லேசர் கட்டிங் மெஷினின் பிளேட்டில் லேசர் ஹெட் அடிப்பதால் ஏற்படும் பிரச்சனையின் விரிவான விளக்கம்: காரணங்கள், விளைவுகள் மற்றும் தீர்வுகள்

லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் தட்டில் லேசர் தலை தாக்கும் பிரச்சனையின் விரிவான விளக்கம்: காரணங்கள், விளைவுகள் மற்றும் தீர்வுகள்

ஐ . சிக்கல் வரையறை: லேசர் ஹெட் தட்டினால் என்ன?

லேசர் ஹெட் பிளேட்டைத் தாக்குவது என்பது லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டின் போது வெட்டுத் தலை (ஃபோகஸ் செய்யும் கண்ணாடி, முனை மற்றும் பிற கூறுகள் உட்பட) தற்செயலாக செயலாக்கப் பொருள் அல்லது பணிப்பெட்டியுடன் உடல் தொடர்புக்கு வரும் நிகழ்வைக் குறிக்கிறது. இந்த நிகழ்வு உபகரணங்களை சேதப்படுத்தலாம், வெட்டு தரத்தை குறைக்கலாம் மற்றும் பாதுகாப்பு அபாயங்களையும் கூட ஏற்படுத்தலாம்.

நான் நான் . லேசர் ஹெட் தட்டில் அடிக்க முக்கிய காரணம்

அளவுரு அமைப்பில் பிழை

ஃபோகஸ் நிலை விலகல்: பொருளின் தடிமனுக்கு ஏற்ப ஃபோகஸ் நிலை சரியாக சரிசெய்யப்படவில்லை, இதன் விளைவாக வெட்டு தலையின் உயரம் மிகவும் குறைவாக உள்ளது.

வெட்டு வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது: மந்தநிலையானது அதிவேக இயக்கத்தின் போது Z அச்சு கட்டுப்பாட்டை இழந்து மோதலை ஏற்படுத்துகிறது.

பொருள் அல்லது அட்டவணை பிரச்சனை

சீரற்ற பொருள்: தட்டு திசைதிருப்பப்பட்டது, மேற்பரப்பு உயர்த்தப்பட்டது அல்லது மீதமுள்ள கழிவுகள் சுத்தம் செய்யப்படவில்லை.

தளர்வான பொருத்தம்: பொருள் நிலையாக சரி செய்யப்படவில்லை மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது மாறுகிறது.

உபகரண வன்பொருள் செயலிழப்பு

உயரக் கட்டுப்பாடு தோல்வி: கொள்ளளவு உயரக் கட்டுப்பாடு (உயரம் கட்டுப்பாடு) சென்சார் தோல்வியடைகிறது மற்றும் உண்மையான நேரத்தில் உயரத் தரவைக் கூற முடியாது.

சர்வோ மோட்டார்/கைடு ரயில் தோல்வி: இசட் அச்சு இயக்கத்தின் துல்லியம் இழக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக நிலைப்படுத்தல் பிழைகள் ஏற்படுகின்றன.

செயல்பாட்டு பிழை

கைமுறை செயல்பாட்டின் பிழை: பிழைத்திருத்தம் அல்லது பொருள் மாற்றத்தின் போது உபகரணங்கள் அணைக்கப்படுவதில்லை, மேலும் கையேடு இயக்கம் மோதலை ஏற்படுத்துகிறது.

நிரல் பாதை பிழை: CAD வரைபடங்கள் உருவகப்படுத்தப்பட்டு இறக்குமதிக்குப் பிறகு சரிபார்க்கப்படாது, மேலும் பாதையில் சட்டவிரோதமான தாவல்கள் உள்ளன.

III. லேசர் தலை பலகையைத் தாக்கியதன் விளைவுகள்

உபகரணங்கள் சேதம்

முனை சிதைவு அல்லது சிதைவு: தட்டுடன் நேரடி தொடர்பு முனை சேதத்தை ஏற்படுத்துகிறது, வாயு உட்செலுத்தலின் சீரான தன்மையை பாதிக்கிறது.

