Ogledi: 0 Avtor: Urednik mesta Čas objave: 2026-10-13 Izvor: Spletno mesto
Delovanje visokohitrostne laserske opreme zahteva upravljanje visokotlačnih pomožnih plinov, ki se pogosto gibljejo med 5 in 25 bari. Ta intenziven plinski tok sam po sebi ustvarja nestanovitno okolje za majhne, lahke rezane dele. Ko se te majhne komponente prevrnejo, premaknejo ali popolnoma izpuhtijo iz skeletne plošče, povzročijo takojšnja in resna ozka grla v proizvodnji. Konice, ki štrlijo nad goriščno ravnino, pogosto povzročijo katastrofalne poškodbe opreme. Popolnoma ločeni deli lahko padejo skozi letvice rezalne postelje v predal za odpadke, kar povzroči izgubo izkoristka, poškodovane komponente in izgubljen čas operaterja.
Izvedba natančnih mikrospojev, znanih tudi kot prelomni jezički ali nano-spoji, ostaja standardna metoda za pritrditev delov med zaporedjem rezanja. Ta inženirski nadzor ohranja material privezan na skelet, dokler se cikel rezanja ne konča. Ta priročnik razčlenjuje, kako načrtovati, programirati in oceniti strategije mikrospojev za uravnoteženje stabilnosti delov, preprečevanje toplotnega zvijanja, vzdrževanje vrhunske kakovosti robov in olajšanje učinkovitega razgnezdenja v delavnici.
Stabilnost nad hitrostjo: mikro spoji preprečujejo, da bi se majhni deli prevrnili pod visokotlačnim pomožnim plinom, kar neposredno zmanjšuje tveganje katastrofalnih trkov z rezalno glavo.
Programska oprema je diferenciator: Sodobna programska oprema za gnezdenje omogoča avtomatizirano, dinamično postavitev mikro spojev na podlagi geometrije dela, vrste materiala in debeline pločevine.
Kompromis glede kakovosti robov: medtem ko debelejši jezički zagotavljajo stabilnost med rezanjem, slabo nastavljeni spoji pokvarijo kakovost robov in povečajo delo, potrebno za odstranjevanje zob in sekundarno končno obdelavo robov.
Sistemska sinergija: Popolnoma optimiziran potek dela usklajuje fizične zmogljivosti ohišja stroja, tlak pomožnega plina ter programsko določene dimenzije zavihkov in razmik.
Mikro spoj je izračunan, nerazrezan delček milimetra materiala, ki ostane vzdolž poti rezanja. Namesto da bi laser popolnoma odrezal del od nadrejenega lista, laser začasno preneha oddajati moč ali hitro pospeši nad določeno koordinato. Tako ostane majhen kovinski most nedotaknjen. Ta most ohranja del privezan na glavno skeletno ploščo, dokler ga operaterji ali avtomatizirani sistemi varno ne poberejo med fazo odstranjevanja gnesti. Primarni cilj je ohraniti položajno natančnost brez ogrožanja končne geometrije izdelane komponente. Operaterji na tleh se zanašajo na te jezičke, da ohranjajo celotno gnezdo stabilno, medtem ko se portal stroja silovito premika nad glavo.
Sodobno lasersko rezanje je močno odvisno od pomožnih plinov, kot sta dušik in kisik, za čiščenje staljenega materiala iz zareze. Rezanje z dušikom zahteva velik pritisk, ki pogosto presega 20 barov, da raztaljeno kovino odpihne navzdol in prepreči oksidacijo. Ko laser doseže zadnje milimetre rezanega profila, preostala povezava materiala oslabi. Visokotlačni plin, ki teče v zarezo, zadene spodnje podporne letvice in se odbije nazaj ter ustvari aerodinamični dvig pod skoraj ločenim delom. Brez mikro zgiba, ki bi ga pritrdil, ta dvig prisili majhen del, da se obrne navpično ali strelja čez rezalno posteljo. Dinamika tekočine visokotlačnega dušika, ki zadene ozko zarezo, ustvari učinek miniaturnega vetrovnika, ki ga lahko prepreči le fizična mehanska priveza. Rezanje s kisikom uporablja nižji tlak, vendar uvaja eksotermno reakcijo, zaradi česar je upravljanje toplote enako kritično.
