Прегледа: 0 Аутор: Едитор сајта Објављивање времена: 2025-05-15 Поријекло: Сајт
ФИБЕР Ласерски резање појавило се као једна од најнапреднијих и ефикаснијих технологија за прецизно сечење различитих материјала, посебно метала. Процес ласерског сечења укључује употребу високо фокусираног ласерског снопа за смањење или угравирање материјала. Конкретни ласери влакана, посебно су познати по својој високој прецизности, брзини и способности да се баве чврстим материјалима, чинећи их врхунским избором за апликације за сечење метала. У овом чланку ћемо истражити да ли ласери влакана могу да сече метал, асортиман материјала који могу да сече и ограничења и предности сечења ласера влакана у обраду метала.
Да , ласери влакана могу да сече метал. У ствари, ласери влакана су једна од најефикаснијих и најефикаснијих метода за сечење метала, посебно танких метала средње дебљине. Ласери влакана раде генерисањем снопа светлости који је високо концентрован и усмерен на површини материјала. Интензивна топлота ласерског снопа топи се материјал и помаже гас (као што је кисеоник, азот или ваздух) често се користи да се растави растаљени материјал, остављајући чист и прецизан рез.
Један од разлога ласера влакана су тако ефикасни у сечењем метала је њихова висока енергетска ефикасност. За разлику од традиционалних ласера ЦО2, ласери влакана имају много већу стопу конверзије напајања, што значи да могу да створе концентрираније топлоте током коришћења мање енергије. То их чини погодним за сечење различитих металних материјала, укључујући нехрђајући челик, алуминијум, благи челик, титанијум и бакар.
Ласери влакана су познати по одличном квалитету сечења. Они стварају глатке, прецизне ивице уз минималне зоне погођене топлотом, што смањује потребу за процесима пост-сечења као што су полирање или брушење. Поред тога, ласери влакана могу смањити сложене облике са уским толеранцијама, чинећи их идеалним за индустрије попут ваздухопловних, аутомобилских и медицинских средстава, где је прецизност критична.
Дебљина челика коју ласер влакана може смањити зависи од неколико фактора, укључујући снагу ласера, врсту челика и резање параметара. Опћенито, ласери влакана могу смањити челик дебљине у распону од танких листова (што је танких као 0,1 мм) до средњих и дебљих плоча (до 25 мм или више).
На пример:
Танки челик (до 5 мм) : Ласери влакана су високо ефикасни у резању танких челика. Они могу постићи брзе брзине сечења са високим степеном тачности. То их чини идеалним за резање делова попут лима или малих компоненти.
Челик средње дебљине (5 мм до 12 мм) : ласери влакана могу да поднесу средње дебљине челика са добрим брзинама сечења. Квалитет сечења и даље је висок, са минималним изобличењем топлоте и дросс (растаљени материјални остаци) на ивицама.
Дебљи челик (12 мм до 25 мм) : ласери влакана и даље могу исећи дебљи челик, али процес сечења постаје спорији и дужан је да се одржава чист рез. Ласери високог влакана (обично изнад 3 кВ) су потребни за резање челика изнад 12 мм, а брзине сечења су спорије него за разређивачке материјале.
Док ласери влакана могу сећи дебљи челик, површински квалитет материјала и брзина сечења могу се угрозити када се баве високим дебљинама. За изузетно дебели челик (изнад 25 мм), друге методе попут плазме или сечења окси-горива могу бити ефикасније, јер ласери влакана могу се борити са високим захтевима и спорије брзине сечења.
Ласери влакана нису ограничени на резање челика. Њихова свестраност омогућава им да смање широк спектар метала и других материјала, укључујући:
Ласери влакана су одлични на сечу алуминијума, захваљујући њиховој способности да се баве материјалима са ниском рефлективношћу. Алуминијум може бити теже да се пресече традиционалним ласерима због његове рефлективне површине, али ласери влакана превазиђу овај изазов са већом ефикасношћу. Они пружају глатке резове и минималне изобличење, чинећи их идеалним за индустрије које захтевају прецизне алуминијумске компоненте, као што су аутомобил и ваздухопловство.
