Қараулар: 0 Автор: Сайт редакторы Жариялау уақыты: 2026-10-13 Шығу орны: Сайт
Жоғары жылдамдықты лазерлік жабдықты пайдалану жиі 5 пен 25 бар арасында болатын жоғары қысымды көмекші газдарды басқаруды қажет етеді. Бұл қарқынды газ ағыны кішкентай, жеңіл кесілген бөлшектер үшін ұшпа орта жасайды. Бұл кішігірім құрамдас бөліктер қаңқалық парақтан толығымен ауытқып, жылжып немесе үрлегенде, олар дереу және ауыр өндіріс кедергілерін тудырады. Фокустық жазықтықтан жоғары шығып тұрған ұшты бөлшектер жиі жабдықтың апатты зақымдалуына әкеледі. Толығымен ажыратылған бөліктер кесу төсеніштері арқылы сынықтар жәшігіне түсіп кетуі мүмкін, бұл кірісті жоғалтуға, құрамдас бөліктердің зақымдалуына және оператор уақытының ысырап болуына әкеледі.
Үзіліс құлақшалары немесе нано буындар деп те аталатын дәл микро түйіспелерді енгізу кесу тізбегі кезінде бөлшектерді бекітудің салалық стандартты әдісі болып қала береді. Бұл инженерлік басқару материалды кесу циклі аяқталғанша қаңқаға байланған күйде ұстайды. Бұл нұсқаулық бөлшектердің тұрақтылығын теңестіру, термиялық деформацияны болдырмау, жиектердің жоғары сапасын сақтау және цех алаңында тиімді қоқыстарды жоюды жеңілдету үшін микро түйіспе стратегияларын қалай құрастыру, бағдарламалау және бағалау керектігі туралы мәліметтер береді.
Жылдамдықтың шамадан тыс тұрақтылығы: микро түйіспелер жоғары қысымды көмекші газдың әсерінен шағын бөлшектердің аударылуына жол бермейді, кесу басының апатты соқтығысу қаупін тікелей азайтады.
Бағдарламалық жасақтама дифференциатор болып табылады: қазіргі заманғы ұя салу бағдарламалық құралы бөлік геометриясына, материал түріне және парақ қалыңдығына негізделген автоматтандырылған, динамикалық микро түйіспелерді орналастыруға мүмкіндік береді.
Жиектер сапасының айырбасталуы: Қалың құлақшалар кесу кезінде тұрақтылыққа кепілдік бергенімен, дұрыс орнатылмаған қосылыстар жиек сапасын бұзады және жиектерді тазарту және қайта өңдеу жұмыстарына қажет жұмыс күшін арттырады.
Жүйелік синергия: Толығымен оңтайландырылған жұмыс процесі машина корпусының физикалық мүмкіндіктерін, көмекші газ қысымын және бағдарламалық құралмен анықталған қойынды өлшемдері мен аралықты теңестіреді.
Микро түйіспе - кесу жолында қалдырылған материалдың миллиметрінің есептелген, кесілмеген бөлігі. Бөлшекті негізгі парақтан толығымен ажыратудың орнына, лазер қуат шығаруды уақытша тоқтатады немесе белгілі бір координата бойынша жылдам үдетеді. Бұл кішкентай металл көпірін тұтас қалдырады. Бұл көпір операторлар немесе автоматтандырылған жүйелер оны тазарту кезеңінде қауіпсіз жинағанға дейін негізгі қаңқа парағымен байланыстырылған бөлікті сақтайды. Негізгі мақсат - дайындалған компоненттің соңғы геометриясын бұзбай позициялық дәлдікті сақтау. Едендегі операторлар осы қойындыларға сүйенеді, ал машина порталы үстіңгі жағында қатты қозғалып жатқанда, ұяның барлығын тұрақты ұстау керек.
Заманауи лазерлік кесу балқыған материалды керфтен тазарту үшін азот пен оттегі сияқты көмекші газдарға қатты сүйенеді. Азотпен кесу балқытылған металды төмен қарай үрлеу және тотығуды болдырмау үшін жиі 20 бардан асатын үлкен қысымды қажет етеді. Лазер кесілген профильдің соңғы миллиметрлерін аяқтаған кезде, қалған материал байланысы әлсірейді. Керфке ағып жатқан жоғары қысымды газ төмендегі тірек тақталарына соғылып, қайта көтеріліп, ажырап қалған бөліктің астында аэродинамикалық көтеруді тудырады. Бекітетін микротүйіссіз бұл көтергіш кішкене бөлікті тігінен бұруға немесе кесу төсеніші арқылы түсіруге мәжбүр етеді. Жоғары қысымды азоттың тар керфке соғылуының сұйықтық динамикасы тек физикалық механикалық байламға қарсы тұра алатын миниатюралық жел туннель әсерін жасайды. Оттегімен кесу төменгі қысымды пайдаланады, бірақ экзотермиялық реакцияны енгізеді, бұл термиялық басқаруды бірдей маңызды етеді.
