Views: 0 Author: Site Editor ເວລາເຜີຍແຜ່: 2025-05-15 ຕົ້ນກໍາເນີດ: ເວັບໄຊ
ການຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍໄດ້ກາຍເປັນຫນຶ່ງໃນເຕັກໂນໂລຢີທີ່ກ້າວຫນ້າແລະມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດສໍາລັບການຕັດຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງວັດສະດຸຕ່າງໆ, ໂດຍສະເພາະໂລຫະ. ຂະບວນການຕັດ laser ກ່ຽວຂ້ອງກັບການນໍາໃຊ້ beam laser ສຸມໃສ່ການສູງເພື່ອຕັດຫຼື engraving ວັດສະດຸ. ເລເຊີເສັ້ນໄຍ, ໂດຍສະເພາະ, ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມໄວ, ແລະຄວາມສາມາດໃນການຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ທົນທານ, ເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນທາງເລືອກສູງສຸດສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຕັດໂລຫະ. ໃນບົດຄວາມນີ້, ພວກເຮົາຈະຄົ້ນຫາວ່າ lasers ເສັ້ນໄຍສາມາດຕັດໂລຫະ, ລະດັບຂອງວັດສະດຸທີ່ພວກເຂົາສາມາດຕັດໄດ້, ແລະຂໍ້ຈໍາກັດແລະຜົນປະໂຫຍດຂອງການຕັດ laser ເສັ້ນໄຍໃນການເຮັດວຽກໂລຫະ.
ແມ່ນແລ້ວ , lasers ເສັ້ນໄຍສາມາດຕັດໂລຫະ. ໃນຄວາມເປັນຈິງ, lasers ເສັ້ນໄຍແມ່ນຫນຶ່ງໃນວິທີທີ່ມີປະສິດທິພາບທີ່ສຸດແລະຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການຕັດໂລຫະ, ໂດຍສະເພາະໂລຫະບາງເຖິງຄວາມຫນາຂະຫນາດກາງ. lasers ເສັ້ນໄຍດໍາເນີນການໂດຍການສ້າງ beam ຂອງແສງສະຫວ່າງທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນສູງແລະມຸ້ງໄປສູ່ພື້ນຜິວວັດສະດຸ. ຄວາມຮ້ອນທີ່ຮຸນແຮງຂອງແສງເລເຊີເຮັດໃຫ້ວັດສະດຸລະລາຍ, ແລະອາຍແກັສຊ່ວຍເຫຼືອ (ເຊັ່ນ: ອົກຊີເຈນ, ໄນໂຕຣເຈນ, ຫຼືອາກາດ) ມັກຈະຖືກໃຊ້ເພື່ອລະເບີດວັດຖຸທີ່ລະລາຍອອກໄປ, ເຮັດໃຫ້ມີການຕັດທີ່ສະອາດແລະຊັດເຈນ.
ຫນຶ່ງໃນເຫດຜົນທີ່ lasers ເສັ້ນໄຍແມ່ນປະສິດທິພາບຫຼາຍໃນການຕັດໂລຫະແມ່ນປະສິດທິພາບພະລັງງານສູງຂອງເຂົາເຈົ້າ. ບໍ່ເຫມືອນກັບ lasers CO2 ແບບດັ້ງເດີມ, lasers ເສັ້ນໄຍມີອັດຕາການປ່ຽນແປງພະລັງງານສູງກວ່າຫຼາຍ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາສາມາດສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ໃຊ້ພະລັງງານຫນ້ອຍ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດວັດສະດຸໂລຫະຕ່າງໆ, ລວມທັງເຫຼັກສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມ, ເຫຼັກອ່ອນ, titanium, ແລະທອງແດງ.
ເລເຊີເສັ້ນໄຍແມ່ນເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ດີເລີດຂອງພວກເຂົາ. ພວກເຂົາສ້າງຂອບລຽບ, ຊັດເຈນກັບເຂດທີ່ໄດ້ຮັບຜົນກະທົບຈາກຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍ, ເຊິ່ງຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການຕັດເຊັ່ນ: ການຂັດຫຼືການຂັດ. ນອກຈາກນັ້ນ, lasers ເສັ້ນໄຍສາມາດຕັດຮູບຮ່າງທີ່ຊັບຊ້ອນດ້ວຍຄວາມທົນທານທີ່ແຫນ້ນຫນາ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ຍານອາວະກາດ, ລົດຍົນ, ແລະອຸປະກອນການແພດ, ບ່ອນທີ່ຄວາມຊັດເຈນແມ່ນສໍາຄັນ.
