Masteriranje laserskog rezanja: ključ za besprijekorne rezultate

Masteriranje laserskog rezanja: ključ za besprijekorne rezultate

Precizna izrada lima zahtijeva više od samo moćne opreme - zahtijeva duboku stručnost u procesu laserskog rezanja. U Shandong Baokun Machinery Equipment Co., Ltd, usavršili smo umjetnost pretvaranja sirovina u precizne komponente kroz godine praktičnog iskustva. Evo kako svaki put postižemo dosljedno savršene rezove.

1. Stroj za lasersko rezanje desnog vlakana čini sve razlike

Naši laserski rezači od 6KW nisu samo moćni - oni su precizni instrumenti koje smo pažljivo kalibrirali. Različiti metali zahtijevaju različite pristupe:

Za nehrđajući čelik optimiziramo tlak plina dušika kako bismo spriječili oksidaciju

Ugljični čelik ima koristi od rezanja uz kisik pri preciznim pritiscima

Aluminij zahtijeva specijalizirane postavke kako bi se spriječilo nakupljanje šljake

2. Tajni za optimizaciju dizajna naših inženjera od strojeva za rezanje vlakana

Saznali smo da savršeno rezanje počinje mnogo prije nego što laser požari:

Vektorske datoteke moraju se očistiti i optimizirati u našem vlasničkom CAD sustavu

Kerf kompenzacija se podešava za svaku debljinu materijala

Algoritmi gniježđenja maksimiziraju iskorištenost materijala bez ugrožavanja kvalitete rezanja

3. Što naša trgovina zna o održavanju strojeva za rezanje vlakana 

Svakodnevno održavanje lasera nije samo popis - to je ritual:

Leće se čiste specijaliziranim otopinama optičkog razreda u svakoj smjeni

Stanje mlaznica izravno utječe na kvalitetu ruba - pregledavamo ih satno

Čistoća plina provjerava se prije svakog velikog vođenja proizvodnje

4. Naš postupak osiguranja kvalitete vlaknastog laserskog rezanja 

Ne samo režemo - potvrđujemo svaki dio:

Prve inspekcije Provjerite svaki parametar prije pune proizvodnje

Kvaliteta ruba mjeri se povećanjem

Tjedna kalibracija osigurava preciznost na razini mikrona

Rezultati iz stvarnog svijeta:

Naš nedavni arhitektonski projekt zahtijevao je 5000 identičnih leptira od nehrđajućeg čelika s međusobno blokiranim karticama. Kroz pažljivu kontrolu procesa, držali smo ± 0,1 mm toleranciju tijekom čitave proizvodnje - s potrebnom nultom sekundarnom obradom.