Аэродинамикалық тұрақтылықтан басқа микро буындар маңызды термодинамикалық функцияны орындайды. Лазерлік кесу материалға үлкен локализацияланған жылуды енгізеді. Кішкентай бөлшектер үшін бұл жылудың таралатын беті өте аз болады, бұл көбінесе қатты термиялық деформацияға немесе жиектердің балқуына әкеледі. Микро буындар шағын бөлік пен үлкенірек қаңқа парағы арасындағы үздіксіз өткізгіш жолды сақтайды. Бұл артық жылу энергиясының айналадағы металл сынықтарына ағып кетуіне мүмкіндік береді. Термиялық бұрмалануды басқара отырып, микро түйіспелер шағын геометриялардың бүкіл кесу циклі бойы тегіс және өлшемдік дәлдігін қамтамасыз етеді. Алюминий, мысалы, жылуды тез өткізеді, бірақ жиектерінің жуылуын болдырмау үшін дәл кесуді қажет ететін керфте оңай балқиды.
ішінде жұмыс істейді жабық талшықты лазерлік кесу машинасы дайындаушыларға кесу жылдамдығын және газ қысымын абсолютті шектерге дейін көтеруге мүмкіндік береді. Физикалық қоршау цехтың айналасын қауіпті шағылысулардан және түтіндерден қорғайды. Дегенмен, бұл жабық жоғары жылдамдықты орта қатты бөліктерді кесу қажеттілігін парадоксальды түрде арттырады. Жоғары жылдамдықтар жылдамырақ жылу беруді білдіреді, ал жоғары қысымдар күшті газ динамикасын білдіреді. Бұл машиналардағы портал 2G немесе 3G кезінде жылдамдайды. Алынған дірілдің өзі бос бөлікті газ оған тигенге дейін ауыстыра алады. Бөлшек максималды жылдамдықпен жұмыс істейтін толық жабық жүйенің ішінде ажырап кетсе, ол ішкі қабырғалардан рикошет, дәл қозғалыс құрамдас бөліктеріне қоқыстарды шашыратып жіберуі немесе төменгі машина төсегінде біржола жоғалуы мүмкін.
Сәтті микро буын үш қатаң критерийге сай болуы керек. Біріншіден, ол көмекші газдың аэродинамикалық күштеріне және машина діріліне қарсы бөлікті тамаша тегіс ұстау үшін жеткілікті созылу күші болуы керек. Екіншіден, ол бөліктің төзімділік шегінен деформациялануын болдырмау үшін тиісті жылу өткізгіштігін қамтамасыз етуі керек. Үшіншіден, ол қолмен немесе автоматтандырылған дестизация кезінде таза және болжамды түрде ілінуі керек. Егер қойындыны сындыру үшін шамадан тыс күш қажет болса немесе ол дайын бөліктің жиегінен бір бөлікті жұлып алса, микро түйісу параметрлері түбегейлі ақаулы және кірістірілген бағдарламалық құралда дереу реттеуді қажет етеді.
Ұшып кету құбылысы жұқа парақты лазермен өңдеу кезіндегі ең қауіпті оқиға болып табылады. Лазер басы бөліктің периметрінің соңғы сегменті бойымен қозғалған кезде, қоршаған қаңқаның құрылымдық тұтастығы қалдық ішкі кернеуді босатады. Бір уақытта көмекші газ төмен қарай итеріп, итарқалардан шығып кетеді. Бұл комбинация бөліктің тірелмейтін жиегін тігінен ауаға аудара отырып, қалған осіне бұруға мәжбүр етеді. Бұрын 2 мм қалыңдықта тегіс жатқан бөлік кенеттен жоғары жылдамдықты оптикалық бастың жүру жолында тікелей орналасқан биіктігі 50 мм немесе 100 мм болатын тік кедергіні көрсетеді. Стандартты саптаманың айыру қашықтығы әдетте 0,8 мм мен 1,2 мм аралығында болады, бұл бөлік ұшқан кезде қателік үшін нөлдік маржа қалдырады.