ຄວາມຫນາຂອງເຫລໍກທີ່ laser ເສັ້ນໄຍສາມາດຕັດແມ່ນຂຶ້ນກັບປັດໃຈຈໍານວນຫນຶ່ງ, ລວມທັງພະລັງງານຂອງເລເຊີ, ປະເພດຂອງເຫຼັກທີ່ຖືກຕັດ, ແລະຕົວກໍານົດການຕັດ. ໂດຍທົ່ວໄປ, ເລເຊີເສັ້ນໄຍສາມາດຕັດເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຫນາຕັ້ງແຕ່ແຜ່ນບາງໆ (ບາງໆເຖິງ 0.1 ມມ) ໄປຫາແຜ່ນຂະຫນາດກາງແລະຫນາກວ່າ (ເຖິງ 25 ມມຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ).
ຕົວຢ່າງ:
ເຫຼັກກ້າບາງ (ເຖິງ 5 ມມ) : ເລເຊີເສັ້ນໄຍມີປະສິດທິພາບສູງໃນການຕັດເຫຼັກກ້າບາງໆ. ພວກເຂົາເຈົ້າສາມາດບັນລຸຄວາມໄວການຕັດໄວທີ່ມີລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ພວກມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດຊິ້ນສ່ວນເຊັ່ນ: ໂລຫະແຜ່ນຫຼືອົງປະກອບຂະຫນາດນ້ອຍ.
ເຫຼັກກ້າຄວາມໜາປານກາງ (5 ມມ ຫາ 12 ມມ) : ເລເຊີເສັ້ນໄຍສາມາດຈັບເຫຼັກທີ່ມີຄວາມຫນາປານກາງດ້ວຍຄວາມໄວຕັດທີ່ດີ. ຄຸນນະພາບການຕັດຍັງຄົງສູງ, ມີການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດແລະ dross (ຕົກຄ້າງວັດສະດຸ molten) ຢູ່ແຄມຕັດ.
ເຫຼັກກ້າໜາ (12 ມມ ຫາ 25 ມມ) : ເລເຊີເສັ້ນໄຍຍັງສາມາດຕັດເຫລໍກທີ່ຫນາໄດ້, ແຕ່ຂະບວນການຕັດຈະຊ້າລົງ, ແລະຕ້ອງໃຊ້ພະລັງງານຫຼາຍເພື່ອຮັກສາການຕັດທີ່ສະອາດ. ເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ມີພະລັງງານສູງ (ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວສູງກວ່າ 3 kW) ແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບການຕັດເຫຼັກເກີນ 12 ມມ, ແລະຄວາມໄວການຕັດແມ່ນຊ້າກວ່າສໍາລັບວັດສະດຸບາງໆ.
ໃນຂະນະທີ່ເລເຊີເສັ້ນໄຍສາມາດຕັດເຫລໍກທີ່ຫນາກວ່າ, ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມໄວຂອງການຕັດອາດຈະຖືກຫຼຸດຫນ້ອຍລົງເມື່ອຈັດການກັບຄວາມຫນາສູງ. ສໍາລັບເຫຼັກກ້າທີ່ຫນາທີ່ສຸດ (ສູງກວ່າ 25 ມມ), ວິທີການອື່ນໆເຊັ່ນ: ການຕັດ plasma ຫຼື oxy-fuel ອາດຈະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍ, ເນື່ອງຈາກວ່າ lasers ເສັ້ນໄຍອາດຈະຕໍ່ສູ້ກັບຄວາມຕ້ອງການພະລັງງານສູງແລະຄວາມໄວການຕັດຊ້າລົງ.
ເລເຊີເສັ້ນໄຍບໍ່ຈໍາກັດພຽງແຕ່ການຕັດເຫຼັກ. ຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຂອງພວກມັນເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາສາມາດຕັດໂລຫະແລະວັດສະດຸອື່ນໆ, ລວມທັງ:
ເລເຊີເສັ້ນໄຍແມ່ນດີເລີດໃນການຕັດອາລູມິນຽມ, ຍ້ອນຄວາມສາມາດໃນການຈັດການກັບວັດສະດຸທີ່ມີການສະທ້ອນຕ່ໍາ. ອະລູມິນຽມສາມາດຕັດໄດ້ຍາກກວ່າດ້ວຍເລເຊີແບບດັ້ງເດີມເນື່ອງຈາກພື້ນຜິວສະທ້ອນຂອງມັນ, ແຕ່ເລເຊີເສັ້ນໄຍໄດ້ເອົາຊະນະສິ່ງທ້າທາຍນີ້ດ້ວຍປະສິດທິພາບຫຼາຍກວ່າເກົ່າ. ພວກເຂົາສະຫນອງການຕັດກ້ຽງແລະການບິດເບືອນຫນ້ອຍ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາທີ່ຕ້ອງການອົງປະກອບອະລູມິນຽມທີ່ຊັດເຈນ, ເຊັ່ນ: ຍານຍົນແລະຍານອາວະກາດ.