Poleg aerodinamične stabilnosti mikrospoji opravljajo kritično termodinamično funkcijo. Lasersko rezanje vnaša v material ogromno lokalno toploto. Pri majhnih delih ima ta toplota zelo malo površine za razpršitev, kar pogosto povzroči močno toplotno upogibanje ali taljenje robov. Mikro spoji vzdržujejo neprekinjeno prevodno pot med majhnim delom in večjim skeletnim listom. To omogoča odvajanje odvečne toplotne energije v okoliške odpadne kovine. Z obvladovanjem toplotne distorzije mikro spoji zagotavljajo, da majhne geometrije ostanejo ravne in dimenzijsko točne skozi celoten cikel rezanja. Aluminij, na primer, hitro prevaja toploto, vendar se zlahka stopi na zarezi, kar zahteva natančno zapiranje, da preprečite izpiranje robov.
Delovanje znotraj an zaprt stroj za lasersko rezanje z vlakni omogoča proizvajalcem, da potisnejo rezalne hitrosti in pritiske plina na njihove absolutne meje. Fizično ohišje ščiti okolico trgovine pred nevarnimi odsevi in hlapi. Vendar pa to zaprto okolje visoke hitrosti paradoksalno povečuje potrebo po togih jezičkih delov. Višje hitrosti pomenijo hitrejši vnos toplote, višji tlaki pa pomenijo silovitejšo plinsko dinamiko. Portal znotraj teh strojev pospeši pri 2G ali 3G. Samo nastale vibracije lahko premaknejo ohlapen del, še preden ga plin zadene. Če se del loči znotraj popolnoma zaprtega sistema, ki teče z največjo hitrostjo, se lahko odbije od notranjih sten, raztrese ostanke po komponentah natančnega gibanja ali pa se trajno izgubi v spodnji postelji stroja.
Uspešen mikro spoj mora izpolnjevati tri stroga merila. Prvič, imeti mora dovolj natezne trdnosti, da drži del popolnoma ravno pred aerodinamičnimi silami pomožnega plina in tresljaji stroja. Drugič, zagotavljati mora ustrezno toplotno prevodnost, da prepreči, da bi se del zvijal izven tolerance. Tretjič, zaskočiti se mora čisto in predvidljivo med ročnim ali samodejnim odstranjevanjem zob. Če jeziček zahteva prekomerno silo, da se zlomi, ali če odtrga kos iz roba končnega dela, so parametri mikro spoja v osnovi napačni in zahtevajo takojšnjo prilagoditev v programski opremi za gnezdenje.
Pojav prevračanja je najnevarnejši dogodek med lasersko obdelavo tankih listov. Ko laserska glava potuje vzdolž končnega segmenta oboda dela, strukturna celovitost okoliškega skeleta sprosti preostalo notranjo napetost. Hkrati pomožni plin potisne navzdol in se odbije od lamel. Ta kombinacija prisili nepodprti rob dela, da se zavrti okoli svoje preostale osi in se obrne navpično v zrak. Del, ki je prej ležal ravno pri debelini 2 mm, nenadoma predstavlja navpično oviro, ki je visoka 50 mm ali 100 mm in leži neposredno na poti potovanja hitre optične glave. Standardna razdalja med šobami je običajno med 0,8 mm in 1,2 mm, kar pušča nič prostora za napako, ko se del nagne.
Ko se del prevrne, so posledice takojšnje. Kapacitivni višinski senzorji merijo električno kapacitivnost med bakreno šobo in ozemljeno pločevino pod njimi. Ne zaznajo tankega navpičnega roba dela s konico, ki se približuje s strani. Os Z stroja nadaljuje s hitrim premikom čez pločevino, ne da bi se zavedala ovire. Posledično visokohitrostno trčenje prenese ogromno kinetično energijo neposredno v najbolj občutljive komponente stroja. Bakrena šoba se zdrobi navznoter, krhki keramični senzorski obroček se razbije, notranje kolimacijske leče pa se lahko zaradi udarnega udarca napačno poravnajo. Motor osi Z preprosto ne more zavirati dovolj hitro, da bi preprečil udarec.
Okrevanje po zrušitvi zahteva strog diagnostični okvir za odpravljanje težav pri trku z lasersko rezalno glavo . Slediti morate sistematičnemu pristopu, da napravo varno vrnete v splet.
