ການກະກຽມຂອບເຫຼັກຕັດເລເຊີສໍາລັບການເຄືອບຜົງ: ອົກຊີ, ການຖິ້ມແລະສໍາເລັດການກວດສອບ

ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເຄືອບຝຸ່ນໃນສ່ວນເຫຼັກ fabricated ບໍ່ຄ່ອຍມີຕົ້ນກໍາເນີດໃນເຕົາອົບ. ປົກກະຕິແລ້ວພວກມັນເລີ່ມຕົ້ນໃນຂັ້ນຕອນການຕັດ. ຂອບການຕັດດ້ວຍເລເຊີທີ່ບໍ່ໄດ້ກະກຽມຍັງຄົງເປັນສາເຫດຫຼັກຂອງການເຄືອບ, ການກັດກ່ອນ, ແລະຊຸດທີ່ຖືກປະຕິເສດ. ພາກສ່ວນທີ່ຖືກຕັດໂດຍມາດຕະຖານ ເຄື່ອງຕັດ laser ເຫຼັກ CNC ພັດທະນາການປ່ຽນແປງໂລຫະທ້ອງຖິ່ນ. ໂດຍສະເພາະ, ທ່ານຈະພົບເຫັນຂະຫນາດ oxide, ການສະສົມ dross, ແລະ razor-sharp ຂອບພາຍນອກ radii. ເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງຫ້າວຫັນ repel ຫຼື destabilize ການຍຶດເກາະຂອງຝຸ່ນ.

ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງເຫຼົ່ານີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີວິທີການທີ່ມີລະບົບໃນການກະກຽມຂອບ. ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງຕົວກໍານົດການຕັດຕົ້ນນ້ໍາດ້ວຍການປິ່ນປົວກົນຈັກຫຼືເຄມີ. ຄູ່ມືນີ້ແບ່ງວິທີການປະເມີນຄຸນນະພາບຂອງຂອບແລະເລືອກວິທີການກະກຽມທີ່ຖືກຕ້ອງໂດຍອີງໃສ່ເລຂາຄະນິດບາງສ່ວນ. ທ່ານຈະໄດ້ຮຽນຮູ້ກົນລະຍຸດທີ່ສາມາດປະຕິບັດໄດ້ເພື່ອກໍາຈັດຄໍຂວດທີ່ສໍາເລັດຮູບແລະຮັບປະກັນການຍຶດຕິດຂອງຝຸ່ນຜົງທີ່ຍາວນານ.

Key Takeaways

• Oxide Scale is a False Substrate: ຕັດເຫຼັກທີ່ມີອາຍແກັສຊ່ວຍອົກຊີເຈນສ້າງຊັ້ນທາດເຫຼັກ oxide friable ທີ່ການເຄືອບຝຸ່ນຈະຜູກມັດກັບ, ແຕ່ຊັ້ນຕົວມັນເອງໃນທີ່ສຸດຈະແຍກອອກຈາກໂລຫະພື້ນຖານ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການສໍາເລັດຮູບໄພພິບັດ.

• Edge Radiusing ແມ່ນບໍ່ສາມາດຕໍ່ລອງໄດ້: ແຫຼມ, ຂອບຕັດ laser 90 ອົງສາເຮັດໃຫ້ຜົງດຶງອອກໄປໃນລະຫວ່າງການຮັກສາ (ຜົນກະທົບຂອງ cage Faraday ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງພື້ນຜິວ), ສົ່ງຜົນໃຫ້ການສ້າງຮູບເງົາຕ່ໍາແລະ rusting ກ່ອນໄວອັນຄວນ.

• ການເລືອກອາຍແກັສ Upstream Dictates Downstream Prep: ການປ່ຽນ laser cut assist gases from oxygen to nitrogen eliminates the oxide layer, shifting cost from manual downstream grinding to upstream gases.

• Geometry Dictates ວິທີການກະກຽມ: ການເລືອກລະຫວ່າງ sanding ຄູ່ມື, tumbling ອັດຕະໂນມັດ, abrasive blasting, ຫຼື pickling ສານເຄມີແມ່ນຂຶ້ນກັບປະລິມານສ່ວນຫນຶ່ງ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນພາກສ່ວນຮາບພຽງຫຼືສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນ, ແລະຄວາມສາມາດປະຕິບັດຕາມສິ່ງແວດລ້ອມ.

• Edge Prep ບໍ່ໄດ້ທົດແທນການປິ່ນປົວກ່ອນ: ເຖິງແມ່ນວ່າແຄມ descaled ຢ່າງສົມບູນແລະ radiused ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລ້າງສານເຄມີຢ່າງລະອຽດແລະ degreasing ເພື່ອຮັບປະກັນພັນທະບັດສໍາເລັດຮູບສຸດທ້າຍຢ່າງຖືກຕ້ອງ.

ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເຫຼັກກ້າ CNC ຂອງເຈົ້າມີຜົນກະທົບແນວໃດຕໍ່ການເຄືອບຜົງ

ຂອບທີ່ກຽມພ້ອມສໍາລັບການເຄືອບຕ້ອງການເງື່ອນໄຂສະເພາະເພື່ອຮັບປະກັນການປະຕິບັດໃນໄລຍະຍາວ. ມັນຕ້ອງການໂຄງສ້າງພື້ນຜິວທີ່ແຕກຕ່າງ ຫຼືຮູບແບບສະມໍເພື່ອຈັບໂພລີເມີ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຂະຫນາດ friable ສູນແລະ radius ຂອບຕໍາ່ສຸດທີ່. ພື້ນຜິວດັ່ງກ່າວຍັງຈະຕ້ອງບໍ່ມີການຕັດນ້ໍາແລະສານຕົກຄ້າງຄວາມຮ້ອນ. ການບັນລຸເງື່ອນໄຂເຫຼົ່ານີ້ໂດຍກົງແມ່ນຂຶ້ນກັບວິທີການປຸງແຕ່ງວັດຖຸດິບ. ຜູ້ປະຕິບັດງານມັກຈະເບິ່ງຂ້າມການເຊື່ອມຕໍ່ລະຫວ່າງຕົວກໍານົດການ laser ແລະຜົນຜະລິດເສັ້ນສີສຸດທ້າຍ.

