레이저 절단 마스터하기: 완벽한 결과의 핵심
정밀 판금 제조에는 강력한 장비 그 이상이 필요합니다. 레이저 절단 공정에 대한 심층적인 전문 지식이 필요합니다. Shandong Baokun Machinery Equipment Co.,ltd에서는 수년간의 실무 경험을 통해 원자재를 정밀 부품으로 전환하는 기술을 완성했습니다. 매번 일관되게 완벽한 절단을 달성하는 방법은 다음과 같습니다.
1. 올바른 파이버 레이저 절단기가 모든 차이를 만듭니다
당사의 6KW 파이버 레이저 절단기는 강력할 뿐만 아니라 당사가 세심하게 보정한 정밀 기기입니다. 금속마다 다른 접근 방식이 필요합니다.
스테인레스 스틸의 경우 산화 방지를 위해 질소 가스 압력을 최적화합니다.
탄소강은 정확한 압력에서 산소 보조 절단의 이점을 얻습니다.
알루미늄은 슬래그 축적을 방지하기 위해 특수한 설정이 필요합니다.
2. 우리 엔지니어들의 파이버 레이저 절단기 설계 최적화 비결
우리는 레이저가 발사되기 오래 전에 완벽한 절단이 시작된다는 것을 배웠습니다.
벡터 파일은 당사의 독점 CAD 시스템에서 정리하고 최적화해야 합니다.
각 재료 두께에 따라 커프 보상이 조정됩니다.
네스팅 알고리즘은 절단 품질을 저하시키지 않으면서 재료 활용도를 극대화합니다.
3. 파이버 레이저 절단기 유지 관리에 대해 우리 작업 현장이 알고 있는 것
일일 레이저 유지 관리는 단순한 체크리스트가 아니라 일종의 의식입니다.
매 교대마다 특수 광학 등급 솔루션으로 렌즈를 세척합니다.
노즐 상태는 가장자리 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 매시간 검사합니다.
모든 주요 생산이 실행되기 전에 가스 순도가 검증됩니다.
4. 파이버 레이저 절단기의 품질 보증 프로세스
우리는 단순히 절단하는 것이 아니라 모든 부분을 인증합니다.
첫 번째 검사는 전체 생산 전에 모든 매개변수를 확인합니다.
가장자리 품질은 확대하여 측정됩니다.
주간 교정으로 미크론 수준의 정밀도 보장
실제 결과:
우리의 최근 건축 프로젝트에는 서로 맞물리는 탭이 있는 동일한 스테인레스 스틸 나비 5,000개가 필요했습니다. 세심한 공정 제어를 통해 전체 생산 과정에서 ±0.1mm 공차를 유지했으며 2차 가공이 전혀 필요하지 않았습니다.
