Podrobna razlaga problema laserske glave, ki zadene ploščo laserskega rezalnega stroja: vzroki, posledice in rešitve

Podrobna razlaga problema laserske glave, ki zadene ploščo laserskega rezalnega stroja: vzroki, posledice in rešitve

I. ​Opredelitev problema: Kaj laserska glava udari na ploščo?

Laserska glava, ki udari na ploščo, se nanaša na pojav, da rezalna glava (vključno z zrcalom, šobo in drugimi komponentami) po nesreči pride v fizični stik s predelovalnim materialom ali delovno mizo med delovanjem laserskega rezalnega stroja. Ta pojav lahko povzroči poškodbe opreme, zmanjšano kakovost rezanja in celo povzroči varnosti.

I i . Glavni razlog za lasersko glavo, ki udari na ploščo

Napaka nastavitve parametrov

Odklonitev položaja ostrenja: položaj fokusa ni pravilno prilagojen glede na debelino materiala, zaradi česar je višina rezanja prenizka.

Hitrost rezanja je prehitra: inercija povzroči, da os z izgubi nadzor med gibanjem visoke hitrosti, kar povzroči trčenje.

Problem materiala ali mize

Neenakomerni material: plošča je izkrivljena, površina je dvignjena ali pa preostale odpadke ne očistijo.

Ohlapna napeljava: Material se med obdelavo ne pritrdi stabilno in se premika.

Okvara strojne opreme

Napaka za nadzor višine: Senzor kapacitivnega krmiljenja višine (nadzor višine) ne uspe in ne more vrniti podatkov o višini v realnem času.

Servo motorični/vodnik RAIL RAZPOROČILO: Izgubljena je natančnost gibanja z osi, kar ima za posledico napake pri pozicioniranju.

Operativna napaka

Napaka ročnega delovanja: Oprema med odpravljanjem napak ali menjave materiala ni izklopljena, ročno gibanje pa povzroči trčenje.

Napaka programske poti: CAD risbe po uvozu niso simulirane in preverjene, pot pa vsebuje nezakonite skoke.

Iii. Posledice laserske glave, ki zadene desko

Škoda opreme

Deformacija šobe ali ruptura: neposreden stik s ploščo povzroči poškodbe šobe, kar vpliva na enakomernost vbrizgavanja plina.

Osredotočene praske objektiva: kontaminacija leč ali praske bodo zmanjšale učinkovitost prenosa laserske energije in privedle do zmanjšane kakovosti rezanja.

Z-osi Mehanska struktura Poškodba: Vodilna tirnica in svinčni vijak sta deformirana zaradi udarne sile, kar vpliva na dolgoročno natančnost.

Prekinitev proizvodnje

Oprema je treba zapreti za vzdrževanje in za zamenjavo dodatkov (odvisno od stopnje škode) traja približno 2-4 ure.

Varnostne nevarnosti

Trk lahko povzroči iskrice ali opremo kratkih stikov, kar poveča tveganje za požar.

Iv. Vredni koraki obdelave in popravila

Takoj ustavite

Pritisnite gumb za zasilno zaustavitev, da odrežete napajanje, da se izognete sekundarni poškodbi.

Preverite poškodovane dele

ŠOPA: Opazujte, ali je deformirana in zamenjana z novo šobo (referenčni model: 1,5 mm/2,0 mm zaslonke).

Objektiv: Čist s krpo brez prahu, namočeno v brezvodni etanol. Če so praske resne, ga zamenjajte (stroški znašajo približno 200-800/kos).

Vodilna tirnica in svinčni vijak: ročno premaknite osi z, da preverite, ali je obtičala. Po potrebi se za umerjanje obrnite na proizvajalca.

Odpravljanje težav

Test za nastavitev višine: uporabite kovinsko ploščo za simulacijo materiala in opazujte, ali so povratne informacije senzorja občutljive.

Preverjanje programa: simulirajte rezalno pot v programski opremi in preverite, ali obstajajo nenormalni skoki.

V. Ukrepi za preprečitev, da bi laserska glava udarila v desko

Optimizacija parametrov

Nastavite varno višino: V rezalni poti mora biti višina dvigovanja osi Z osi višja od največjega izboklina materiala (priporočeno ≥5 mm).

Zmanjšajte hitrost v prostem teku: hitrost v prostem teku z osi se nadzoruje pri 20-30m/min, da se izognete inercialni izgubi nadzora.

Vzdrževanje in kalibracija opreme

Dnevni pregled: pred začetkom stroja preizkusite občutljivost nastavitve višine in očistite lečo in šobo.

Mesečno vzdrževanje: Mazajte železnico z vodnikom z osi in preverite signal dajalnika servo motorja.

Upravljanje materiala in orodja

Predobdelava plošče: Za odstranjevanje materiala za izpiranje materiala uporabite strojem za izravnavo in pred rezanjem očistite površinsko rje in ostanke.

Okrepite fiksacijo napeljave: uporabite magnetne napeljave ali vakuumske adsorpcijske tabele, da zagotovite, da je material ravna.

Usposabljanje za specifikacijo delovanja

Preverjanje simulacije: uporabite programsko opremo (na primer Lightburn), da simulirate pot, preden rezate, da se izognete tveganjem za trčenje.

Specifikacije ročnega delovanja: med odpravljanjem napak in nosite zaščitna očala na 'ročni način '.

Vi. Skupna raba primerov: rešitev problema trka na plošči v tovarni pločevine

Opis problema: Tovarna je povzročila, da se je laserska glava trčila, šoba pa je bila poškodovana 3 -krat/mesec zaradi upogibanja roba plošče iz nerjavečega jekla.

Rešitev:

Namestite avtomatski stroj za izravnavo plošč, da zagotovite, da je napaka v ravni dohodnega materiala manjša od 0,5 mm.

Nadgradite krmilnik višine kondenzatorja na način dinamičnega odziva in povečajte frekvenco zaznavanja na 1000Hz.

Operaterji vlakov za izvajanje 'Z-osi kalibracije ', preden vsak dan začnejo stroj.

Učinek: Frekvenca trka se zmanjša na 0 krat/mesec, prihrani ￥ 50.000 stroškov vzdrževanja na leto.

Vii. Priporočene nadgradnje tehnologije

Inteligenten sistem proti trku

Nekateri modeli višjega cenovnega razreda (na primer Trumpf Trulaser 5030) so opremljeni z infrardečimi senzorji za izogibanje oviram, ki lahko v realnem času zaznajo ovire in se samodejno izklopijo.

Kapacitivni krmilnik višine

Podpira dinamično sledenje višine (kot je preCTEC ProCutter), se prilagaja nihanjem površine materiala in ima natančnost ± 0,01 mm.

Funkcija oddaljenega spremljanja

Spremljanje stanja opreme v realnem času prek interneta stvari (IoT) in pošilja opozorila mobilnega telefona, ko pride do nepravilnosti.

Viii. Povzetek

Laserska glava, ki udari na ploščo, je pogosta težava pri rezanju laserja, vendar se je mogoče učinkovito izogniti z optimizacijo parametrov, vzdrževanjem opreme in standardiziranim delovanjem. Vlaganje v inteligentno tehnologijo proti trčenju in usposabljanje zaposlenih ne more samo zmanjšati obrabe opreme, ampak tudi izboljšati varnost in učinkovitost proizvodnje.