ການວິພາກວິພາກຂອງຂອບເຫຼັກຕັດດ້ວຍເລເຊີ

ນະໂຍບາຍດ້ານຄວາມຮ້ອນສ້າງເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນ (HAZ) ທີ່ແຕກຕ່າງກັນຕາມເສັ້ນທາງຕັດ. ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຢ່າງໄວວາແລະຄວາມເຢັນຕໍ່ມາປ່ຽນແປງໂຄງສ້າງຈຸນລະພາກຂອງເຫຼັກກ້າ. ການຊ໊ອກຄວາມຮ້ອນນີ້ປ່ຽນແປງຄວາມແຂງແລະ porosity ຂອງແຂບທັນທີ. ໃນເວລາທີ່ການປຸງແຕ່ງເຫຼັກອ່ອນທີ່ມີອົກຊີເຈນ, ອຸນຫະພູມສູງເຮັດໃຫ້ເກີດປະຕິກິລິຍາ exothermic ຮຸນແຮງ. ການໂຕ້ຕອບນີ້ສ້າງຂະຫນາດ oxide ສີຟ້າ - ສີດໍາໂດຍກົງໃສ່ໃບຫນ້າທີ່ຖືກຕັດ.

ຂະຫນາດນີ້ແມ່ນທາດປະສົມຂອງທາດເຫຼັກ. ມັນແຕກຕ່າງກັນທາງເຄມີແລະທາງດ້ານຮ່າງກາຍຈາກຊັ້ນໃຕ້ດິນເຫຼັກກ້າ. ຊັ້ນ oxide ແມ່ນ brittle, ກ້ຽງ, ແລະທົນທານສູງຕໍ່ການລ້າງສານເຄມີມາດຕະຖານ. ມັນປະກອບເປັນອຸປະສັກທີ່ແຕກຕ່າງກັນລະຫວ່າງແກນເຫຼັກດິບແລະສະພາບແວດລ້ອມພາຍນອກ. ຄວາມເຂົ້າໃຈທາງວິພາກນີ້ຊ່ວຍວິນິດໄສຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການສໍາເລັດຮູບລົງລຸ່ມ. ສໍາລັບຕົວຢ່າງ, ແຜ່ນເຫຼັກອ່ອນ 0.25 ນິ້ວທີ່ຕັດດ້ວຍອົກຊີເຈນຈະພັດທະນາຊັ້ນຂະຫນາດຫນາພຽງພໍທີ່ຈະສະກັດທາດເຫຼັກ phosphate ມາດຕະຖານກ່ອນການປິ່ນປົວຈາກການ etching ເຫຼັກຕົວຈິງ.

ກົນໄກຂອງການເຄືອບຜົງທີ່ລົ້ມເຫລວໃນຂອບທີ່ບໍ່ໄດ້ກະກຽມ

ແຄມແຫຼມເຮັດໃຫ້ເກີດປະກົດການສ້າງຟິມຕໍ່າຮ້າຍແຮງໃນລະຫວ່າງການນຳໃຊ້ ແລະ ການຮັກສາ. ໃນ​ລະ​ຫວ່າງ​ການ​ຂະ​ບວນ​ການ​ອົບ​, ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ຂອງ​ຫນ້າ​ດິນ​ດຶງ​ຝຸ່ນ​ລະ​ລາຍ​ຫ່າງ​ໄກ​ສອກ​ຫຼີກ radii ຂອບ​ນອກ​ໃກ້​ສູນ​. ນອກຈາກນັ້ນ, Faraday cage effect repels electrostatically charged particles from sharp corners. ນີ້ເຮັດໃຫ້ສ່ວນທີ່ມີຄວາມສ່ຽງທີ່ສຸດຂອງເຫລໍກທີ່ມີຊັ້ນປ້ອງກັນທີ່ບາງທີ່ສຸດ, ເຊື້ອເຊີນການກັດກ່ອນໄວ.

ຊັ້ນ oxide ນໍາສະເຫນີຄວາມອ່ອນແອຂອງໂຄງສ້າງອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ຕົວຈິງແລ້ວການເຄືອບຜົງແມ່ນຍຶດຕິດກັບຂະຫນາດອອກໄຊ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂະຫນາດຕົວມັນເອງຜູກມັດກັບເຫຼັກພື້ນຖານ. ຄວາມກົດດັນກົນຈັກ, ຜົນກະທົບ, ຫຼືວົງຈອນຄວາມຮ້ອນເຮັດໃຫ້ຄວາມຜູກພັນທີ່ອ່ອນແອນີ້ກະດູກຫັກໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ. ເມື່ອຊັ້ນ oxide flakes ອອກ, ມັນໃຊ້ເວລາການເຄືອບຝຸ່ນໃນແຜ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່.

Dross, ຫຼື slag, ເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນອຸປະສັກທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ປະກອບບັນຫາເຫຼົ່ານີ້. ມັນດັກເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນໃນອາກາດ ແລະຂີ້ຝຸ່ນໃນຮ້ານຄ້າ. Dross ປ້ອງກັນການດຶງດູດຝຸ່ນ electrostatic ເປັນເອກະພາບໃນທົ່ວຂອບລຸ່ມຂອງສ່ວນ. ມັນຍັງຂັດຂວາງວົງຈອນການລ້າງກ່ອນການປິ່ນປົວໂດຍການເກັບຮັກສານ້ໍາມັນແລະການຕັດນ້ໍາໃນຮູກ້ອງຈຸລະທັດ, ນໍາໄປສູ່ຮູຂຸມຂົນອອກໃນລະຫວ່າງການຮັກສາ.

