Laserleikkauksen hallinta: Avain virheettömiin tuloksiin

Laserleikkauksen hallinta: Avain virheettömiin tuloksiin

Tarkkuuslevylevyjen valmistus vaatii enemmän kuin vain tehokkaita laitteita - se vaatii syvän asiantuntemuksen laserleikkausprosessissa. Shandong Baokun Machinery Equipment Co., Ltd, olemme täydentäneet taiteen kääntää raaka-aineita tarkkuuskomponentteiksi vuosien käytännön kokemuksen aikana. Näin saavutamme jatkuvasti täydelliset leikkaukset joka kerta.

1. Oikea kuitulaserleikkauskone tekee kaiken eron

6 kW: n kuitulaserleikkurimme eivät ole vain tehokkaita - ne ovat tarkkuusvälineitä, joita olemme kalibroineet huolellisesti. Eri metallit vaativat erilaisia ​​lähestymistapoja:

Ruostumattomasta teräksestä optimoimme typpikaasun paineen hapettumisen estämiseksi

Hiiliteräs hyötyy happea avustetusta leikkauksesta tarkalla paineella

Alumiini vaatii erikoistuneita asetuksia kuonan muodostumisen estämiseksi

2. Suunnittelijamme suunnittelun optimointisalaisuudet kuitulaserleikkauskoneesta

Olemme oppineet, että täydellinen leikkaus alkaa kauan ennen laserpaloja:

Vektoritiedostot on puhdistettava ja optimoitava omistamassa CAD -järjestelmässämme

Kerfikompensaatio on säädetty jokaiselle materiaalin paksuudelle

Pesäalgoritmit maksimoivat materiaalin hyödyntämisen vaarantamatta leikkausta laatua

3. 

Päivittäinen laserhuolto ei ole vain tarkistuslista - se on rituaali:

Linssit puhdistetaan erikoistuneilla optisen luokan ratkaisuilla joka vuoro

Suuttimen tila vaikuttaa suoraan reunan laatuun - tarkastamme ne tunnin välein

Kaasun puhtaus varmennetaan ennen jokaista suurta tuotantoa

4. Kuitulaserleikkauskoneen laadunvarmistusprosessi 

Emme vain leikkaa - todistamme jokaisen osan:

Ensimmäiset tarkistukset tarkistavat jokainen parametri ennen täydellistä tuotantoa

Reunan laatu mitataan suurennuksella

Viikoittainen kalibrointi varmistaa mikronitason tarkkuuden

Reaalimaailman tulokset:

Äskettäinen arkkitehtonisprojektimme vaati 5000 identtistä ruostumattomasta teräksestä valmistettua perhosia, joissa on lukitusvälilehdet. Prosessin hallinnan avulla pidimme ± 0,1 mm: n toleranssia koko tuotannon ajan - nolla toissijainen prosessointi tarvitaan.