Zvládnutie laserového rezania: kľúč k bezchybným výsledkom

Zvládnutie laserového rezania: kľúč k bezchybným výsledkom

Výroba precízneho plechu si vyžaduje viac ako len výkonné vybavenie - vyžaduje hlboké odborné znalosti v procese rezania laserom. V spoločnosti Shandong Baokun Machinery Equipment Co., LTD, sme zdokonalili umenie premeny surovín na presné komponenty v priebehu rokov praktických skúseností. Tu je návod, ako zakaždým dosahujeme neustále dokonalé škrty.

1. Pravé strihanie laserového vlákna robí rozdiel

Naše laserové rezačky s 6 kW nie sú iba silné - sú to presné nástroje, ktoré sme starostlivo kalibrovali. Rôzne kovy vyžadujú rôzne prístupy:

V prípade nehrdzavejúcej ocele optimalizujeme tlak plynu dusíka, aby sme zabránili oxidácii

Uhlíková oceľ ťaží z rezania pomocou kyslíka pri presných tlakoch

Hliník vyžaduje špecializované nastavenia, aby sa zabránilo hromadeniu trosiek

2.

Dozvedeli sme sa, že perfektné rezanie sa začína dlho predtým, ako laserové požiare:

Vektorové súbory sa musia vyčistiť a optimalizovať v našom proprietárnom systéme CAD

Kerf kompenzácia je upravená pre každú hrúbku materiálu

Hniezdne algoritmy maximalizujú využitie materiálu bez ohrozenia kvality rezu

3. Čo vedie naša obchodná podlaha o údržbe strihového stroja z vlákna 

Denná údržba laserov nie je iba kontrolný zoznam - je to rituál:

Šošovky sa čistia pomocou špecializovaných riešení optického stupňa pri každej smene

Stav dýzy priamo ovplyvňuje kvalitu okrajov - kontrolujeme ich hodinu

Čistota plynu sa overuje pred každou hlavnou výrobou

4. Náš proces zabezpečenia kvality v strihanom laserovom strihu 

Nie sme len rezaní - certifikujeme každú časť:

Inšpekcie prvého vypnutia overujú každý parameter pred úplnou výrobou

Kvalita okrajov sa meria pod zväčšením

Týždenná kalibrácia zaisťuje presnosť na úrovni mikrónov

Výsledky v reálnom svete:

Náš nedávny architektonický projekt si vyžadoval 5 000 identických motýľov z nehrdzavejúcej ocele so záložkami. Prostredníctvom precíznej kontroly procesu sme držali ± 0,1 mm toleranciu počas celého výrobného behu - s potrebným nulovým sekundárnym spracovaním.