Takoj sprožite zaustavitev v sili in varno odstranite nagnjeni del z rezalne postelje.
Ročno premaknite os Z navzgor, da pregledate poškodbe, ne da bi glavo vlekli po plošči.
Odstranite bakreno šobo in preglejte navoje. Če je odprtina deformirana ali neokrogla, jo takoj zavrzite.
Preglejte keramični prstan glede zlomov. Tudi mikroskopske razpoke bodo uničile zmogljivost kapacitivnega zaznavanja višine in povzročile nepravilno potapljanje glave.
Preverite, ali je v spodnjem zaščitnem oknu prahu ali brizg, ki so se morda umaknili med udarcem.
Zaženite celotno rutino ponovnega umerjanja za kapacitivni krmilnik višine, da zagotovite, da os Z natančno sledi površini materiala.
Izvedite preskus s trakom, da preverite, ali laserski žarek ostaja popolnoma centriran skozi odprtino šobe.
Vsi nezavarovani deli ne povzročajo trkov; mnogi preprosto padejo skozi rezalno posteljo. Ko se majhni deli popolnoma ločijo, jih gravitacija in tlak plina potisneta navzdol skozi reže v podpornih letvicah. Ti deli pristanejo v predalih za odpadke, pomešani z žlindro, prahom in ostanki skeleta. Operaterji morajo nato ustaviti proizvodnjo, izvleči težke predale za odpadke in ročno presejati nevarne odpadke, da pridobijo izgubljene komponente. Deli, ki padejo, pogosto utrpijo površinske praske ali udrtine na robovih zaradi udarca v letvice, zaradi česar so nesprejemljivi za aplikacije z nizko toleranco. Ta skrita izguba donosa uniči meritve učinkovitosti materiala.
Donosnost naložbe v programiranje mikrosklepov je velika. Programer potrebuje le nekaj sekund, da v programski opremi za gnezdenje uporabi pravilo mikrosklepa. Primerjajte to minimalno časovno naložbo s tisoči dolarjev, ki so potrebni za zamenjavo razbitega keramičnega obroča, upognjenega ohišja senzorja ali neporavnane optike. Poleg tega ure, izgubljene zaradi izpada stroja, odpravljanja težav in ponovnega rezanja izgubljenih delov, daleč odtehtajo rahlo povečanje dela pri odstranjevanju zob. Mikro spoji delujejo kot zavarovalna polica brez stroškov pred katastrofalnimi okvarami strojne opreme. Hkrati zaščitite svojo opremo, svoj izkoristek materiala in svoj proizvodni načrt.
Moderno sistemi za nadzor laserskega rezanja z vlakni z izjemno natančnostjo upravljajo z ustvarjanjem jezičkov in razmikom. Programske platforme delujejo kot možgani operacije in prevajajo geometrijo CAD v varno, izvedljivo strojno kodo. Ti sistemi programerjem omogočajo, da določijo posebna pravila za mikrospoje glede na vrsto materiala, debelino in površino dela. Namesto ugibanja, kje bi del lahko odpovedal, programska oprema izračuna težišče in aerodinamični profil, da predlaga optimalno strategijo privezovanja. Operaterji lahko te parametre shranijo v knjižnice, specifične za material, in tako zagotovijo dosledno uporabo v več izmenah.
Ročno nameščanje mikrospojev na zapleteno gnezdo 500 delov je povabilo k človeški napaki. Ročna namestitev pogosto povzroči nedosledne razmike, pozabljene jezičke in uničeno kakovost robov, ko so jezički pomotoma nameščeni na kritične spojne površine. Algoritmi za samodejno umestitev odpravijo to nedoslednost. Algoritmi, ki temeljijo na razdalji, postavijo jeziček na vsako nastavljeno število milimetrov vzdolž oboda. Algoritmi, ki temeljijo na geometriji, so pametnejši; analizirajo obliko dela, izogibajo se vogalom in namestijo jezičke na dolge naravnost, kjer jih je najlažje odstraniti in ravno brusiti. Zanašanje na samodejno umestitev zagotavlja, da noben majhen del ne ostane nezavarovan.
Nastavitev pravilnih parametrov narekuje uspeh celotne operacije. Širina spoja mora ustrezati debelini in vrsti materiala. Te nastavitve morate skrbno prilagoditi, da preprečite okvaro dela.
