Lazer Kesim Plakasına Vuran Lazer Kafası Sorununun Ayrıntılı Açıklaması: Nedenleri, Sonuçları ve Çözümler

Lazer Kesim Plakasına Vuran Lazer Kafası Sorununun Ayrıntılı Açıklaması: Nedenleri, Sonuçları ve Çözümler

BEN . Sorun Tanımı: Lazer kafası plakaya çarpıyor?

Plakaya çarpan lazer kafası, kesme kafasının (odaklama aynası, nozul ve diğer bileşenler dahil) lazer kesme makinesinin çalışması sırasında yanlışlıkla işleme malzemesi veya çalışma tezgahı ile fiziksel temas ettiği fenomeni ifade eder. Bu fenomen ekipman hasarına neden olabilir, kesme kalitesinin azalmasına ve hatta güvenlik tehlikelerine neden olabilir.

Ben i . Lazer kafasının plakaya çarpmasının ana nedeni

Parametre Ayarlama Hatası

Odak konumu sapması: Odak konumu malzeme kalınlığına göre doğru şekilde ayarlanmaz, bu da kesme kafası yüksekliğinin çok düşük olmasına neden olur.

Kesme hızı çok hızlıdır: Atalet, Z ekseninin yüksek hızlı hareket sırasında kontrolü kaybetmesine neden olur ve bir çarpışmaya neden olur.

Malzeme veya masa sorunu

Düzensiz malzeme: Plaka çarpık, yüzey kaldırılır veya artık atık temizlenmez.

Gevşek fikstür: Malzeme stabil bir şekilde sabitlenmez ve işleme sırasında değişir.

Ekipman Donanım Arızası

Yükseklik kontrolü arızası: Kapasitif yükseklik kontrolü (yükseklik kontrolü) sensörü başarısız olur ve yükseklik verilerini gerçek zamanlı olarak geri bildiremez.

Servo Motor/Kılavuz Ray Arızası: Z ekseni hareket doğruluğu kaybolur ve bu da konumlandırma hatalarına neden olur.

Operasyonel hata

Manuel Çalışma Hatası: Hata ayıklama veya malzeme değişikliği sırasında ekipman kapatılmaz ve manuel hareket çarpışmaya neden olur.

Program Yolu Hatası: CAD çizimleri içe aktarıldıktan sonra simüle edilmez ve doğrulanmaz ve yol yasadışı atlamalar içerir.

III. Lazer kafasının tahtaya çarpması

Ekipman hasarı

Nozul deformasyonu veya rüptürü: Plaka ile doğrudan temas, gaz enjeksiyonunun tekdüzeliğini etkileyen nozul hasarına neden olur.

Odaklanma lens çizikleri: lens kontaminasyonu veya çizikleri, lazer enerji iletiminin verimliliğini azaltacak ve kesme kalitesinin azalmasına yol açacaktır.

Z ekseni mekanik yapı hasarı: Kılavuz ray ve kurşun vidası, uzun vadeli doğruluğu etkileyen darbe kuvveti nedeniyle deforme olur.

Üretim kesintisi

Ekipmanın bakım için kapatılması gerekir ve aksesuarların yerine (hasar derecesine bağlı olarak) yaklaşık 2-4 saat sürer.

Güvenlik tehlikeleri

Çarpışma kıvılcımlara veya ekipmanların kısa devrelere neden olabilir ve yangın riskini artırabilir.

IV. Acil tedavi ve onarım adımları

Hemen Dur

İkincil hasarı önlemek için güç kaynağını kesmek için acil durdurma düğmesine basın.

Hasarlı parçaları kontrol edin

Nozul: Deforme olup olmadığını gözlemleyin ve yeni bir nozulla değiştirin (referans model: 1.5mm/2.0mm diyafram).

Lens: Susuz etanol içine batırılmış tozsuz bezle temizleyin. Çizgiler ciddi ise, değiştirin (maliyet yaklaşık ￥ 200-800/parça).

Kılavuz Ray ve Kurşun Vidası: Sıkışıp kalmadığını kontrol etmek için Z eksenini manuel olarak hareket ettirin. Gerekirse, kalibrasyon için üreticiye başvurun.