Нерђајући челик је један од најчешће пресечених метала са ласерима влакана. Ласери влакана могу с лакоћом смањити нехрђајући челик, пружајући високу прецизност и минималну изобличење топлоте. Нехрђајући челик се често користи у апликацијама као што су кухињски прибор, медицински инструменти и структурне компоненте и ласери влакана могу да га исече са минималном храпавошћу.
Титанијум је још један метал који ласери влакана могу ефикасно да сече. Његова висока тачка топљења и топлоте отежавају процесуирање коришћења конвенционалних метода, али ласери влакана могу постићи прецизне резове, чинећи их корисним за индустрије као што су производња ваздухопловних и медицинских производа, где су делови титанијум-а
Док бакар има високу рефлективност, ласери влакана и даље могу да их ефикасно исече, посебно употребом система високог напајања. Мала жаришта ласера Ласера омогућава бољу контролу над процесом сечења, омогућавајући јој да ради са бакарним листовима и компонентама за електронику и електричне апликације.
Ласери влакана такође могу да смање месинг, пружајући чисте, прецизне ивице. Брасс се често користи у електричним и декоративним апликацијама, а ласери влакана нуде висок ниво прецизности приликом сечења овог материјала.
Легуре никла, укључујући оне које се користе у ваздухопловству и апликацијама високих перформанси, могу се ефикасно исећи влакним ласерима. Процес одржава интегритет легуре без изазивања прекомерне оштећења топлоте или изобличења.
Док су ласери влакана првенствено дизајнирани за сечење метала, могу се користити и за смањење одређене пластике и композитне материјале. Способност смањења материјала попут акрилног, поликарбоната и фибергласа чини влакно ласери свестрани алати у индустријама попут сигнализације, аутомобила и електронике.
Ласери влакана су нарочито ефикасни за материјале за танку и средњу дебљину. За дебље или теже исечене материјале, друге ласерске технологије (као што су ЦО2 ласери) могу бити погодније.
Ласерски резање влакана је напредна и високо ефикасна метода за сечење метала, нудећи бројне користи, укључујући велику прецизност, брзину и енергетску ефикасност. Без обзира да ли радите са челиком, алуминијумом, титанијем или другим металима, ласери влакана могу да производе чисте, прецизне резове са минималним изобличењем топлоте. Иако ласери влакана могу смањити материјале различите дебљине, брзина сечења и квалитета могу се смањити за веома дебеле метале.
Способност ласера влакана да се смањи широк спектар метала, легура, па чак и нека пластика чини им свестран избор за индустрије која се крећу од ваздухопловства до аутомобилске производње медицинских производа. Како се технологија и даље побољшава, ласерско резање влакана вероватно ће постати још ефикаснији, проширујући своје примене и чинећи је још вредније средством у обраду метала и производњи.
ФИБЕР Ласерски резање користи високо фокусиран ласерски сноп за смањење или угравирање материјала. Ласер влакана ствара концентрисани сноп светлости који се топи или испарава материјал, стварајући прецизне резове. То је преферирани избор за сечење метала због њене енергетске ефикасности и прецизности.
Да, ласери влакана су врло ефикасни при сечу нерђајућег челика. Они пружају високу прецизност и чисте ивице, чинећи их идеалним за компоненте од нехрђајућег челика која се користе у разним индустријама.
Ласери влакана могу смањити материјале различите дебљине, у зависности од снаге ласера. Они могу смањити танке листове (танко као 0,1 мм) и дебљине плоче (до 25 мм или више) метала попут челика, алуминијума и титанијума. За дебље материјале су потребне вишеструке ласере.
Да, ласери влакана су углавном ефикаснији од ласера ЦО2. Имају већу стопу конверзије напајања, што значи да користе мање енергије за стварање исте количине топлоте, што их чини енергетски ефикаснијим и економичнијим за сечење метала.
Док су ласери влакана првенствено дизајнирани за сечење метала, могу такође да пресече одређене неметалне материјале као што су пластика и композити. Међутим, њихов наступ на тим материјалима може се разликовати у зависности од имања и дебљине материјала.
