Mastering Laser Cutting: Klíč k bezchybným výsledkům

Mastering Laser Cutting: Klíč k bezchybným výsledkům

Precision plechový kovová výroba vyžaduje více než jen výkonné vybavení - vyžaduje hluboké odborné znalosti v procesu řezání laseru. V Shandong Baokun Machinery Equipment Co., Ltd, jsme zdokonalili umění přeměny surovin na přesné komponenty během let praktických zkušeností. Zde je návod, jak pokaždé dosahujeme trvale dokonalých řezů.

1. Stráhání laserového stroje pravého vlákna dělá rozdíl

Naše laserové řezačky o výkonu 6 kW nejsou jen silné - jedná se o přesné nástroje, které jsme pečlivě kalibrovali. Různé kovy vyžadují různé přístupy:

U nerezové oceli optimalizujeme tlak plynu dusíku, abychom zabránili oxidaci

Uhlíková ocel těží z řezání pomocí kyslíku při přesných tlacích

Hliník vyžaduje specializovaná nastavení, aby se zabránilo hromadění strusky

2. Tajemství optimalizace návrhu našich inženýrů v laserovém strojním stroji pro vlákno

Dozvěděli jsme se, že perfektní řezání začíná dlouho před vystřelením laseru:

Vektorové soubory musí být vyčištěny a optimalizovány v našem proprietárním systému CAD

Kompenzace KERF je upravena pro každou tloušťku materiálu

Algoritmy hnízda maximalizují využití materiálu bez ohrožení kvality řezu

3. Co naše podlaha našeho obchodu ví o údržbě stroje na vlákna 

Denní údržba laseru není jen kontrolní seznam - je to rituál:

Čočky jsou čištěny specializovanými řešeními optických tříd

Stav trysky přímo ovlivňuje kvalitu hrany - kontrolujeme je hodinu

Čistota plynu je ověřena před každou hlavní výrobní provoz

4. náš proces zajištění kvality u řezacího stroje s vláknem 

Nejen neříkáme - certifikujeme každou část:

První inspekce ověřte každý parametr před plnou produkcí

Kvalita hrany se měří při zvětšení

Týdenní kalibrace zajišťuje přesnost na úrovni mikronů

Výsledky v reálném světě:

Náš nedávný architektonický projekt vyžadoval 5 000 identických motýlů z nerezové oceli s blokovacími kartami. Prostřednictvím pečlivé kontroly procesu jsme drželi toleranci ± 0,1 mm během celé výrobní běh - s nulovým sekundárním zpracováním.