ஃபோகசிங் லென்ஸ் கீறல்கள்: லென்ஸ் மாசுபாடு அல்லது கீறல்கள் லேசர் ஆற்றல் பரிமாற்றத்தின் செயல்திறனைக் குறைக்கும் மற்றும் குறைக்கும் தரத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

Z-அச்சு இயந்திர கட்டமைப்பு சேதம்: வழிகாட்டி இரயில் மற்றும் முன்னணி திருகு ஆகியவை தாக்க விசையின் காரணமாக சிதைந்து, நீண்ட கால துல்லியத்தை பாதிக்கிறது.

உற்பத்தி குறுக்கீடு

பராமரிப்புக்காக உபகரணங்கள் மூடப்பட வேண்டும், மேலும் பாகங்கள் மாற்றுவதற்கு சுமார் 2-4 மணிநேரம் ஆகும் (சேதத்தின் அளவைப் பொறுத்து).

பாதுகாப்பு அபாயங்கள்

மோதல் தீப்பொறிகள் அல்லது உபகரணங்களின் ஷார்ட் சர்க்யூட்களை ஏற்படுத்தலாம், இது தீ அபாயத்தை அதிகரிக்கும்.

IV. அவசர சிகிச்சை மற்றும் பழுதுபார்க்கும் படிகள்

உடனே நிறுத்து

இரண்டாம் நிலை சேதத்தைத் தவிர்க்க மின்சார விநியோகத்தைத் துண்டிக்க அவசர நிறுத்த பொத்தானை அழுத்தவும்.

சேதமடைந்த பகுதிகளை சரிபார்க்கவும்

முனை: அது சிதைந்துள்ளதா என்பதைக் கவனித்து, புதிய முனையை மாற்றவும் (குறிப்பு மாதிரி: 1.5 மிமீ/2.0 மிமீ துளை).

லென்ஸ்: நீரற்ற எத்தனாலில் நனைத்த தூசி இல்லாத துணியால் சுத்தம் செய்யவும். கீறல்கள் தீவிரமாக இருந்தால், அதை மாற்றவும் (செலவு சுமார் ￥200-800/துண்டு).

வழிகாட்டி ரயில் மற்றும் லீட் திருகு: Z அச்சில் சிக்கியுள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க கைமுறையாக நகர்த்தவும். தேவைப்பட்டால், அளவுத்திருத்தத்திற்கு உற்பத்தியாளரைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.

சரிசெய்தல்

உயரச் சரிசெய்தல் சோதனை: பொருளை உருவகப்படுத்த உலோகத் தகடுகளைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் சென்சார் கருத்து உணர்திறன் உள்ளதா என்பதைக் கண்காணிக்கவும்.

நிரல் சரிபார்ப்பு: மென்பொருளில் வெட்டும் பாதையை உருவகப்படுத்தி, அசாதாரணமான தாவல்கள் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும்.

V. லேசர் தலை பலகையில் படாமல் தடுக்கும் நடவடிக்கைகள்

அளவுரு தேர்வுமுறை

பாதுகாப்பான உயரத்தை அமைக்கவும்: வெட்டும் பாதையில், Z அச்சு தூக்கும் உயரம் பொருளின் அதிகபட்ச நீளத்தை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும் (பரிந்துரைக்கப்படுகிறது ≥5 மிமீ).

செயலற்ற வேகத்தைக் குறைக்கவும்: இசட் அச்சு செயலற்ற வேகம் 20-30மீ/நிமிடத்தில் கட்டுப்படுத்தப்படும்.

உபகரணங்கள் பராமரிப்பு மற்றும் அளவுத்திருத்தம்

தினசரி ஆய்வு: இயந்திரத்தைத் தொடங்கும் முன் உயரச் சரிசெய்தல் உணர்திறனைச் சோதித்து, லென்ஸ் மற்றும் முனையைச் சுத்தம் செய்யவும்.

மாதாந்திர பராமரிப்பு: இசட்-அச்சு வழிகாட்டி ரயிலை உயவூட்டி, சர்வோ மோட்டார் குறியாக்கி சிக்னலைச் சரிபார்க்கவும்.

பொருள் மற்றும் கருவி மேலாண்மை

தட்டு முன் சிகிச்சை: பொருள் சிதைவை அகற்ற, மற்றும் வெட்டுவதற்கு முன் மேற்பரப்பு துரு மற்றும் எச்சத்தை சுத்தம் செய்ய ஒரு சமன் செய்யும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும்.