ສະແຕນເລດແມ່ນຫນຶ່ງໃນໂລຫະຕັດທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ມີເລເຊີເສັ້ນໄຍ. ເລເຊີເສັ້ນໄຍສາມາດຕັດສະແຕນເລດໄດ້ງ່າຍ, ສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ສະແຕນເລດຖືກນໍາໃຊ້ເລື້ອຍໆໃນເຄື່ອງໃຊ້ໃນເຮືອນຄົວ, ເຄື່ອງມືທາງການແພດ, ແລະອົງປະກອບໂຄງສ້າງ, ແລະເລເຊີເສັ້ນໄຍສາມາດຕັດມັນດ້ວຍຄວາມຫຍາບຂອງຂອບຫນ້ອຍທີ່ສຸດ.
Titanium ແມ່ນໂລຫະອື່ນທີ່ lasers ເສັ້ນໄຍສາມາດຕັດປະສິດທິພາບ. ຈຸດລະລາຍສູງແລະຄວາມຕ້ານທານຄວາມຮ້ອນຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນຍາກທີ່ຈະປຸງແຕ່ງໂດຍໃຊ້ວິທີການແບບດັ້ງເດີມ, ແຕ່ lasers ເສັ້ນໄຍສາມາດບັນລຸການຕັດທີ່ຊັດເຈນ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນປະໂຫຍດສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ຍານອະວະກາດແລະການຜະລິດອຸປະກອນທາງການແພດ, ບ່ອນທີ່ມີສ່ວນ titanium.
ໃນຂະນະທີ່ທອງແດງມີການສະທ້ອນສູງ, lasers ເສັ້ນໄຍຍັງສາມາດຕັດມັນປະສິດທິພາບ, ໂດຍສະເພາະກັບການນໍາໃຊ້ລະບົບພະລັງງານສູງ. ຂະຫນາດຈຸດປະສານງານຂະຫນາດນ້ອຍຂອງເລເຊີເສັ້ນໄຍອະນຸຍາດໃຫ້ມີການຄວບຄຸມທີ່ດີກວ່າໃນຂະບວນການຕັດ, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດເຮັດວຽກກັບແຜ່ນທອງແດງແລະອົງປະກອບສໍາລັບການນໍາໃຊ້ເອເລັກໂຕຣນິກແລະໄຟຟ້າ.
ເລເຊີເສັ້ນໄຍຍັງສາມາດຕັດທອງເຫລືອງ, ສະຫນອງຂອບທີ່ສະອາດ, ຊັດເຈນ. ທອງເຫລືອງມັກຈະຖືກນໍາໃຊ້ໃນການນໍາໃຊ້ໄຟຟ້າແລະຕົກແຕ່ງ, ແລະ lasers ເສັ້ນໄຍສະຫນອງລະດັບຄວາມແມ່ນຍໍາສູງໃນເວລາທີ່ການຕັດວັດສະດຸນີ້.
ໂລຫະປະສົມ Nickel, ລວມທັງສິ່ງທີ່ນໍາໃຊ້ໃນ aerospace ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ມີປະສິດຕິພາບສູງ, ສາມາດຕັດໄດ້ປະສິດທິພາບໂດຍ lasers ເສັ້ນໄຍ. ຂະບວນການຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂລຫະປະສົມໂດຍບໍ່ມີການເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປຫຼືການບິດເບືອນ.
ໃນຂະນະທີ່ lasers ເສັ້ນໄຍໄດ້ຖືກອອກແບບຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຕັດໂລຫະ, ພວກເຂົາເຈົ້າຍັງສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕັດພາດສະຕິກບາງແລະວັດສະດຸປະສົມ. ຄວາມສາມາດໃນການຕັດວັດສະດຸເຊັ່ນ acrylic, polycarbonate, ແລະ fiberglass ເຮັດໃຫ້ lasers ເສັ້ນໄຍເຄື່ອງມືທີ່ຫລາກຫລາຍໃນອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນປ້າຍ, ລົດຍົນ, ແລະເອເລັກໂຕຣນິກ.
ເລເຊີເສັ້ນໄຍແມ່ນມີປະສິດທິພາບໂດຍສະເພາະສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນບາງແລະຂະຫນາດກາງ. ສໍາລັບວັດສະດຸຕັດທີ່ຫນາກວ່າຫຼືຍາກກວ່າ, ເຕັກໂນໂລຢີເລເຊີອື່ນໆ (ເຊັ່ນ: lasers CO2) ອາດຈະເຫມາະສົມກວ່າ.