ການປະເມີນຄຸນນະພາບການຕັດດ້ວຍເລເຊີ: ການກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງຂອງຂອບກ່ອນທີ່ຈະສໍາເລັດຮູບ

ສ້າງກອບການຮັບປະກັນຄຸນນະພາບມາດຕະຖານເພື່ອຈັບຂໍ້ບົກພ່ອງໂດຍໄວ. ກວດເບິ່ງຊິ້ນສ່ວນທັນທີຫຼັງຈາກທີ່ພວກເຂົາອອກຈາກຕຽງຕັດ. ເໝາະສົມ ການປະເມີນຜົນຄຸນນະພາບການຕັດ laser ຮັບປະກັນການກໍານົດທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງຜິດປົກກະຕິຂອງຫນ້າດິນກ່ອນທີ່ພາກສ່ວນສາມາດບັນລຸພະແນກສໍາເລັດຮູບ. ການຈັບບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຢູ່ເທິງນ້ໍາຊ່ວຍປະຢັດແຮງງານທີ່ເຮັດໃຫມ່ທີ່ສໍາຄັນ.

ການ​ປະ​ເມີນ​ຄວາມ​ຫນາ​ຂອງ Oxide Scale ແລະ​ການ​ຕິດ​

ທົດສອບຄວາມສົມບູນຂອງຂະຫນາດໂດຍໃຊ້ການທົດສອບການຍຶດຕິດຂ້າມ hatch ໃນຂອບດິບ. ທ່ານຍັງສາມາດເຮັດການທົດສອບດຶງ tape ຮຸກຮານໂດຍກົງໃສ່ໃບຫນ້າຕັດຕາມມາດຕະຖານ ASTM D3359. ຖ້າ tape ດຶງ flakes ສີດໍາ, ຂອບຈະລົ້ມເຫລວໃນພາກສະຫນາມ. ຊອກຫາຕົວຊີ້ວັດທາງສາຍຕາ ແລະ tactile ໃນລະຫວ່າງການກວດກາປົກກະຕິ.

ຊັ້ນໜາ, ຮອຍດ່າງ, ຫຼືສີດຳ-ສີຟ້າເຂັ້ມເກີນໄປ ບົ່ງບອກເຖິງການອອກໄຊທີ່ມີບັນຫາ. ນີ້ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກໍາຈັດກົນຈັກຫຼືສານເຄມີທີ່ຮຸກຮານ. ກົງກັນຂ້າມ, ຂອບສີເຟືອງທີ່ແໜ້ນໜາອາດຈະຊີ້ບອກເຖິງການຕັດທີ່ສະອາດກວ່າ, ແຕ່ມັນຍັງຕ້ອງການການກວດສອບ. ຢ່າສົມມຸດວ່າແຂບແມ່ນກຽມພ້ອມທີ່ຈະເຄືອບໂດຍອີງໃສ່ຮູບຊົງທີ່ລຽບງ່າຍ. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນຂູດຂອບດ້ວຍເຄື່ອງຂຽນເຫຼັກແຂງ. ຖ້ານັກຂຽນຂຸດລົງແລະຂູດພື້ນຜິວ, ຂະຫນາດຫນາເກີນໄປ.

ການກວດກາສໍາລັບ Dross ແລະ Micro-Burrs

ຈັດປະເພດຄວາມຮຸນແຮງ dross ເພື່ອກໍານົດການແຊກແຊງ downstream ທີ່ກໍານົດໄວ້. ຂີ້ຝຸ່ນທີ່ເອົາອອກງ່າຍ ມັກຈະເຊັດດ້ວຍມືທີ່ມີຖົງມື ຫຼືໄຟອ່ອນໆ. slag ແຂງ, welded-on ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັດກົນຈັກຫນັກ, ການ grinding, ຫຼື tumbling. ການກໍານົດປະເພດ dross ກໍານົດການຈັດສັນແຮງງານສໍາລັບການປ່ຽນ.

ເຂົ້າໃຈສາເຫດຂອງການສ້າງຕັ້ງເຫຼົ່ານີ້. ອັດຕາອາຫານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ບັນຫາຈຸດປະສານງານ, ແລະຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມປະກອບສ່ວນໂດຍກົງຕໍ່ການເກີດ burr ແລະ slag. ຖ້າຜູ້ປະຕິບັດງານສັງເກດເຫັນການເພີ່ມຂື້ນຂອງ dross ໃນຮັງສະເພາະ, ພວກເຂົາຕ້ອງປັບຕົວກໍານົດການຕັດໃນທັນທີແທນທີ່ຈະສົ່ງພາລະໃຫ້ພະແນກການຂັດ. ໄລຍະຫ່າງຂອງ nozzle ທີ່ສູງເກີນໄປມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມວຸ້ນວາຍ, ນໍາໄປສູ່ການຫຼຸດລົງຂອງຂອບລຸ່ມຢ່າງຮຸນແຮງ.

ການວັດແທກຄວາມຄົມຊັດຂອງຂອບແລະຄວາມຕ້ອງການ Radius

ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາກໍານົດຂອບເຂດ radiusing ສະເພາະກ່ອນທີ່ຈະນໍາໃຊ້ການເຄືອບຝຸ່ນ. ສະເພາະສະຖາປັດຕະຍະກຳ ແລະຍານຍົນສ່ວນໃຫຍ່ຕ້ອງການລັດສະໝີຂັ້ນຕ່ຳ 0.5ມມ ຫາ 1.0ມມ. ຮູບຊົງກົມນີ້ຮັບປະກັນການຫໍ່ຜົງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຮອບຂອບ, ຮັກສາຄວາມຫນາທີ່ເປັນເອກະພາບແລະປ້ອງກັນ rust ກ່ອນໄວອັນຄວນ.

ກວດສອບໂປຣໄຟລ໌ຂອບໃນຊັ້ນຮ້ານຄ້າໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືວັດແທກທີ່ຊັດເຈນ. Radius gauges ສະຫນອງການກວດສອບໄວ, ຈຸດປະສົງໄປ / ບໍ່ໄປສໍາລັບຜູ້ປະກອບການ. ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຄື່ອງປຽບທຽບ optical ສະເຫນີການຢັ້ງຢືນໂປຣໄຟລ໌ທີ່ແນ່ນອນ. radiusing ສອດຄ່ອງແມ່ນຄືກັນກັບການກໍາຈັດ oxide ສໍາລັບຄວາມທົນທານຂອງການເຄືອບໃນໄລຍະຍາວ.

