Penjelasan terperinci mengenai masalah kepala laser yang memukul pinggan mesin pemotong laser: sebab, akibat dan penyelesaian

Penjelasan terperinci mengenai masalah kepala laser yang memukul pinggan mesin pemotong laser: sebab, akibat dan penyelesaian

I. ​Definisi Masalah: Apakah kepala laser memukul pinggan?

Kepala laser memukul plat merujuk kepada fenomena bahawa kepala pemotongan (termasuk cermin fokus, muncung dan komponen lain) secara tidak sengaja datang ke dalam hubungan fizikal dengan bahan pemprosesan atau meja kerja semasa operasi mesin pemotong laser. Fenomena ini boleh menyebabkan kerosakan peralatan, mengurangkan kualiti pemotongan, dan juga menyebabkan bahaya keselamatan.

I i . Sebab utama kepala laser memukul pinggan

Ralat tetapan parameter

Penyimpangan kedudukan fokus: Kedudukan fokus tidak diselaraskan dengan betul mengikut ketebalan bahan, mengakibatkan ketinggian kepala pemotongan terlalu rendah.

Kelajuan pemotongan terlalu cepat: inersia menyebabkan paksi z kehilangan kawalan semasa pergerakan berkelajuan tinggi, menyebabkan perlanggaran.

Masalah Bahan atau Jadual

Bahan yang tidak sekata: Plat itu melengkung, permukaannya dibangkitkan, atau sisa sisa tidak dibersihkan.

Longgar longgar: Bahan tidak ditetapkan stably dan shift semasa pemprosesan.

Kegagalan perkakasan peralatan

Kegagalan Kawalan Ketinggian: Sensor Kawalan Ketinggian Kapasitif (Kawalan Ketinggian) Gagal dan tidak dapat memberi maklum balas data ketinggian dalam masa nyata.

Servo Motor/Panduan Keretapi Kegagalan: Ketepatan gerakan paksi Z hilang, mengakibatkan kesilapan kedudukan.

Kesalahan operasi

Kesalahan operasi manual: Peralatan tidak dimatikan semasa debugging atau perubahan bahan, dan pergerakan manual menyebabkan perlanggaran.

Ralat Laluan Program: Lukisan CAD tidak disimulasikan dan disahkan selepas import, dan laluannya mengandungi lompatan haram.

Iii. Akibat kepala laser memukul papan

Kerosakan peralatan

Deformasi muncung atau pecah: Hubungan langsung dengan plat menyebabkan kerosakan muncung, yang mempengaruhi keseragaman suntikan gas.

Fokus lensa calar: Pencemaran kanta atau calar akan mengurangkan kecekapan penghantaran tenaga laser dan membawa kepada kualiti pemotongan yang dikurangkan.

KERUGIAN STRUKTUR MEKANIK Z-AXIS: Panduan kereta api dan skru plumbum cacat kerana daya impak, yang mempengaruhi ketepatan jangka panjang.

Gangguan pengeluaran

Peralatan perlu ditutup untuk penyelenggaraan, dan ia mengambil masa kira-kira 2-4 jam untuk menggantikan aksesori (bergantung kepada tahap kerosakan).

Bahaya keselamatan

Perlanggaran boleh menyebabkan percikan api atau peralatan pendek, meningkatkan risiko kebakaran.

Iv. Langkah Rawatan dan Pembaikan Kecemasan

Berhenti segera

Tekan butang berhenti kecemasan untuk memotong bekalan kuasa untuk mengelakkan kerosakan sekunder.

Semak bahagian yang rosak

Nozzle: Perhatikan sama ada ia cacat dan gantikan dengan muncung baru (model rujukan: aperture 1.5mm/2.0mm).

Kanta: Bersih dengan kain bebas debu yang dicelupkan dalam etanol anhydrous. Jika calar serius, gantikannya (kos adalah kira-kira ￥ 200-800/sekeping).

Panduan kereta api dan skru plumbum: Secara manual gerakkan paksi z untuk memeriksa sama ada ia terjebak. Jika perlu, hubungi pengilang untuk penentukuran.

Penyelesaian masalah

Ujian pelaras ketinggian: Gunakan plat logam untuk mensimulasikan bahan dan perhatikan sama ada maklum balas sensor sensitif.

Pengesahan Program: Simulasi laluan pemotongan dalam perisian dan periksa sama ada terdapat lompatan yang tidak normal.

V. Langkah -langkah untuk mengelakkan kepala laser daripada memukul papan

Pengoptimuman parameter

Tetapkan ketinggian selamat: Di laluan pemotongan, ketinggian mengangkat paksi z mestilah lebih tinggi daripada penonjolan maksimum bahan (disyorkan ≥5mm).

Kurangkan kelajuan terbiar: Kelajuan idle paksi z dikawal pada 20-30m/min untuk mengelakkan kehilangan kawalan inersia.

Penyelenggaraan peralatan dan penentukuran

Pemeriksaan harian: Uji sensitiviti pelaras ketinggian sebelum memulakan mesin, dan bersihkan lensa dan muncung.

Penyelenggaraan Bulanan: Melincirkan Rail Panduan Z-Axis dan periksa isyarat encoder motor servo.

Pengurusan bahan dan perkakas

Pretreatment Plate: Gunakan mesin meratakan untuk menghilangkan warping bahan, dan karat permukaan bersih dan sisa sebelum memotong.

Menguatkan penetapan perlawanan: Gunakan lekapan magnet atau jadual penjerapan vakum untuk memastikan bahan itu rata.

Latihan Spesifikasi Operasi

Pengesahan simulasi: Gunakan perisian (seperti Lightburn) untuk mensimulasikan laluan sebelum memotong untuk mengelakkan risiko perlanggaran.

Spesifikasi Operasi Manual: Tukar ke 'Mod Manual ' Semasa Debugging dan Pakai Gelas Perlindungan.

Vi. Perkongsian Kes: Penyelesaian kepada masalah perlanggaran plat di kilang logam lembaran

Penerangan Masalah: Kilang menyebabkan kepala laser bertembung dan muncung rosak 3 kali/bulan disebabkan oleh kelebihan pinggir plat keluli tahan karat.

Penyelesaian:

Pasang mesin meratakan plat automatik untuk memastikan bahawa ralat kebosanan bahan masuk adalah kurang daripada 0.5mm.

Tingkatkan pengawal ketinggian kapasitor ke mod tindak balas dinamik dan tingkatkan kekerapan pengesanan kepada 1000Hz.

Pengendali kereta api untuk melaksanakan 'Z-Axis Zero Calibration ' sebelum memulakan mesin setiap hari.

Kesan: Kekerapan perlanggaran dikurangkan kepada 0 kali/bulan, menjimatkan ￥ 50,000 dalam kos penyelenggaraan setiap tahun.

VII. Peningkatan teknologi yang disyorkan

Sistem anti-perlanggaran pintar

Beberapa model mewah (seperti Trumpf Trulaser 5030) dilengkapi dengan sensor penghindaran inframerah yang dapat mengesan halangan dalam masa nyata dan ditutup secara automatik.

Pengawal ketinggian kapasitif

Menyokong pengesanan ketinggian dinamik (seperti precitec procutter), menyesuaikan diri dengan turun naik permukaan bahan, dan mempunyai ketepatan ± 0.01mm.

Fungsi pemantauan jauh

Pemantauan masa nyata status peralatan melalui Internet Perkara (IoT), dan menghantar makluman telefon bimbit apabila keabnormalan berlaku.

Viii. Ringkasan

Kepala laser memukul plat adalah masalah biasa dalam pemotongan laser, tetapi ia dapat dielakkan dengan berkesan melalui pengoptimuman parameter, penyelenggaraan peralatan dan operasi piawai. Melabur dalam teknologi anti-perlanggaran pintar dan latihan pekerja bukan sahaja dapat mengurangkan pakaian peralatan, tetapi juga meningkatkan keselamatan dan kecekapan pengeluaran.