광섬유 레이저 절단은 다양한 재료, 특히 금속의 정밀 절단을위한 가장 진보되고 효율적인 기술 중 하나로 등장했습니다. 레이저 절단 공정에는 재료를 자르거나 조각하기 위해 고도로 집중된 레이저 빔을 사용하는 것이 포함됩니다. 특히 섬유 레이저는 높은 정밀, 속도 및 힘든 재료를 처리 할 수있는 능력으로 유명하여 금속 절단 응용 분야를위한 최고의 선택입니다. 이 기사에서는 섬유 레이저가 금속을자를 수 있는지, 절단 할 수있는 재료의 범위 및 금속 가공에서 섬유 레이저 절단의 한계와 이점을 탐색 할 것입니다.
예 , 섬유 레이저는 금속을자를 수 있습니다. 실제로, 섬유 레이저는 금속을 절단하는 데 가장 효과적이고 널리 사용되는 방법 중 하나, 특히 얇은 내지 중간 두께 금속 중 하나입니다. 섬유 레이저는 고도로 농축되고 재료 표면에 지시되는 빛의 빔을 생성하여 작동합니다. 레이저 빔의 강렬한 열은 재료를 녹이고, 보조 가스 (예 : 산소, 질소 또는 공기)는 종종 용융 물질을 날려 버리는 데 사용되어 깨끗하고 정확한 절단을 남깁니다.
섬유 레이저가 금속 절단에 효과적인 이유 중 하나는 높은 에너지 효율입니다. 전통적인 CO2 레이저와는 달리, 섬유 레이저는 전력 변환 속도가 훨씬 높기 때문에 에너지를 적게 사용하면서 더 농축 된 열을 생성 할 수 있습니다. 이를 통해 스테인레스 스틸, 알루미늄, 중간 강, 티타늄 및 구리를 포함한 다양한 금속 재료를 절단하는 데 적합합니다.
섬유 레이저는 우수한 절단 품질로 유명합니다. 최소 열 영향 구역으로 매끄럽고 정밀한 가장자리를 생성하여 연마 또는 연삭과 같은 사후 절단 과정의 필요성을 줄입니다. 또한 섬유 레이저는 타이트한 공차로 복잡한 모양을자를 수있어 항공 우주, 자동차 및 의료 기기와 같은 산업에 이상적이며 정밀도가 중요한 것입니다.
섬유 레이저가 절단 할 수있는 강철의 두께는 레이저의 전력, 절단되는 강철 유형 및 절단 매개 변수를 포함한 여러 요인에 따라 다릅니다. 일반적으로, 섬유 레이저는 얇은 시트 (0.1 mm)에서 중간 및 두꺼운 플레이트 (최대 25mm 이상)에 이르는 두께로 강철을자를 수 있습니다.
예를 들어:
얇은 강철 (최대 5mm) : 섬유 레이저는 얇은 강철 절단에 매우 효과적입니다. 그들은 높은 정확도로 빠른 절단 속도를 달성 할 수 있습니다. 이로 인해 판금 또는 작은 구성 요소와 같은 부품을 절단하는 데 이상적입니다.
중간 두께 강철 (5mm ~ 12mm) : 섬유 레이저는 절단 속도가 우수한 중간 두께 강철을 처리 할 수 있습니다. 절단 품질은 최소한의 열 왜곡과 절단 가장자리에 드로스 (용융 재료 잔류 물)로 높게 유지됩니다.
두꺼운 강철 (12mm ~ 25mm) : 섬유 레이저는 여전히 더 두꺼운 강철을자를 수 있지만 절단 공정은 느려져 깨끗한 절단을 유지하기 위해 더 많은 에너지가 필요합니다. 12mm를 넘어 강철을 절단하려면 고출력 섬유 레이저 (일반적으로 3kW 이상)가 필요하며, 절단 속도는 더 얇은 재료보다 느립니다.
광섬유 레이저는 두꺼운 강철을자를 수 있지만, 높은 두께를 다룰 때 재료의 표면 품질과 절단 속도가 손상 될 수 있습니다. 매우 두꺼운 강철 (25mm 이상)의 경우, 섬유 레이저가 고출력 요구 사항과 느린 절단 속도로 어려움을 겪을 수 있으므로 혈장 또는 산소 연료 절단과 같은 다른 방법이 더 효율적일 수 있습니다.
섬유 레이저는 절단 강철로 제한되지 않습니다. 다재다능 함은 다음을 포함하여 광범위한 금속 및 기타 재료를자를 수 있습니다.
섬유 레이저는 반사율이 낮은 재료를 다루는 능력 덕분에 알루미늄 절단에 탁월합니다. 알루미늄은 반사 표면으로 인해 전통적인 레이저로 절단하기가 더 어려울 수 있지만, 섬유 레이저는 더 큰 효율 로이 도전을 극복합니다. 그들은 부드러운 컷과 최소 왜곡을 제공하여 자동차 및 항공 우주와 같은 정확한 알루미늄 부품이 필요한 산업에 이상적입니다.