Sorun giderme

Yükseklik ayarlayıcı testi: Malzemeyi simüle etmek için metal bir plaka kullanın ve sensör geri bildiriminin hassas olup olmadığını gözlemleyin.

Program doğrulaması: Yazılımdaki kesme yolunu simüle edin ve anormal atlamalar olup olmadığını kontrol edin.

V. Lazer kafasının tahtaya çarpmasını önlemek için önlemler

Parametre optimizasyonu

Güvenli Yükseklik: Kesme yolunda, Z ekseni kaldırma yüksekliği, malzemenin maksimum çıkıntısından daha yüksek olmalıdır (önerilen ≥5mm).

Rölanti hızını azaltın: Ataletsel kontrol kaybını önlemek için Z ekseni boş hızı 20-30m/dk'da kontrol edilir.

Ekipman bakımı ve kalibrasyonu

Günlük muayene: Makineyi başlatmadan önce yükseklik ayarlayıcı hassasiyetini test edin ve lensi ve nozumu temizleyin.

Aylık Bakım: Z ekseni kılavuz rayı yağlayın ve servo motor kodlayıcı sinyalini kontrol edin.

Malzeme ve Takım Yönetimi

Plaka Ön Tedavi: Malzeme Çarpışmasını ortadan kaldırmak için bir tesviye makinesi kullanın ve kesmeden önce yüzey pasını ve kalıntısını temizleyin.

Fikstür Fiksasyonu Güçlendirin: Malzemenin düz olduğundan emin olmak için manyetik armatürler veya vakum adsorpsiyon tabloları kullanın.

Operasyon Belirli Eğitim Eğitimi

Simülasyon Doğrulaması: Çarpışma risklerini önlemek için kesmeden önce yolu simüle etmek için yazılım (Lightburn gibi) kullanın.

Manuel Çalışma Özellikleri: Hata ayıklama sırasında 'Manuel Mod ' a geçin ve koruyucu camlar giyin.

VI. Vaka Paylaşımı: Bir Sac Fabrikasındaki Plaka Çarpışma Sorununa Çözüm

Sorun Açıklama: Bir fabrika, lazer başının çarpışmasına neden oldu ve paslanmaz çelik plakanın kenarının çarpıtılması nedeniyle nozul 3 kez hasar gördü.

Çözüm:

Gelen malzemenin düzlük hatasının 0,5 mm'den az olduğundan emin olmak için otomatik bir plaka tesviye makinesi takın.

Kondansatör yükseklik denetleyicisini dinamik yanıt moduna yükseltin ve algılama frekansını 1000Hz'e yükseltin.

Her gün makineye başlamadan önce 'Z ekseni sıfır kalibrasyonu ' gerçekleştirecek tren operatörleri.

Etki: Çarpışma frekansı, aylık 0 kez azaltılır ve yılda bakım maliyetlerinde ￥ 50.000 tasarruf sağlar.

Vii. Önerilen Teknoloji Yükseltmeleri

Akıllı Çarpışma Karşıtı Sistemi

Bazı üst düzey modeller (TrumpF Trulaser 5030 gibi), engelleri gerçek zamanlı olarak tespit edebilen ve otomatik olarak kapanabilen kızılötesi engel önleme sensörleri ile donatılmıştır.

Kapasitif yükseklik denetleyicisi

Dinamik yükseklik izlemeyi (Presitec Procent gibi) destekler, malzeme yüzey dalgalanmalarına uyum sağlar ve ± 0.01mm doğruluğuna sahiptir.

Uzaktan İzleme İşlevi

Nesnelerin İnterneti (IoT) aracılığıyla ekipman durumunun gerçek zamanlı izlenmesi ve anormallikler meydana geldiğinde cep telefonu uyarıları gönderir.

VIII. Özet

Plakaya çarpan lazer kafası lazer kesiminde yaygın bir sorundur, ancak parametre optimizasyonu, ekipman bakımı ve standart çalışma yoluyla etkili bir şekilde önlenebilir. Akıllı çarpışma karşıtı teknoloji ve çalışan eğitimi sadece ekipman aşınmasını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda üretim güvenliğini ve verimliliğini de artırabilir.