Бөлшек ұшып кетсе, салдары дереу болады. Сыйымдылық биіктік сенсорлары мыс саптама мен олардың астындағы жерге тұйықталған қаңылтыр арасындағы электр сыйымдылығын өлшейді. Олар бүйірден жақындаған ұшты бөліктің жіңішке, тік жиегін анықтай алмайды. Машинаның Z осі кедергіні мүлдем байқамай, парақ арқылы жылдам өтуін жалғастырады. Алынған жоғары жылдамдықтағы соқтығысу үлкен кинетикалық энергияны тікелей машинаның ең нәзік құрамдас бөліктеріне береді. Мыс саптама ішке қарай жаншылады, нәзік керамикалық сенсор сақинасы сынып қалады және ішкі коллимациялық линзалар соққы соққысынан дұрыс емес туралануы мүмкін. Z осі қозғалтқышы соққының алдын алу үшін жеткілікті жылдам тежей алмайды.
Апатты қалпына келтіру үшін қатаң диагностикалық жүйе қажет лазерлік кесу басы соқтығыс ақауларын жою . Құрылғыны қауіпсіз желіге қайтару үшін жүйелі тәсілді ұстануыңыз керек.
Апаттық тоқтатуды дереу іске қосыңыз және ұшын кесу төсегінен қауіпсіз түрде алыңыз.
Басты парақ бойымен сүйремей, зақымдануды тексеру үшін Z осін қолмен жоғары қарай жылжытыңыз.
Мыс саптаманы алып тастап, жіптерді тексеріңіз. Егер саңылау деформацияланған немесе дөңгелек емес болса, оны дереу тастаңыз.
Керамикалық сақинада шаш сызығының сынуын тексеріңіз. Тіпті микроскопиялық жарықтар сыйымдылық биіктігін сезу мүмкіндігін бұзады және бастың тұрақсыз сүңгуін тудырады.
Төменгі қорғаныс терезесінде соққы кезінде шаң немесе шашыраңқы шығып кеткен болуы мүмкін екенін тексеріңіз.
Z осінің материал бетін дәл қадағалайтынына көз жеткізу үшін сыйымдылық биіктік контроллері үшін толық қайта калибрлеу процедурасын орындаңыз.
Лазер сәулесінің саптама саңылауы арқылы дәл ортасында орналасқанын тексеру үшін таспамен түсіру сынамасын орындаңыз.
Барлық қорғалмаған бөліктер соқтығысты тудырмайды; көпшілігі жай ғана кесу төсегінен құлап кетеді. Кішкентай бөлшектер толығымен ажыраған кезде, ауырлық күші мен газ қысымы оларды тірек тақталарындағы саңылаулар арқылы итереді. Бұл бөліктер шлакпен, шаңмен және қаңқа қалдықтарымен араласқан сынықтарға түседі. Одан кейін операторлар өндірісті тоқтатып, ауыр сынық жәшіктерін шығарып, жоғалған құрамдастарды алу үшін қауіпті қоқыстарды қолмен електен өткізуі керек. Құлаған бөліктер жиі беткі сызаттарға немесе тақталарға соғудан шеткі ойықтарға ұшырайды, бұл оларды тығыз төзімділікпен қолдануға жарамсыз етеді. Бұл жасырын кірісті жоғалту материал тиімділігі көрсеткіштерін бұзады.
Микро түйіспелерді бағдарламалау үшін инвестицияның қайтарымы үлкен. Бағдарламалаушыға кірістірілген бағдарламалық құралда шағын біріктіру ережесін қолдану үшін бар болғаны секундтар қажет. Бұл ең аз уақыт инвестициясын сынған керамикалық сақинаны, майысқан сенсор корпусын немесе тураланбаған оптиканы ауыстыру үшін қажет мыңдаған доллармен салыстырыңыз. Сонымен қатар, машинаның тоқтап қалуына, ақауларды жоюға және жоғалған бөлшектерді қайта өңдеуге жұмсалған сағаттар қопсытқыш жұмыс күшінің шамалы өсуінен әлдеқайда көп. Микро буындар апатты аппараттық ақаулардан нөлдік сақтандыру полисі ретінде әрекет етеді. Сіз бір уақытта жабдықты, материалдың өнімділігін және өндіріс кестесін қорғайсыз.