பொருத்துதல் பொருத்துதலை வலுப்படுத்தவும்: பொருள் தட்டையானது என்பதை உறுதிப்படுத்த காந்த சாதனங்கள் அல்லது வெற்றிட உறிஞ்சுதல் அட்டவணைகளைப் பயன்படுத்தவும்.

செயல்பாட்டு விவரக்குறிப்பு பயிற்சி

உருவகப்படுத்துதல் சரிபார்ப்பு: மோதல் அபாயங்களைத் தவிர்க்க வெட்டுவதற்கு முன் பாதையை உருவகப்படுத்த மென்பொருள் (லைட்பர்ன் போன்றவை) பயன்படுத்தவும்.

கைமுறை செயல்பாட்டு விவரக்குறிப்புகள்: பிழைத்திருத்தத்தின் போது 'கையேடு பயன்முறை'க்கு மாறவும் மற்றும் பாதுகாப்பு கண்ணாடிகளை அணியவும்.

VI. கேஸ் ஷேரிங்: தாள் உலோகத் தொழிற்சாலையில் தட்டு மோதல் பிரச்சனைக்கான தீர்வு

பிரச்சனை விளக்கம்: ஒரு தொழிற்சாலை லேசர் ஹெட் மோதியது மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு தகட்டின் விளிம்பில் வார்ப்பிங் காரணமாக மூக்கு 3 முறை/மாதம் சேதமடைந்தது.

தீர்வு:

உள்வரும் பொருளின் பிளாட்னெஸ் பிழை 0.5மிமீக்கும் குறைவாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, தானியங்கி தட்டு சமன் செய்யும் இயந்திரத்தை நிறுவவும்.

மின்தேக்கி உயரக் கட்டுப்படுத்தியை டைனமிக் ரெஸ்பான்ஸ் முறைக்கு மேம்படுத்தி, கண்டறிதல் அதிர்வெண்ணை 1000Hz ஆக அதிகரிக்கவும்.

ஒவ்வொரு நாளும் இயந்திரத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன் 'Z-axis zero calibration' செய்ய ரயில் ஆபரேட்டர்கள்.

விளைவு: மோதலின் அதிர்வெண் மாதத்திற்கு 0 முறை குறைக்கப்பட்டு, ஆண்டுக்கு 50,000 பராமரிப்புச் செலவைச் சேமிக்கிறது.

VII. பரிந்துரைக்கப்பட்ட தொழில்நுட்ப மேம்படுத்தல்கள்

அறிவார்ந்த மோதல் எதிர்ப்பு அமைப்பு

சில உயர்நிலை மாதிரிகள் (TRUMPF TruLaser 5030 போன்றவை) அகச்சிவப்பு தடைகளைத் தவிர்ப்பதற்கான உணரிகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, அவை உண்மையான நேரத்தில் தடைகளைக் கண்டறிந்து தானாகவே மூடும்.

கொள்ளளவு உயரக் கட்டுப்படுத்தி

டைனமிக் உயர கண்காணிப்பை ஆதரிக்கிறது (ப்ரெசிடெக் ப்ரோகட்டர் போன்றவை), பொருள் மேற்பரப்பு ஏற்ற இறக்கங்களுக்கு ஏற்றது, மேலும் ± 0.01 மிமீ துல்லியம் உள்ளது.

தொலை கண்காணிப்பு செயல்பாடு

இன்டர்நெட் ஆஃப் திங்ஸ் (IoT) மூலம் உபகரண நிலையை நிகழ்நேர கண்காணிப்பு, மற்றும் அசாதாரணங்கள் ஏற்படும் போது மொபைல் போன் விழிப்பூட்டல்களை அனுப்புகிறது.

VIII. சுருக்கம்

லேசர் ஹெட் பிளேட்டைத் தாக்குவது லேசர் வெட்டுவதில் ஒரு பொதுவான பிரச்சனையாகும், ஆனால் அளவுரு தேர்வுமுறை, உபகரண பராமரிப்பு மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட செயல்பாட்டின் மூலம் அதை திறம்பட தவிர்க்கலாம். புத்திசாலித்தனமான மோதல் எதிர்ப்பு தொழில்நுட்பம் மற்றும் பணியாளர் பயிற்சி ஆகியவற்றில் முதலீடு செய்வது உபகரணங்கள் உடைவதைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், உற்பத்தி பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது.