Bemeestering van lasersny: die sleutel tot foutlose resultate

Bemeestering van lasersny: die sleutel tot foutlose resultate

Precision plaatmetaalvervaardiging vereis meer as net kragtige toerusting - dit verg diep kundigheid in die lasersnyproses. By Shandong Baokun Machinery Equipment Co., Ltd, het ons die kuns vervolmaak om grondstowwe in presisie-komponente te omskep deur jare se praktiese ervaring. Hier is hoe ons elke keer deurlopend perfekte snitte bereik.

1. Die regte vesellaser snymasjien maak die verskil

Ons 6kW -vesellasersnyers is nie net kragtig nie - dit is presisieinstrumente wat ons noukeurig gekalibreer het. Verskillende metale eis verskillende benaderings:

Vir vlekvrye staal optimaliseer ons stikstofgasdruk om oksidasie te voorkom

Koolstofstaal baat by die sny van suurstof-ondersteunde sny

Aluminium benodig gespesialiseerde instellings om die opbou van slak te voorkom

2. Ons ingenieurs se ontwerpoptimaliseringsgeheime van die vesellaser snymasjien

Ons het geleer dat perfekte sny begin lank voordat die laserbrande:

Vectorlêers moet skoongemaak en geoptimaliseer word in ons eie CAD -stelsel

KERF -kompensasie word aangepas vir elke dikte van die materiaal

Neste -algoritmes maksimeer die gebruik van materiaal sonder om die snygehalte in die gedrang te bring

3. Wat ons winkelvloer weet van die onderhoud van die vesellaser -snymasjien 

Daaglikse laseronderhoud is nie net 'n kontrolelys nie - dit is 'n ritueel:

Lense word skoongemaak met gespesialiseerde oplossings vir optiese graad elke skof

Die spuitstuk beïnvloed direk die kwaliteit van die rand - ons inspekteer dit uurliks

Gasuiwerheid word geverifieer voor elke groot produksieloop

4. Ons kwaliteitsversekeringsproses van die vesellaser snymasjien 

Ons sny nie net nie - ons sertifiseer elke onderdeel:

Eerste inspeksies verifieer elke parameter voor volledige produksie

Randkwaliteit word onder vergroting gemeet

Weeklikse kalibrasie verseker akkuraatheid op mikron-vlak

Regte wêreldresultate:

Ons onlangse argitektoniese projek het 5 000 identiese vlekvrye staalvlinders met mekaar met mekaar toegemaak. Deur noukeurige prosesbeheer het ons ± 0,1 mm -verdraagsaamheid oor die hele produksieloop gehou - met geen sekondêre verwerking wat nodig is nie.