ບົດບາດຂອງການຕັດດ້ວຍເລເຊີຊ່ວຍ Gases ໃນການຫຼຸດຜ່ອນການກຽມຂອບ

ການປ່ຽນແປງຕົວກໍານົດການຂອງເຄື່ອງຈັກສາມາດຜ່ານການກະກຽມລົງລຸ່ມທັງຫມົດ. ການເລືອກສິດ ແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອການຕັດດ້ວຍເລເຊີ ສະແດງເຖິງວິທີການທີ່ມີປະສິດທິຜົນທີ່ສຸດໃນການຄຸ້ມຄອງຫນ້າດິນ. ທາງເລືອກຂອງອາຍແກັສ dictates ຕິກິຣິຍາເຄມີຢູ່ໃນເຂດຕັດ, ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວການປ່ຽນແປງສະພາບຂອບຜົນໄດ້ຮັບ.

ອາຍແກັສຊ່ວຍເຫຼືອອົກຊີ: ຄວາມໄວສູງ, ການກະກຽມສູງ

ອົກຊີເຈນສ້າງປະຕິກິລິຢາ exothermic ຮຸນແຮງໃນເວລາທີ່ມັນຕິດຕໍ່ກັບເຫຼັກ molten. ປະຕິກິລິຍານີ້ເພີ່ມຄວາມໄວການຕັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ໂດຍສະເພາະໃນແຜ່ນເຫຼັກອ່ອນໆຫນາ. ຄວາມຮ້ອນທີ່ເພີ່ມຈາກເຫລໍກທີ່ເຜົາໄຫມ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຕັດຜ່ານເຄື່ອງວັດແທກຫນັກຢ່າງໄວວາ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ອົກຊີເຈນເປັນທາງເລືອກໃນຕອນຕົ້ນສໍາລັບການຕັດທີ່ບໍລິສຸດ.

ຂໍ້ບົກຜ່ອງຕົ້ນຕໍແມ່ນການສ້າງຕັ້ງຂອງຂະຫນາດ oxide ຫນັກ inevitable. ຂະຫນາດນີ້ຮັບປະກັນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການກໍາຈັດກົນຈັກຫຼືສານເຄມີທີ່ຮຸກຮານກ່ອນທີ່ຈະເຄືອບ. ທ່ານຄ້າຂາຍຄວາມໄວຕັດສໍາລັບແຮງງານລຸ່ມນ້ໍາ. ຖ້າສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຂອງທ່ານຂາດອຸປະກອນ deburring ອັດຕະໂນມັດ, ຊົ່ວໂມງການຂັດດ້ວຍມືຈະລຶບເວລາທີ່ບັນທຶກໄວ້ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ.

Nitrogen Assist Gas: ຕັດສະອາດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ຫນ້າສູງກວ່າ

ໄນໂຕຣເຈນໃຫ້ສະພາບແວດລ້ອມການຕັດ inert. ມັນ ທຳ ລາຍໂລຫະທີ່ຫລອມໂລຫະດ້ວຍຄວາມກົດດັນສູງ, ມັກຈະເກີນ 15 bar, ໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ເກີດການຜຸພັງ. ອັນນີ້ສົ່ງຜົນໃຫ້ມີໃບຫນ້າຕັດທີ່ສະອາດ, ສົດໃສ, ໂດຍບໍ່ມີຂະຫນາດສີດໍາ friable. ຂອບຮັກສາຄຸນສົມບັດໂລຫະທີ່ແນ່ນອນຂອງເຫຼັກແມ່.

ຜົນປະໂຫຍດແມ່ນການກຽມພ້ອມໃນທັນທີທັນໃດ. ພາກສ່ວນຕ່າງໆມັກຈະກຽມພ້ອມສໍາລັບການປິ່ນປົວກ່ອນມາດຕະຖານແລະການເຄືອບທັນທີຫຼັງຈາກການຕັດ, ໂດຍສົມມຸດວ່າຕົວກໍານົດການຍັງຄົງບໍ່ມີ dross. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການຕັດໄນໂຕຣເຈນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມກົດດັນແລະປະລິມານອາຍແກັສທີ່ສູງຂຶ້ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ມັນຍັງຕ້ອງການ wattage ທີ່ສູງຂຶ້ນຈາກແຫຼ່ງ laser, ເຊັ່ນ: ການຍົກລະດັບຈາກ 4kW ເປັນ laser ເສັ້ນໄຍ 10kW, ເພື່ອຮັກສາຄວາມໄວທີ່ຍອມຮັບໃນວັດສະດຸຫນາ.

ການວິເຄາະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ-ຜົນປະໂຫຍດ: ການບໍລິໂພກອາຍແກັສທຽບກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ

ຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ແທ້ຈິງຂອງສ່ວນຕັດອົກຊີເຈນເພື່ອເຮັດໃຫ້ການຕັດສິນໃຈປະຕິບັດງານທີ່ມີຂໍ້ມູນ. ສົມທົບເວລາຕັດເຄື່ອງ, ອັດຕາແຮງງານຂອງເຄື່ອງຂັດຄູ່ມື, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຂອງເຄື່ອງບໍລິໂພກທີ່ຂັດ. ປັດໄຈໃນອັດຕາການຂູດຈາກການຂັດເກີນຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເຄືອບຊ້າ.

ປຽບທຽບນີ້ໂດຍກົງກັບສ່ວນຕັດໄນໂຕຣເຈນ. ປັດໄຈໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອາຍແກັສຫຼາຍທີ່ສູງຂຶ້ນແລະຄວາມໄວຕັດທີ່ອາດຈະຊ້າລົງໃນເຄື່ອງເກົ່າ. ຊັ່ງນໍ້າໜັກຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເຫຼົ່ານີ້ຕໍ່ກັບຜົນປະໂຫຍດຂອງແຮງງານກຽມຕົວລົງລຸ່ມສູນ. ໃນສະຖານະການທີ່ມີປະລິມານຫຼາຍ, ການກໍາຈັດການຂັດດ້ວຍມືເຮັດໃຫ້ການຕັດໄນໂຕຣເຈນມີກໍາໄລສູງເຖິງວ່າຈະມີການບໍລິໂພກອາຍແກັສເພີ່ມຂຶ້ນ.