Za tanko jeklo (npr. 1 mm) 0,2 mm jeziček zagotavlja veliko trdnosti za odpornost na pritisk plina.
Za debelo ploščo (npr. 10 mm) potrebujete 0,5 mm ali 0,8 mm jeziček, da preživite velik pritisk plina in delno težo.
Del, manjši od 50 mm, običajno zahteva samo en jeziček, nameščen na njegovem najdaljšem robu.
Daljše geometrije zahtevajo več jezičkov, enakomerno razporejenih, da preprečite zvijanje dela na eni vrtilni točki.
Programatorji morajo uvodne in izhodne priključke previdno namestiti stran od mikrosklepa. Prebodna točka ustvari širši krater, ki bo v trenutku uničil natančen 0,2-mm jeziček.
Vrhunski krmilni sistemi zdaj ponujajo napredne funkcije, kot so gladki mikro spoji ali nano spoji brez sledi. Tradicionalni jezički preprosto izklopijo in vklopijo laser, tako da na robu ostanejo izrazite fizične izbokline ali robovi. Spoji brez sledi spreminjajo moč, frekvenco in hitrost laserja natančno na mestu jezička. Namesto da bi zapustil kovinski most v polni debelini, laser delno izpari jeziček in pusti mikroskopsko majhno, krhko povezavo. To zagotavlja, da del med rezanjem ostane raven, vendar se med razgneščevanjem odlomi popolnoma čist, s čimer praktično odpade potreba po sekundarnem brušenju. Laser zmanjša moč na približno 10 % in poveča frekvenco, tako da namesto trdnega mostu ustvari perforirano črto.
Določanje natančne velikosti jezička zahteva uravnoteženje natezne trdnosti materiala, debeline pločevine in teže dela. Pretanek jeziček bo uparil pod toploto laserja, predebel jeziček pa bo upognil del med ročnim odlomom. Nerjaveče jeklo je znano trdo in zahteva manjše jezičke kot mehko jeklo, da omogoči ročno zlom. Aluminij je mehak in zahteva nekoliko širše jezičke, da prepreči prezgodnjo odpoved. Spodnja tabela prikazuje osnovne začetne parametre za standardno obdelavo.
Material in debelina |
Priporočena širina mikro spoja |
Priporočena pogostost zavihkov |
Breakout metoda |
|---|---|---|---|
Mehko jeklo (0,5 mm - 1,5 mm) |
0,15 mm - 0,20 mm |
1 jeziček na 100 mm oboda |
Ročno tresenje / Twist |
Mehko jeklo (2,0 mm - 4,0 mm) |
0,25 mm - 0,35 mm |
1 jeziček na 150 mm oboda |
Gumijasto kladivo/klešče |
Nerjaveče jeklo (1,0 mm - 3,0 mm) |
0,15 mm - 0,25 mm |
1 jeziček na 120 mm oboda |
Sukalne klešče |
Aluminij (2,0 mm - 5,0 mm) |
0,30 mm - 0,45 mm |
Najmanj 2 zavihki na del |
Udarno kladivo |
Težka plošča (10,0 mm+) |
0,60 mm - 0,80 mm |
Vsakih 200 mm oboda |
Mehanski vzvod / brusilnik |
Načela Design for Manufacturability (DFM) natančno narekujejo, kje na geometriji dela morajo biti jezički. Vogali so na splošno slaba mesta za mikro fuge. Laser se naravno upočasni na vogalih in koncentrira toploto. Namestitev jezička sem povzroči prekomerno taljenje, brušenje vogala pod ostrim 90-stopinjskim kotom pa je za operaterje neverjetno težko. Namesto tega se zavzemajte za namestitev jezičkov na dolge, ravne robove. Ravni rob omogoča operaterju, da hitro zapelje z lamelno ploščo ali tračnim brusilnikom preko ostanka roba, s čimer v nekaj sekundah obnovi kakovost roba brez spreminjanja kritičnih dimenzij dela. Notranji obrisi naj bi le redko imeli jezičke, razen če polž sam po sebi predstavlja tveganje, da se prevrne.