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີເສັ້ນໄຍ ແມ່ນວິທີການທີ່ກ້າວຫນ້າແລະມີປະສິດທິພາບສູງສໍາລັບການຕັດໂລຫະ, ສະເຫນີຜົນປະໂຫຍດຈໍານວນຫລາຍລວມທັງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຄວາມໄວ, ແລະປະສິດທິພາບພະລັງງານ. ບໍ່ວ່າທ່ານຈະເຮັດວຽກກັບເຫຼັກກ້າ, ອາລູມິນຽມ, titanium, ຫຼືໂລຫະອື່ນໆ, lasers ເສັ້ນໄຍສາມາດຜະລິດການຕັດທີ່ສະອາດ, ຊັດເຈນດ້ວຍການບິດເບືອນຄວາມຮ້ອນຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ເຖິງແມ່ນວ່າເລເຊີເສັ້ນໄຍສາມາດຕັດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມໄວໃນການຕັດແລະຄຸນນະພາບອາດຈະຫຼຸດລົງສໍາລັບໂລຫະຫນາຫຼາຍ.
ຄວາມສາມາດຂອງເລເຊີເສັ້ນໄຍເພື່ອຕັດໂລຫະ, ໂລຫະປະສົມ, ແລະແມ້ກະທັ້ງບາງພາດສະຕິກເຮັດໃຫ້ພວກເຂົາເປັນທາງເລືອກທີ່ຫລາກຫລາຍສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາຕັ້ງແຕ່ຍານອາວະກາດກັບຍານຍົນໄປສູ່ການຜະລິດອຸປະກອນທາງການແພດ. ໃນຂະນະທີ່ເຕັກໂນໂລຢີສືບຕໍ່ປັບປຸງ, ການຕັດເສັ້ນໄຍ laser ອາດຈະມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ, ຂະຫຍາຍການນໍາໃຊ້ຂອງມັນແລະເຮັດໃຫ້ມັນເປັນເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນຄ່າຫຼາຍກວ່າເກົ່າໃນການຜະລິດໂລຫະແລະການຜະລິດ.
ການຕັດດ້ວຍເລເຊີເສັ້ນໄຍໃຊ້ເລເຊີທີ່ເນັ້ນໜັກຫຼາຍເພື່ອຕັດ ຫຼືແກະສະຫຼັກວັດສະດຸ. ເລເຊີເສັ້ນໄຍສ້າງເປັນລໍາຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງແສງທີ່ລະລາຍຫຼື vaporizes ວັດສະດຸ, ສ້າງການຕັດທີ່ຊັດເຈນ. ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການຕັດໂລຫະເນື່ອງຈາກປະສິດທິພາບພະລັງງານແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງມັນ.
ແມ່ນແລ້ວ, lasers ເສັ້ນໄຍແມ່ນມີປະສິດທິພາບຫຼາຍໃນການຕັດສະແຕນເລດ. ພວກເຂົາສະຫນອງຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະແຄມທີ່ສະອາດ, ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບອົງປະກອບສະແຕນເລດທີ່ໃຊ້ໃນອຸດສາຫະກໍາຕ່າງໆ.
ເລເຊີເສັ້ນໄຍສາມາດຕັດວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຫນາແຕກຕ່າງກັນ, ຂຶ້ນກັບພະລັງງານຂອງເລເຊີ. ພວກເຂົາສາມາດຕັດແຜ່ນບາງໆ (ບາງໆເຖິງ 0.1 ມມ) ແລະແຜ່ນທີ່ຫນາກວ່າ (ເຖິງ 25 ມມຫຼືຫຼາຍກວ່ານັ້ນ) ຂອງໂລຫະເຊັ່ນເຫຼັກກ້າ, ອາລູມິນຽມ, ແລະ titanium. ສໍາລັບວັດສະດຸຫນາ, ເລເຊີທີ່ມີພະລັງງານສູງກວ່າແມ່ນຕ້ອງການ.
ແມ່ນແລ້ວ, lasers ເສັ້ນໄຍໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນມີປະສິດທິພາບຫຼາຍກ່ວາ lasers CO2. ພວກເຂົາເຈົ້າມີອັດຕາການປ່ຽນແປງພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນ, ຊຶ່ງຫມາຍຄວາມວ່າພວກເຂົາໃຊ້ພະລັງງານຫນ້ອຍເພື່ອສ້າງຄວາມຮ້ອນໃນປະລິມານດຽວກັນ, ເຮັດໃຫ້ມັນມີພະລັງງານຫຼາຍແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສໍາລັບການຕັດໂລຫະ.
ໃນຂະນະທີ່ເລເຊີເສັ້ນໄຍໄດ້ຖືກອອກແບບຕົ້ນຕໍສໍາລັບການຕັດໂລຫະ, ພວກເຂົາຍັງສາມາດຕັດວັດສະດຸທີ່ບໍ່ແມ່ນໂລຫະບາງຢ່າງເຊັ່ນ: ພາດສະຕິກແລະອົງປະກອບ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ປະສິດທິພາບຂອງວັດສະດຸເຫຼົ່ານີ້ອາດຈະແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄຸນສົມບັດແລະຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ.