ວິທີການກະກຽມແຂບລຸ່ມສໍາລັບການເຄືອບຝຸ່ນ

ເມື່ອການເພີ່ມປະສິດທິພາບສູງສຸດບໍ່ເປັນໄປໄດ້, ທ່ານຕ້ອງອີງໃສ່ວິທີການລົງລຸ່ມ. ມີວິທີການລະອຽດເພື່ອເອົາອອກໄຊ ແລະຂີ້ຝຸ່ນອອກຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ການ​ເລືອກ​ວິ​ທີ​ທີ່​ຖືກ​ຕ້ອງ​ແມ່ນ​ຂຶ້ນ​ກັບ​ຮອຍ​ຕີນ​ຂອງ​ສະ​ຖານ​ທີ່​ຂອງ​ທ່ານ​, ການ​ອະ​ນຸ​ຍາດ​ສິ່ງ​ແວດ​ລ້ອມ​, ແລະ​ປະ​ລິ​ມານ​ສ່ວນ​.

ການກຳຈັດກົນຈັກ: ການຈີ່, ຕຳ, ແລະ ຕຳ

chipping ແລະ deslagging ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄູ່ມືຫຼື pneumatic ເຄື່ອງມື. ໃຊ້ສິ່ງເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອເອົາຂີ້ເຫຍື່ອທີ່ເຊື່ອມຕິດໃສ່ອອກຢ່າງໜັກ ກ່ອນທີ່ຈະພະຍາຍາມເຮັດສໍາເລັດຮູບ. ນີ້ແມ່ນຂະບວນການ roughing ຫມາຍຄວາມວ່າເພື່ອອະນາໄມເສັ້ນທາງສໍາລັບ abrasives. ການຂ້າມຂັ້ນຕອນນີ້ທໍາລາຍສາຍແອວຂັດຊາຍ ແລະລໍ້ຂັດກ່ອນໄວອັນຄວນ.

ການຂັດດ້ວຍມືແລະການຂັດດ້ວຍມືມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານສູງແລະຄວາມສ່ຽງຕໍ່ ergonomic. ພວກເຂົາເຈົ້າຜະລິດ radiusing ຂອບບໍ່ສອດຄ່ອງຂຶ້ນຢູ່ກັບຄວາມເຫນື່ອຍລ້າຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງໄດ້ແນະນໍາຄວາມສ່ຽງຂອງຂະຫນາດທີ່ສໍາຄັນເກີນເຄື່ອງຈັກໃນພາກສ່ວນຄວາມແມ່ນຍໍາ. ເຄື່ອງ vibratory tumbling ແລະ deburring ສະເຫນີທາງເລືອກທີ່ດີກວ່າສໍາລັບພາກສ່ວນຂະຫນາດນ້ອຍຫາຂະຫນາດກາງ.

• Tumbling ສະຫນອງການ radiusing ຂອບທີ່ດີເລີດໃນທົ່ວເລຂາຄະນິດສະລັບສັບຊ້ອນ.

• ມັນ ກຳ ຈັດແສງສະຫວ່າງທີ່ມີປະສິດຕິຜົນໂດຍບໍ່ມີການແຊກແຊງດ້ວຍມື.

• ສື່ເຊລາມິກທໍາລາຍແຄມແຫຼມຢ່າງເປັນເອກະພາບ.

• ແນວໃດກໍ່ຕາມ, tumbling ແມ່ນມີປະສິດທິພາບຫນ້ອຍໃນຂະຫນາດ oxide ຫນັກ, stubborn.

Abrasive Blasting: ປະເພດສື່ ແລະ ໂຄງສ້າງພື້ນຜິວ

ປະເມີນສື່ທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບການໂຍກຍ້າຍອອກໄຊໂດຍອີງໃສ່ການສໍາເລັດຮູບທີ່ຕ້ອງການ. ດິນຊາຍ, G40 ເຫຼັກກ້າ, ແລະລູກປັດແກ້ວລະເບີດແຕ່ລະຄົນສະເຫນີລະດັບການຮຸກຮານທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການລະເບີດຢ່າງຮຸກຮານເຮັດໃຫ້ຊັ້ນຜຸພັງອອກໃນຂະນະທີ່ເຮັດໃຫ້ໂຄງສ້າງເຫຼັກພື້ນຖານພ້ອມໆກັນ. ນີ້ສ້າງໂປຣໄຟລ໌ສະມໍທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຍຶດຫມັ້ນຂອງໂພລີເມີ.

ການບັນລຸການສໍາເລັດຮູບຂອງໂລຫະສີຂາວຫຼືສີຂາວໃກ້ກັບສີຂາວເຮັດໃຫ້ການຈັບຝຸ່ນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການລະເບີດເຂົ້າໄປໃນການຕັດພາຍໃນໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍແລະເລຂາຄະນິດທີ່ສັບສົນທີ່ເຄື່ອງປັ່ນບໍ່ສາມາດແຕະຕ້ອງໄດ້. ເຖິງຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຕູ້ລະເບີດຕ້ອງການຊັບພະຍາກອນທາງອາກາດທີ່ຖືກບີບອັດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະການຮັກສາສື່ມວນຊົນເປັນປົກກະຕິເພື່ອໃຫ້ມີປະສິດທິພາບ.

ການເກັບສານເຄມີແລະການເຄືອບການແປງ

ອາບນໍ້າກົດ, ເຊັ່ນ: ອາຊິດ hydrochloric ຫຼື sulfuric, ເຮັດໃຫ້ລະລາຍ oxide scale uniformly. ວິທີການເຄມີນີ້ແມ່ນມີປະສິດທິພາບສູງໃນທົ່ວເລຂາຄະນິດສາມມິຕິທີ່ຊັບຊ້ອນ. Pickling strips ຂະຫນາດໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຄວາມທົນທານຂະຫນາດຂອງພາກສ່ວນເຫຼັກດິບ.

ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການປະຕິບັດງານຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ທ່ານ​ຕ້ອງ​ຄຸ້ມ​ຄອງ​ການ​ປະ​ຕິ​ບັດ​ຕາມ​ສິ່ງ​ແວດ​ລ້ອມ​ຢ່າງ​ເຄັ່ງ​ຄັດ ແລະ​ອະ​ນຸ​ສັນ​ຍາ​ກຳ​ຈັດ​ສິ່ງ​ເສດ​ເຫຼືອ​ອັນ​ຕະ​ລາຍ. ນອກຈາກນີ້ຍັງມີຄວາມສ່ຽງຮ້າຍແຮງຂອງ flash rusting. ຊິ້ນສ່ວນຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຮັດໃຫ້ເປັນກາງທັນທີ, rinsed, ແລະຕາກໃຫ້ແຫ້ງຫຼັງຈາກ pickling, ຫຼື rust ດ້ານຈະສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນພາຍໃນນາທີ.

ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີ: ມາດຕະຖານທີ່ພົ້ນເດັ່ນຂື້ນສໍາລັບການກໍາຈັດອົກຊີ

ເລເຊີເສັ້ນໄຍແບບມືຖື ຫຼືອັດຕະໂນມັດຈະຫຼຸດຂະໜາດອອກໄຊໃນທັນທີ. ພວກມັນໃຊ້ກຳມະຈອນແສງສະຫວ່າງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງເພື່ອລະບາຍສິ່ງປົນເປື້ອນ ໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງເລຂາຄະນິດໂລຫະພື້ນຖານ. ຂະບວນການນີ້ບໍ່ສ້າງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ສອງ, ບໍ່ຕ້ອງການເຄື່ອງບໍລິໂພກ, ແລະປ່ອຍໃຫ້ຫນ້າດິນເຫຼັກສະອາດຢ່າງສົມບູນ.

ເທກໂນໂລຍີນີ້ສະຫນອງການຂະຫຍາຍທີ່ດີເລີດສໍາລັບ fabricators ທີ່ທັນສະໄຫມ. ທ່ານສາມາດປະສົມປະສານຈຸລັງທໍາຄວາມສະອາດ laser ຫຸ່ນຍົນໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນສາຍ fabrication ທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ. ໃນຂະນະທີ່ລາຍຈ່າຍທຶນເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນສູງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານແມ່ນຕໍ່າເປັນພິເສດເມື່ອປຽບທຽບກັບການຂັດຂີ້ເຫຍື້ອຫຼືການເກັບສານເຄມີ.

ຂົວທີ່ສໍາຄັນ: ການລ້າງກ່ອນການປິ່ນປົວແລະການລ້າງໄຂມັນ

ການກະກຽມແຂບກົນຈັກບໍ່ເຄີຍເປັນຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍກ່ອນທີ່ຈະສີດບູດ. ທ່ານຕ້ອງເອົາຝຸ່ນຂັດ, ນໍ້າມັນຕັດທີ່ຕົກຄ້າງ, ແລະຊື້ຄາບອນຢ່າງແທ້ຈິງ. ການໃສ່ຝຸ່ນໃສ່ຝຸ່ນຄ້ຽວຈະຮັບປະກັນການຍຶດຕິດທີ່ບໍ່ດີແລະໂຄງສ້າງສຸດທ້າຍທີ່ແຂງ.

ປະສົມປະສານທາດເຫຼັກຟອສເຟດຫຼື zirconium ລ້າງທັນທີ prep post-edge. ການເຄືອບການປ່ຽນສານເຄມີເຫຼົ່ານີ້ຮັບປະກັນຄວາມຜູກມັດສໍາເລັດຮູບສຸດທ້າຍຢ່າງຖືກຕ້ອງກັບເຫລໍກເປົ່າ. ພວກເຂົາເຈົ້າສະຫນອງຊັ້ນ crystalline ກ້ອງຈຸລະທັດທີ່ຈັບຝຸ່ນແລະ inhibits ການ corrosion ພາຍໃຕ້ຮູບເງົາຖ້າຫາກວ່າການເຄືອບແມ່ນ scratched.

ການປຽບທຽບວິທີການກະກຽມຂອບລຸ່ມ

ການປະເມີນ Edge Preparation Workflows: Scalability and ROI

ການເລືອກປະສົມປະສານທີ່ເຫມາະສົມຂອງເຕັກໂນໂລຢີແມ່ນຂຶ້ນກັບຂະຫນາດການດໍາເນີນງານແລະເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນ. ທ່ານຕ້ອງດຸ່ນດ່ຽງການລົງທືນທາງແນວຄວາມຄິດເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນຕອບແທນສູງສຸດຈາກການລົງທຶນ. ການຂັດຂວດທີ່ເປັນທ້ອງຖິ່ນໃນການສໍາເລັດຮູບສາມາດປະຕິເສດຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຄວາມໄວຂອງອຸປະກອນຕັດເລເຊີທີ່ທັນສະໄຫມໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.

ການເພີ່ມປະສິດທິພາບ Upstream ທຽບກັບ Downstream Mitigation

ໃຊ້ຕາຕະລາງການຕັດສິນໃຈເພື່ອປະເມີນລາຍຈ່າຍທຶນ. ກໍານົດເວລາທີ່ຈະຍົກລະດັບເປັນເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ມີພະລັງງານສູງທີ່ສາມາດຕັດເຫຼັກກ້າຫນາໄນໂຕຣເຈນ. ປຽບທຽບນີ້ຕໍ່ກັບການລົງທຶນໃນອຸປະກອນ deburring ຫຼື blasting ອັດຕະໂນມັດສໍາລັບພາກສ່ວນຕັດອົກຊີເຈນທີ່ມີຢູ່ຂອງທ່ານ.