Қазіргі заманғы талшықты лазерлік кесуді басқару жүйелері құлақшаларды құру мен аралықты керемет дәлдікпен өңдейді. Бағдарламалық платформалар операцияның миы ретінде әрекет етеді, CAD геометриясын қауіпсіз, орындалатын машина кодына аударады. Бұл жүйелер бағдарламашыларға материал түріне, қалыңдығына және бөлік ауданына негізделген микро түйіспелер үшін арнайы ережелерді анықтауға мүмкіндік береді. Бөлшек қай жерде істен шығуы мүмкін екенін болжаудың орнына, бағдарламалық құрал оңтайлы байланыстыру стратегиясын ұсыну үшін ауырлық орталығы мен аэродинамикалық профильді есептейді. Операторлар бұл параметрлерді бірнеше ауысымда дәйекті қолдануды қамтамасыз ете отырып, арнайы материал кітапханаларына сақтай алады.
Микро түйіспелерді 500 бөліктен тұратын күрделі ұяға қолмен орналастыру адам қателігіне шақыру болып табылады. Қолмен орналастыру жиі сәйкес келмейтін аралықтарға, ұмытылған қойындыларға және жиек сапасының бұзылуына әкеліп соқтырады, олар кездейсоқ түйісетін беттерге қойындылар орналастырылған. Автоматты орналастыру алгоритмдері бұл сәйкессіздікті жояды. Қашықтыққа негізделген алгоритмдер периметр бойынша әрбір миллиметр жиынтық санының қойындысын орналастырады. Геометрияға негізделген алгоритмдер ақылдырақ; олар бөліктің пішінін талдайды, бұрыштарды болдырмайды және ілмектерді алып тастау және тегістеу оңай болатын ұзын түзулерге орналастырады. Автоматты түрде орналастыруға сүйену ешбір кішкене бөліктің кездейсоқ қорғалмаған қалмауын қамтамасыз етеді.
Дұрыс параметрлерді орнату бүкіл операцияның сәттілігін анықтайды. Біріктіру ені материалдың қалыңдығы мен түріне қарай масштабталуы керек. Бөлшек ақауларын болдырмау үшін бұл параметрлерді мұқият реттеу керек.
Жұқа калибрлі болат үшін (мысалы, 1 мм) 0,2 мм ілмек газ қысымына қарсы тұру үшін көп күш береді.
Қалың пластина (мысалы, 10 мм) үшін ауыр газ қысымы мен бөлік салмағына төтеп беру үшін сізге 0,5 мм немесе 0,8 мм құлақша қажет.
Ұзындығы 50 мм-ден аз бөлікке әдетте оның ең ұзын жиегіне орналастырылған жалғыз ілмек қажет.
Ұзынырақ геометриялар бөліктің бір бұрылу нүктесінде бұралуын болдырмау үшін біркелкі орналастырылған бірнеше ілмектерді қажет етеді.
Бағдарламашылар кірістер мен шығыстарды микро түйіспеден мұқият орналастыруы керек. Тесу нүктесі дәл 0,2 мм қойындыны бірден бұзатын кеңірек кратерді жасайды.
Жоғары деңгейлі басқару жүйелері енді тегіс микро буындар немесе ізі жоқ нано буындар сияқты кеңейтілген мүмкіндіктерді ұсынады. Дәстүрлі қойындылар лазерді жай ғана өшіреді және қосады, шетінде айқын физикалық соққы немесе сызаттар қалдырады. Ізсіз қосылыстар лазер қуатын, жиілігін және жылдамдығын қойынды орнында дәл өзгертеді. Толық қалыңдықтағы металл көпірді қалдырудың орнына, лазер ілмекті ішінара буландырады, микроскопиялық, нәзік байланыс қалдырады. Бұл кесу кезінде бөліктің тегіс болуын қамтамасыз етеді, бірақ тазарту кезінде мінсіз таза болып, қайталама тегістеу қажеттілігін іс жүзінде жояды. Лазер қуатты шамамен 10%-ға төмендетеді және жиілікті арттырады, қатты көпір емес, перфорацияланған сызық жасайды.