스테인레스 스틸은 섬유 레이저가있는 가장 일반적으로 절단 된 금속 중 하나입니다. 광섬유 레이저는 스테인레스 스틸을 쉽게 자르면서 높은 정밀도와 최소 열 왜곡을 전달할 수 있습니다. 스테인레스 스틸은 종종 주방 용품, 의료 기기 및 구조 구성 요소와 같은 응용 분야에서 사용되며 섬유 레이저는 최소한의 모서리 거칠기로 절단 할 수 있습니다.
티타늄은 섬유 레이저가 효과적으로 절단 할 수있는 또 다른 금속입니다. 높은 융점과 내열은 기존의 방법을 사용하여 처리하기가 어렵지만, 섬유 레이저는 정확한 컷을 달성 할 수있어 항공 우주 및 의료 기기 제조와 같은 산업에 유용 할 수 있습니다.
구리는 반사율이 높지만, 섬유 레이저는 특히 고출력 시스템을 사용하면 여전히 효율적으로 절단 할 수 있습니다. 파이버 레이저의 작은 초점 스팟 크기는 절단 공정을보다 잘 제어 할 수있어 전자 및 전기 응용 분야의 구리 시트 및 구성 요소와 함께 작동 할 수 있습니다.
파이버 레이저는 황동을 자르고 깨끗하고 정확한 가장자리를 제공 할 수 있습니다. 황동은 종종 전기 및 장식 응용 분야에서 사용되며 섬유 레이저는이 재료를자를 때 높은 수준의 정밀도를 제공합니다.
항공 우주 및 고성능 적용에 사용 된 것들을 포함한 니켈 합금은 섬유 레이저에 의해 효과적으로 절단 될 수 있습니다. 공정은 과도한 열 손상 또는 왜곡을 유발하지 않고 합금의 무결성을 유지합니다.
섬유 레이저는 주로 금속 절단을 위해 설계되었지만 특정 플라스틱과 복합 재료를 자르는 데 사용될 수도 있습니다. 아크릴, 폴리 카보네이트 및 유리 섬유와 같은 재료를 절단하는 능력은 간판, 자동차 및 전자 제품과 같은 산업에서 광섬유 레이저를 다재다능합니다.
섬유 레이저는 특히 얇고 중간 두께 재료에 효과적입니다. 두껍거나 절단하기 어려운 재료의 경우, 다른 레이저 기술 (예 : CO2 레이저)이 더 적합 할 수 있습니다.
섬유 레이저 절단 은 금속 절단을위한 고급스럽고 매우 효과적인 방법으로, 높은 정밀도, 속도 및 에너지 효율을 포함한 많은 이점을 제공합니다. 강철, 알루미늄, 티타늄 또는 기타 금속으로 작업하든 섬유 레이저는 최소한의 열 왜곡으로 깨끗하고 정확한 컷을 생성 할 수 있습니다. 섬유 레이저는 다양한 두께의 재료를 절단 할 수 있지만, 절단 속도와 품질은 매우 두꺼운 금속의 경우 감소 할 수 있습니다.
광범위한 금속, 합금 및 일부 플라스틱을 자르는 섬유 레이저가 항공 우주에서 자동차, 의료 기기 제조에 이르기까지 다양한 산업에 대한 다양한 선택이됩니다. 기술이 계속 향상됨에 따라 광섬유 레이저 절단은 더욱 효율적으로되어 응용 프로그램을 넓히고 금속 가공 및 제조에서 더욱 가치있는 도구가 될 것입니다.
섬유 레이저 절단은 고도로 집중된 레이저 빔을 사용하여 재료를 자르거나 조각합니다. 섬유 레이저는 재료를 녹거나 기화시키는 농축 된 광선을 생성하여 정확한 절단을 만듭니다. 에너지 효율과 정밀성으로 인해 금속 절단에 선호되는 선택입니다.
예, 섬유 레이저는 스테인레스 스틸 절단에 매우 효과적입니다. 그들은 높은 정밀하고 깨끗한 가장자리를 제공하므로 다양한 산업에서 사용되는 스테인레스 스틸 구성 요소에 이상적입니다.
섬유 레이저는 레이저의 힘에 따라 다양한 두께의 재료를자를 수 있습니다. 강철, 알루미늄 및 티타늄과 같은 금속의 얇은 시트 (0.1mm)와 두꺼운 플레이트 (최대 25mm 이상)를자를 수 있습니다. 두꺼운 재료의 경우 고성능 레이저가 필요합니다.
예, 섬유 레이저는 일반적으로 CO2 레이저보다 더 효율적입니다. 그들은 전력 전환율이 높기 때문에 동일한 양의 열을 생성하기 위해 에너지를 적게 사용하여 금속 절단에 더 많은 에너지 효율적이고 비용 효율적입니다.
섬유 레이저는 주로 금속 절단을 위해 설계되었지만 플라스틱 및 복합재와 같은 특정 비금속 재료를자를 수도 있습니다. 그러나 이러한 재료에 대한 성능은 재료의 특성과 두께에 따라 다를 수 있습니다.