ຖ້າຜະສົມຜະສານຜະລິດຕະພັນຂອງທ່ານປະກອບດ້ວຍເຫຼັກກ້າບາງໆ, ການປ່ຽນເປັນໄນໂຕຣເຈນມັກຈະເປັນເສັ້ນທາງທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດ. ຖ້າທ່ານເຮັດການປຸງແຕ່ງແຜ່ນຫນາເປັນປະຈໍາບ່ອນທີ່ການຕັດໄນໂຕຣເຈນແມ່ນຊ້າໆ, ການລົງທຶນໃນເຄື່ອງຈັກ deburring ຜ່ານອັດຕະໂນມັດຈະໃຫ້ຜົນ ROI ໃນໄລຍະຍາວທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ການຈັບຄູ່ອັດຕະໂນມັດກັບເລຂາຄະນິດສ່ວນ (ຮາບພຽງທຽບກັບຮູບແບບ)

ຊິ້ນສ່ວນຮາບພຽງສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມເຫມາະສົມສູງສໍາລັບເຄື່ອງແປງອັດຕະໂນມັດແລະສາຍແອວ. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ລອກອອກ oxide ແລະ radius ແຄມໃນ pass ດຽວ. ພວກເຂົາເຈົ້າສະເຫນີຂໍ້ໄດ້ປຽບໂດຍຜ່ານຂະຫນາດໃຫຍ່ສໍາລັບໂປຣໄຟລ໌ສອງມິຕິລະດັບ.

ພາກສ່ວນທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຫຼືສະລັບສັບຊ້ອນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແກ້ໄຂ 3D ທີ່ແຕກຕ່າງກັນທັງຫມົດ. ຕູ້ລະເບີດຂັດ, ຖັງຈຸ່ມສານເຄມີ, ຫຼືຈຸລັງທໍາຄວາມສະອາດເລເຊີຫຸ່ນຍົນເຮັດວຽກດີທີ່ສຸດຢູ່ທີ່ນີ້. ຄິດ​ໄລ່​ການ​ສົ່ງ​ອອກ​ຢ່າງ​ຖືກ​ຕ້ອງ​ເປັນ​ຕ່ອນ​ຕໍ່​ຊົ່ວ​ໂມງ​. ກໍານົດຂໍ້ບົກພ່ອງທາງກາຍະພາບທີ່ການຈັດການຄູ່ມືຫຼືການໂຫຼດ fixture ຊ້າລົງການປະມວນຜົນອັດຕະໂນມັດ.

ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດແລະການຫຼຸດຜ່ອນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ

ການກໍາຈັດ oxide ທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມສ່ຽງທາງດ້ານການເງິນອັນໃຫຍ່ຫຼວງ. ມັນນໍາໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການເຄືອບຊ້າໂດຍກົງໃນພາກສະຫນາມ, ເຮັດໃຫ້ເກີດການຮຽກຮ້ອງການຮັບປະກັນແລະທໍາລາຍຊື່ສຽງຂອງຍີ່ຫໍ້. ຜູ້ປະຕິບັດການມັກຈະພາດການປັບຂະຫນາດຂອງພື້ນທີ່ຢູ່ໃນການຕັດພາຍໃນຫຼືມຸມທີ່ແຫນ້ນຫນາ.

ຫຼຸດຜ່ອນການນີ້ໂດຍການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດອະນຸສັນຍາການປະເມີນຜົນທີ່ເຂັ້ມງວດ, ເປັນເອກະສານ. ປະຕິບັດການທົດສອບການຍຶດຕິດຂ້າມ hatch ເປັນປົກກະຕິກ່ຽວກັບຄູປອງຕົວຢ່າງສໍາເລັດຮູບເພື່ອກວດສອບຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການ. ຝຶກອົບຮົມບຸກຄະລາກອນຄວບຄຸມຄຸນນະພາບເພື່ອກໍານົດຄວາມແຕກຕ່າງທາງສາຍຕາລະຫວ່າງເຫຼັກເປົ່າແລະຂະຫນາດ oxide ຂັດ.

ສະຫຼຸບ

1. ກວດສອບອັດຕາການປະຕິເສດການເຄືອບໃນປະຈຸບັນຂອງທ່ານເພື່ອກໍານົດຮູບແບບຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ເຊື່ອມຕໍ່ໂດຍກົງກັບຄຸນນະພາບຂອງຂອບແລະ flaking oxide.

2. ຄິດໄລ່ຄ່າແຮງງານໃນທ້ອງຖິ່ນຂອງການຂັດຂອບຄູ່ມືຕໍ່ການປ່ຽນແປງເພື່ອສ້າງພື້ນຖານສໍາລັບ ROI ອຸປະກອນ.

3. ດໍາເນີນການທົດສອບການປຽບທຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໂດຍກົງລະຫວ່າງການຕັດອົກຊີເຈນແລະໄນໂຕຣເຈນໃນເຄື່ອງຈັກສະເພາະຂອງທ່ານໂດຍໃຊ້ຮັງສ່ວນທົ່ວໄປທີ່ສຸດຂອງທ່ານ.

4. ປະຕິບັດການກວດສອບຂອບເຂດຂອງ radius ມາດຕະຖານສໍາລັບທຸກພາກສ່ວນທີ່ເຂົ້າໄປໃນພະແນກສໍາເລັດຮູບເພື່ອຮັບປະກັນການຮອບຂອບທີ່ເຫມາະສົມ.

5. ກວດສອບຂັ້ນຕອນການລ້າງສານເຄມີຂອງເຈົ້າກຳຈັດຂີ້ຝຸ່ນທີ່ເກີດຈາກການຂັດກົນຢ່າງພຽງພໍ.

FAQ

ຖາມ: ເປັນຫຍັງການເຄືອບຜົງຈຶ່ງປອກເປືອກອອກດ້ວຍເລເຊີ?