Нақты құлақша өлшемін анықтау материалдың созылу беріктігін, парақ қалыңдығын және бөлік салмағын теңестіруді қажет етеді. Тым жұқа құлақша лазердің қызуынан буланып кетеді, ал тым қалың құлақша қолмен үзу кезінде бөлікті майыстырады. Тот баспайтын болат өте қатты және қолмен сынуға мүмкіндік беру үшін жұмсақ болаттан гөрі кішірек құлақшаларды қажет етеді. Алюминий жұмсақ және мерзімінен бұрын істен шығудың алдын алу үшін сәл кеңірек құлақшаларды қажет етеді. Төмендегі кесте стандартты өңдеуге арналған бастапқы бастапқы параметрлерді сипаттайды.
Материал және қалыңдығы |
Ұсынылатын шағын буын ені |
Ұсынылатын қойынды жиілігі |
Үзіліс әдісі |
|---|---|---|---|
Жұмсақ болат (0,5 мм - 1,5 мм) |
0,15 мм - 0,20 мм |
100 мм периметрге 1 қойынды |
Қолмен шайқау / бұрау |
Жұмсақ болат (2,0 мм - 4,0 мм) |
0,25 мм - 0,35 мм |
150 мм периметрге 1 қойынды |
Резеңке балға / тістеуік |
Тот баспайтын болат (1,0 мм - 3,0 мм) |
0,15 мм - 0,25 мм |
120 мм периметрге 1 қойынды |
Бұрау тістері |
Алюминий (2,0 мм - 5,0 мм) |
0,30 мм - 0,45 мм |
Бір бөлікке кемінде 2 қойынды |
Өлі балға |
Ауыр пластина (10,0 мм+) |
0,60 мм - 0,80 мм |
Әрбір 200 мм периметрі |
Механикалық левередж / тегістеуіш |
Өндіріс үшін дизайн (DFM) принциптері бөліктің геометриясында қойындылар қай жерде тұруы керектігін нақты анықтайды. Бұрыштар - бұл микро буындар үшін әмбебап нашар орындар. Лазер бұрыштарда табиғи түрде баяулайды, жылуды шоғырландырады. Бұл жерге қойындыны қою шамадан тыс балқуды тудырады, ал бұрышты қайтадан өткір 90 градус бұрышқа тегістеу операторлар үшін өте қиын. Оның орнына ұзын, түзу жиектерге қойындыларды орналастыруды жақтаңыз. Тікелей жиек операторға бөліктің маңызды өлшемдерін өзгертпестен, жиектің сапасын бірнеше секунд ішінде қалпына келтіре отырып, қалпақшаның үстінде қалпақшалы дискіні немесе таспа тегістегішті жылдам іске қосуға мүмкіндік береді. Ішіндегі контурларда ілгектер сирек болуы керек, егер шламның өзі көтерілу қаупін тудырмаса.
Қаңқадан бөлшектерді алу үшін қолданылатын әдіс толығымен материалдың қалыңдығына және қосылыс параметрлеріне байланысты. Жұқа парақтар үшін сілкіп тастау әдісі өте тиімді. Операторлар бүкіл қаңқа парағын шаттл үстелінен көтеріп, оны қатты шайқайды және бөлшектер сұрыптау үстеліне бүтін түрде түседі. Қалың материалдар үшін бұл мүмкін емес. Бөлшектерді ұядан шығару үшін операторлар өлі соққылы балғаларды қолдануы керек. Мамандандырылған бұралу тістері негізгі материалды майыстырмай, ілмектерді таза түрде бекітеді. Көлемі жоғары орталарда автоматтандырылған бөлшектерді сұрыптау роботтары дәл тік күш қолдану, құлақшаларды қысу және бөлшектерді автоматты түрде жинақтау үшін сорғыштарды пайдаланады.
