског зрачења | Ласерске заштитне наочаре | Обезбедите правилно пристајање и АНСИ сертификат |
| Одећа отпорна на пламен | Заштитите кожу од варница и топлоте | Одећа отпорна на пламен | Увек носите током рада |
Фибер ласери могу да секу материјале дебљине до 100 мм, у зависности од снаге ласера и врсте материјала. Ласери веће снаге (6000В+) су идеални за дебље материјале. Фактори као што су помоћни гасови, брзина сечења и квалитет зрака утичу на перформансе сечења.
Када бирате фибер ласер, узмите у обзир своје специфичне потребе на основу дебљине материјала, брзине и захтева за квалитетом.
О: Ласер са влакнима од 1500 В обично може да исече до 6 мм угљеничног челика или 3 мм нерђајућег челика, у зависности од материјала и гаса који се користи.
О: Азот је идеалан за сечење нерђајућег челика јер спречава оксидацију и обезбеђује чисте ивице. Кисеоник се може користити за брже сечење угљеничног челика, али није погодан за нерђајући челик.
О: Да, ласери са влакнима могу да секу алуминијум, месинг и друге рефлектујуће метале, али су им потребна посебна подешавања и гасови (обично азот) за ефикасно сечење.
О: Са снагом од 3000 В, ласер са влакнима може да сече угљенични челик од 10 мм брзином од 2,0 до 5,0 метара у минути, у зависности од гаса који се користи.
О: Да, ласери са влакнима су еколошки прихватљиви у поређењу са традиционалним методама. Захтевају мање потрошног материјала и стварају мање отпада, смањујући утицај на животну средину.