A: ການເຄືອບຜົງປອກເປືອກເນື່ອງຈາກວ່າມັນຜູກມັດກັບຊັ້ນ oxide ທາດເຫຼັກ friable ທີ່ສ້າງຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຕັດ laser ອົກຊີເຈນ, ແທນທີ່ຈະເປັນເຫຼັກພື້ນຖານ. ພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນກົນຈັກຫຼືວົງຈອນຄວາມຮ້ອນ, ຊັ້ນ oxide brittle ນີ້ detached, ເອົາການເຄືອບກັບມັນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ມຸມແຫຼມ 90 ອົງສາປ້ອງກັນການສ້າງຮູບເງົາທີ່ພຽງພໍເນື່ອງຈາກຜົນກະທົບ cage Faraday ແລະຄວາມເຄັ່ງຕຶງຂອງພື້ນຜິວໃນລະຫວ່າງການຮັກສາ.

ຖາມ: ທ່ານສາມາດເຄືອບຝຸ່ນໂດຍກົງໃນໄລຍະເຫຼັກ laser-cut?

A: ທ່ານມັກຈະສາມາດຝຸ່ນເຄືອບໂດຍກົງໃສ່ເຫຼັກໄນໂຕຣເຈນທີ່ຕັດຫຼັງຈາກລ້າງສານເຄມີມາດຕະຖານ, ຍ້ອນວ່າມັນຂາດຊັ້ນ oxide. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຫຼັກຕັດອົກຊີເຈນຢ່າງເຂັ້ມງວດຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການກໍາຈັດອອກໄຊຂອງກົນຈັກຫຼືເຄມີກ່ອນ. ການເຄືອບໂດຍກົງໃສ່ຂອບຕັດອົກຊີ, ຮັບປະກັນຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງການຍຶດຕິດໃນໄລຍະຍາວ.

Q: ວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດທີ່ຈະເອົາຂະຫນາດເລເຊີອອກໄຊກ່ອນການເຄືອບຝຸ່ນແມ່ນຫຍັງ?

A: ວິທີການທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນຂຶ້ນກັບເລຂາຄະນິດຂອງພາກສ່ວນ. ການຂັດລະເບີດແມ່ນດີເລີດສໍາລັບພາກສ່ວນ 3D ທີ່ສັບສົນ, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຂັດຂີ້ເຫຍື້ອອັດຕະໂນມັດມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນຮາບພຽງທີ່ມີປະລິມານສູງ. ການເຮັດຄວາມສະອາດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນປະກົດຂຶ້ນຢ່າງໄວວາເປັນວິທີການທີ່ຊັດເຈນທີ່ສຸດແລະສາມາດຂະຫຍາຍໄດ້ສໍາລັບການກໍາຈັດອອກໄຊທີ່ເປົ້າຫມາຍໂດຍບໍ່ມີການປ່ຽນແປງຂະຫນາດ.

Q: ເຄື່ອງຕັດ laser ເຫຼັກ CNC ສະເຫມີອອກຈາກຊັ້ນ oxide ບໍ?

A: ບໍ່. ການສ້າງອົກຊີເກີດຂຶ້ນພຽງແຕ່ເມື່ອຕັດດ້ວຍອົກຊີເຈນທີ່ເປັນອາຍແກັສຊ່ວຍເຫຼືອ ຫຼືເມື່ອໃຊ້ອາກາດໃນຮ້ານຄ້າທີ່ບີບອັດທີ່ມີອົກຊີເຈນ. ການນໍາໃຊ້ໄນໂຕຣເຈນທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງຫຼື argon ເປັນອາຍແກັສຊ່ວຍສ້າງສະພາບແວດລ້ອມ inert ທີ່ປ້ອງກັນການຜຸພັງໃນໃບຫນ້າຕັດຢ່າງສົມບູນ.

Q: ຕ້ອງໃຊ້ລັດສະໝີຂອບຫຼາຍປານໃດສໍາລັບການເຄືອບຝຸ່ນ?

A: ມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາໂດຍທົ່ວໄປແນະນໍາ radius ຂອບຂັ້ນຕ່ໍາຂອງ 0.5mm ກັບ 1.0mm. ຮູບຊົງກົມນີ້ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຜົງລະລາຍຈາກການດຶງກັບຄືນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຮັກສາຄວາມຮ້ອນ, ຮັບປະກັນຄວາມຫນາຂອງຮູບເງົາທີ່ພຽງພໍແລະການປ້ອງກັນແຂບທີ່ເຂັ້ມແຂງຕໍ່ການກັດກ່ອນ.

Q: ການເກັບສານເຄມີດີກ່ວາເຄື່ອງປັ່ນດ້ວຍກົນຈັກສໍາລັບພາກສ່ວນຕັດດ້ວຍເລເຊີບໍ?

A: ການດອງດ້ວຍເຄມີສະຫນອງການກໍາຈັດຂະຫນາດທີ່ເປັນເອກະພາບ, ເຮັດໃຫ້ມັນດີກວ່າສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ຖືກສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນຫຼືສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ເຄື່ອງ grinders ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ມັນກ່ຽວຂ້ອງກັບດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມແລະຄວາມປອດໄພທີ່ສໍາຄັນ. ການຂັດດ້ວຍກົນຈັກມັກຈະເປັນທີ່ມັກສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ງ່າຍດາຍກວ່າເນື່ອງຈາກວ່າມັນພ້ອມໆກັນຮອບຂອບແຫຼມໃນຂະນະທີ່ເອົາຂະຫນາດອອກ.

ຖາມ: ຂ້ອຍຍັງຈໍາເປັນຕ້ອງລ້າງຊິ້ນສ່ວນຖ້າຂ້ອຍຂັດຂອບ laser ຕັດດ້ວຍກົນຈັກບໍ?

A: ແມ່ນແລ້ວ. ການປິ່ນປົວທາງເຄມີມາດຕະຖານແລະ degreasing ຍັງຄົງເປັນຂໍ້ບັງຄັບ. ການຊັກເອົາຂີ້ຝຸ່ນທີ່ລະອຽດ, ນ້ໍາຕັດທີ່ຕົກຄ້າງ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນໃນຮ້ານຄ້າ, ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຫຼັກເປົ່າແມ່ນສະອາດຢ່າງສົມບູນກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ຝຸ່ນ.