Тығыздау құралы |
Үздік қолданба |
Бастапқы тәуекел |
|---|---|---|
Резеңке балға |
Орташа калибрлі болат пен алюминий |
Тым қатты соғылған кезде жұмсақ материалдарды шіріп кетуі мүмкін |
Бұралатын қысқыштар |
Тот баспайтын болат және шағын күрделі бөлшектер |
Жоғары көлемді ұялар үшін баяу процесс |
Тербелмелі көп құрал |
Ауыр құлақшалары бар қалың табақ |
Қымбат кескіш пышақтарды тез пайдаланады |
Автоматтандырылған сорғыш |
Өндіріс орталары |
Қойындылар тігінен бекіту үшін тым қалың болса, орындалмайды |
Микро-бірлескен іске асырудағы негізгі тәуекел - бұл күшті айырбастау. Қатты кесу процесіне төтеп беру үшін жеткілікті күшті, бірақ қолмен үзілу кезінде бөліктің деформациясын болдырмайтындай әлсіз буынды құрастыру керек. 1 мм алюминий бөлігіндегі құлақша тым қалың болса, оны балғамен соғу құлақша үзілмей тұрып бөлікті біржола майыстырады. Керісінше, 10 мм болат пластинадағы ілмек тым жұқа болса, көмекші газ оны кесудің ортасынан шығарады. Үздіксіз тестілеу және параметрлерді реттеу сіздің нақты машина динамикасы үшін тамаша ортаны табу үшін міндетті болып табылады. Операторлар бағдарламалық жасақтама кітапханаларын нақтылау үшін бағдарламалау бөліміне қиындықты жою туралы хабарлауы керек.
Нақты операциялық нәтижелерге бағдарламалық қамтамасыз етудің нақты мүмкіндіктерін салыстыру микро-бірікті оңтайландырудың шынайы мәнін көрсетеді. Динамикалық қойынды өлшемі екінші реттік тегістеу уақытын тікелей қысқартады. Бағдарламалық құрал автоматты түрде нәзік функцияға 0,15 мм қойындыны және сол бөліктегі ауыр құрылымдық жиекке 0,4 мм құлақшаны қолданғанда, операторлар қателерді түзетуге аз уақыт жұмсайды. Тегіс біріктіру технологиясы тікелей тезірек тазартуға әкеледі. Бөлшектер өткір саңылаулар қалдырмай таза шығып кеткенде, операторлар оларды қауіпсіз өңдей алады және оларды жібіту станциясы арқылы бағыттамай-ақ тікелей тежегішке жылжыта алады. Бұл өндірісті бағыттаудағы толық қадамды жояды.
Өндіріс орны аз көлемді тапсырыстық жұмыстан жоғары көлемді, жарықтандырылған өндіріске дейін ауқымды болғандықтан, микро бірлескен стратегиялар дамуы керек. Арнайы дүкенде операторлар бөлшектерді қолмен түртіп, жиектерін тегістей алады. Машина түні бойы қараусыз жұмыс істейтін жарық өшетін ортада қолмен ұнтақтау кірістілікті бұзады. Автоматтандыру абсолютті болжамдылықты талап етеді. Қойындылар түнгі сағат 2:00-де апатқа жол бермеу үшін жақсы тұруы керек және олар қаңқаны шаттл үстелінен сүйреп апаратын автоматтандырылған түсіру мұнараларымен біркелкі байланыста болуы керек. Бөлшек жабысып қалса, ол автоматтандырылған жүк түсіргіштің айырларын ұстап алып, қымбат автоматтандыру ұяшығын қағып, өндірісті таңға дейін тоқтатады.
Бөлшектерді қаңқа ішінде бекіту қауіпсіздіктің негізгі талабы болып табылады. Шаттл үстелінде қалдырылған бекітілмеген бөлшектер төсек тазалау міндеті жүктелген операторлар үшін қатты қысылу қаупін тудырады және жыртылу қаупін тудырады. Бос, өткір металл бөліктерін алу үшін 5 футтан 10 футтық үстелге жету қол жарақатына әкеледі. Егер бос бөлік шаттл үстелінің механизмін кептелсе, ол жетек тізбектерінің апатты механикалық бұзылуына әкелуі мүмкін. Белгіленген сұрыптау аймағына жеткенше барлық бөлшектердің байланыстыруын қамтамасыз ету арқылы сіз қызметкерлеріңізді бос қалдықтарды өңдеуден және жабдықты ішкі механикалық кептелулерден қорғайсыз.
Өндіріс менеджерлері ұзақ мерзімді операциялық үнемдеумен салыстырғанда бағдарламалауға алдын ала уақытты инвестициялауы керек. Кірістірілген бағдарламалық құралда стандартталған микро-бірлескен кітапхананы құру арнайы сынақтан өтуге бірнеше сағатты алады. Дегенмен, бұл алдын ала жұмыс сынықтарды айтарлықтай төмендетеді, тұтынылатын саптамалар мен керамиканың қызмет ету мерзімін ұзартады және қайталама өңдеу жұмыстарын қысқартады. Жақсы орындалған микро-бірлескен стратегияның жалпы мәні машинаның жұмыс уақытының ұлғаюымен және жалпы өткізу қабілетінің жоғарылауымен өлшенеді. Сіз ақауларды жөндеуге аз уақыт жұмсайсыз және металды кесуге көп уақыт жұмсайсыз.