Metoda, ki se uporablja za odstranjevanje delov iz skeleta, je v celoti odvisna od debeline materiala in parametrov spoja. Za tanke plošče je metoda stresanja in spuščanja zelo učinkovita. Operaterji dvignejo celotno skeletno pločevino z mize, jo močno stresejo in deli nedotaknjeni padejo ven na sortirno mizo. Pri debelejših materialih je to nemogoče. Upravljavci morajo uporabiti udarna kladiva, da udarijo dele iz gnezda. Specializirane sukalne klešče lahko čisto zaskočijo jezičke, ne da bi upognile osnovni material. V okoljih z velikim obsegom avtomatizirani roboti za razvrščanje delov uporabljajo priseske za natančno navpično silo, zaskočijo jezičke in samodejno zložijo dele.
Orodje za luščenje |
Najboljša aplikacija |
Primarno tveganje |
|---|---|---|
Gumijasto kladivo |
Jeklo in aluminij srednje debeline |
Ob premočnem udarcu lahko udrne mehke materiale |
Sukalne klešče |
Nerjaveče jeklo in majhni zapleteni deli |
Počasen postopek za velika gnezda |
Nihajoče večnamensko orodje |
Debela plošča s težkimi jezički |
Hitro porabi draga rezila |
Avtomatski sesalni sortirnik |
Ugasnjena proizvodna okolja |
Neuspešno, če so zavihki predebeli, da bi se zaskočili navpično |
Primarno tveganje pri izvedbi mikrospojev je kompromis moči. Izdelati morate spoj, ki je dovolj močan, da preživi silovit postopek rezanja, vendar dovolj šibek, da prepreči deformacijo dela med ročnim odlomom. Če je jeziček na 1 mm aluminijastem delu predebel, ga udarec s kladivom trajno upogne, preden se jeziček zlomi. Nasprotno, če je jeziček na 10 mm jekleni plošči pretanek, ga bo pomožni plin odpihnil na sredini reza. Nenehno preizkušanje in prilagajanje parametrov sta obvezna za iskanje popolne sredine za vašo specifično dinamiko stroja. Operaterji morajo težavo pri prelomu sporočiti nazaj oddelku za programiranje, da izboljšajo knjižnice programske opreme.
Preslikava določenih zmožnosti programske opreme na dejanske operativne rezultate razkrije pravo vrednost optimizacije mikrosklepov. Dinamična velikost jezička neposredno zmanjša čas sekundarnega brušenja. Ko programska oprema samodejno uporabi 0,15 mm jeziček na občutljivem delu in 0,4 mm jeziček na težkem strukturnem robu na istem delu, operaterji porabijo manj časa za odpravljanje napak. Tehnologija gladkih sklepov pomeni neposredno hitrejše odstranjevanje zob. Ko deli čisto izskočijo, ne da bi zapustili ostre robove, lahko upravljavci z njimi varno ravnajo in jih premaknejo naravnost do stiskalnice, ne da bi jih napeljali skozi postajo za odstranjevanje robov. To odpravlja celoten korak v proizvodni poti.
Ker se proizvodni obrat razteza od majhnega obsega dela po meri do velikega obsega proizvodnje brez luči, se morajo razvijati strategije za mikro spoje. V delavnici po meri si operaterji lahko privoščijo ročno izrezovanje delov in brušenje robov. V okolju brez luči, kjer stroj čez noč deluje brez nadzora, ročno mletje uniči dobičkonosnost. Avtomatizacija zahteva absolutno predvidljivost. Jezički se morajo popolnoma držati, da preprečijo strmoglavljenje ob 2:00 zjutraj, in se morajo brezhibno povezovati z avtomatiziranimi razkladalnimi stolpi, ki vlečejo okostje s prevozne mize. Če del štrli navzgor, ujame vilice avtomatskega razkladalnika, zatakne drago avtomatsko celico in zaustavi proizvodnjo do jutra.
Zaščita delov znotraj okostja je temeljna varnostna zahteva. Nezavarovani deli, ki ostanejo na izmenični mizi, povzročajo resno nevarnost ščipnitev in raztrganin za operaterje, ki so zadolženi za čiščenje postelje. Če sežete čez mizo velikosti 5 krat 10 čevljev, da zgrabite ohlapne, kot britev ostre kose kovine, lahko poškodujete roke. Če zrahljan del zagozdi mehanizem mizice, lahko povzroči katastrofalno mehansko okvaro pogonskih verig. Če zagotovite, da vsi deli ostanejo privezani, dokler ne dosežejo določenega območja za sortiranje, zaščitite svoje osebje pred rokovanjem z razsutimi odpadki in zaščitite svojo opremo pred notranjimi mehanskimi zastoji.