Цех алаңы үшін негізгі кітапхананы құру үшін әртүрлі ілгек ендерін (0,1 мм-ден 0,5 мм-ге дейін) және аралық аралықтарды пайдаланып, сынық материалда стандартталған сынақ кесуін жүргізіңіз.
Автоматты орналастыру алгоритмдері бұрыштар мен маңызды түйісетін беттерді болдырмайтынына көз жеткізу үшін ағымдағы кірістірілген бағдарламалық құрал параметрлерін тексеріңіз.
Бөлшектердің деформациялануын болдырмайтын балғалар мен бұралғыш тістерді қолданып, механикалық операторларды шаңнан тазартудың дұрыс әдістеріне үйретіңіз.
Кез келген күдікті соқтығысудан кейін сыйымдылық биіктік сенсорларын тексеру және қайта калибрлеу үшін қатаң профилактикалық техникалық қызмет көрсету тәртібін орындаңыз.
A: Микро түйіспе - кесу жолында қалдырылған материалдың әдейі кесілмеген бөлігі. Ол физикалық байлам ретінде әрекет етеді, кесілген бөлікті негізгі қаңқа парағына жалғанғанша операторлар оны тазарту процесі кезінде қауіпсіз жинағанша сақтайды. Бұл жоғары жылдамдықты кесу циклі кезінде бөліктің жылжуына немесе аударылуына жол бермейді.
A: қойындының ені мен жиілігі материал қалыңдығына, материал түріне, көмекші газ қысымына және бөлік геометриясына байланысты. Қалыңырақ материалдар мен жоғары газ қысымы кеңірек құлақшаларды және жиірек орналастыруды қажет етеді. Мысалы, 1 мм болат бөлікке бір 0,2 мм құлақша қажет болуы мүмкін, ал 10 мм пластина бөлікті тиімді бекіту үшін бірнеше 0,6 мм құлақшаларды қажет етеді.
A: Кішкентай бөлшектер жоғары қысымды көмекші газдың керфке кіруінен туындаған аэродинамикалық көтеруге байланысты аударылады. Олар майысқандықтан, лазер сәулесінен пайда болатын қарқынды локализацияланған жылуды таратуға тиісті бетінің ауданы жоқ. Тиісті кесу бөлікті бекітеді және жылуды қаңқаға тарату үшін жылу көпірін қамтамасыз етеді.
A: Бөлшекті қаңқа парағымен тегіс етіп бекіту арқылы микро түйіспелер бөліктің машинаның жүру жолына тігінен бұрылуын болдырмайды. Бұл материалды жоғары жылдамдықты оптикалық кесу бастиегі мен оның нәзік сыйымдылық сенсорынан қауіпсіз түрде сақтай отырып, фокустық жазықтықтың астында қалуын қамтамасыз етеді.
Ж: Иә, қазіргі заманғы кірістірілген бағдарламалық құрал мен басқару жүйелері ережеге негізделген, автоматтандырылған қойындыларды орналастыруға мүмкіндік береді. Бұл алгоритмдер қойындыларды оңтайлы қашықтықта орналастыру үшін бөлік геометриясын талдайды. Олар бөліктердің максималды тұрақтылығын қамтамасыз ете отырып, жиек сапасын сақтау үшін бұрыштарды, кірістерді және күрделі мүмкіндіктерді автоматты түрде болдырмайды.
A: Жою материалдың қалыңдығына байланысты. Бөлшектер сұрыптау үстеліне түсіп кетуі үшін жұқа парақтарды жиі қолмен шайқауға болады. Қалыңырақ материалдар үшін негізгі материалды майыстырмай, ілмектерді таза ұстау үшін сөндіргіш балғалар, арнайы бұралу тістері немесе автоматтандырылған сорғышты сұрыптау жүйелері қажет.
A: Ізсіз нано-түйін - бұл қосылатын жердегі лазер қуаты мен жылдамдығын өзгертетін кеңейтілген бағдарламалық құрал басқарылатын қойынды. Металлдың қатты көпірін қалдырудың орнына, ол қосылымды ішінара буландырады. Бұл жиекте қалған физикалық саңылауларды азайтады, таза үзілуді қамтамасыз етеді және қайталама тегістеуді болдырмайды.