Vodje proizvodnje morajo pretehtati vnaprejšnjo časovno naložbo v programiranje z dolgoročnimi operativnimi prihranki. Gradnja standardizirane knjižnice mikrospojev v vaši programski opremi za gnezdenje zahteva nekaj ur namenskega testiranja. Vendar pa to vnaprejšnje delo prinese ogromno zmanjšanje stopenj odpadkov, podaljša življenjsko dobo potrošnih šob in keramike ter zmanjša sekundarno končno delo. Skupna vrednost dobro izvedene strategije mikrosklepov se meri v povečanem času delovanja stroja in večji skupni pretočnosti. Manj časa porabite za odpravljanje okvar in več časa za rezanje kovine.
Izvedite standardiziran preskusni rez na odpadnem materialu z uporabo različnih širin jezičkov (0,1 mm do 0,5 mm) in razmikov, da vzpostavite osnovno knjižnico za delavnico.
Preverite trenutne nastavitve programske opreme za gnezdenje, da zagotovite, da se algoritmi za samodejno umestitev izognejo vogalom in kritičnim parnim površinam.
Usposobite upravljavce strojev o pravilnih tehnikah luščenja z uporabo udarnih kladiv in vrtljivih klešč, da preprečite deformacijo delov.
Izvedite strogo preventivno vzdrževalno rutino za pregled in ponovno umerjanje kapacitivnih senzorjev višine takoj po vsakem domnevnem trku s prevrnitvijo.
O: Mikro spoj je namerni, neodrezan del materiala, ki ostane vzdolž poti rezanja. Deluje kot fizična priveza, ki ohranja odrezani del povezan z glavno skeletno ploščo, dokler ga operaterji med postopkom odstranjevanja gnesti varno ne poberejo. To preprečuje, da bi se del premaknil ali prevrnil med ciklom visoke hitrosti rezanja.
O: Širina in pogostost jezička sta odvisni od debeline materiala, vrste materiala, tlaka pomožnega plina in geometrije dela. Debelejši materiali in višji tlaki plina zahtevajo širše jezičke in pogostejšo namestitev. Na primer, jekleni del debeline 1 mm morda potrebuje en jeziček debeline 0,2 mm, medtem ko plošča debeline 10 mm potrebuje več jezičkov debeline 0,6 mm, da del učinkovito pritrdite.
O: Majhni deli se nagnejo navzgor zaradi aerodinamičnega dviga, ki ga ustvari visokotlačni pomožni plin, ki vstopa v zarezo. Zvijajo se, ker nimajo ustrezne površine za odvajanje močne lokalizirane toplote, ki jo ustvari laserski žarek. Ustrezen jeziček zasidra del in zagotavlja toplotni most za odvajanje toplote v skelet.
O: S pritrjevanjem dela na skeletno ploščo mikro spoji preprečujejo, da bi se del obrnil navpično na pot stroja. To zagotavlja, da material ostane pod goriščno ravnino in ga varno drži stran od hitre optične rezalne glave in njenega občutljivega kapacitivnega senzorja.
O: Da, večina sodobne programske opreme za gnezdenje in nadzornih sistemov omogoča samodejno postavitev zavihkov na podlagi pravil. Ti algoritmi analizirajo geometrijo delov, da postavijo jezičke na optimalne razdalje. Samodejno se izognejo vogalom, uvodom in zapletenim funkcijam, da ohranijo kakovost robov in hkrati zagotovijo največjo stabilnost delov.
O: Odstranjevanje je odvisno od debeline materiala. Pogosto lahko tanke liste stresete ročno, tako da deli odpadejo na sortirno mizo. Za debelejše materiale so potrebna udarna kladiva, specializirane vrtalne klešče ali avtomatizirani sistemi za sortiranje s priseski, da se jezički čisto zaskočijo, ne da bi se osnovni material upogibal.
O: Nano spoj brez sledi je napreden programsko voden jeziček, ki spreminja moč in hitrost laserja na mestu spoja. Namesto da bi zapustil trden kovinski most, delno upari povezavo. To zmanjša fizične robove, ki ostanejo na robu, kar zagotavlja čist odlom in odpravlja sekundarno brušenje.
