Yksityiskohtainen selitys laserpäätä lyömällä laserleikkauskoneen levyä: syyt, seuraukset ja ratkaisut

Yksityiskohtainen selitys laserpäätä lyömällä laserleikkauskoneen levyä: syyt, seuraukset ja ratkaisut

I. ​Ongelman määritelmä: Mikä on laserpää lyömällä levyä?

Laserpää, joka lyö levyä, viittaa ilmiöön, että leikkauspää (mukaan lukien tarkennuspeili, suutin ja muut komponentit) tulee vahingossa fyysiseen kosketukseen prosessointimateriaalin tai työpöydän kanssa laserleikkauskoneen käytön aikana. Tämä ilmiö voi aiheuttaa laitteiden vaurioita, vähentyneen leikkuulaatua ja aiheuttaa jopa turvallisuusriskejä.

I I. ​Tärkein syy laserpäälle, joka lyö levyä

Parametriasetusvirhe

Focus -aseman poikkeama: Tarkennusasemaa ei säädetä oikein materiaalin paksuuden mukaan, mikä johtaa siihen, että leikkuun korkeus on liian matala.

Leikkausnopeus on liian nopea: hitaus aiheuttaa Z-akselin menettämisen hallinnan nopean liikkeen aikana aiheuttaen törmäyksen.

Materiaali- tai pöytäongelma

Epätasainen materiaali: Levy on vääntynyt, pinta nostetaan tai jäännösjätettä ei puhdisteta.

Löysä kiinnitys: Materiaali ei kiinnitä vakaasti ja siirtyy käsittelyn aikana.

Laitteistovirhe

Korkeuden ohjausvirhe: Kapasitiivisen korkeuden ohjaus (korkeuden ohjaus) -anturi epäonnistuu eikä voi palauttaa korkeustietoja reaaliajassa.

Servomoottori/opas kiskon vika: Z -akselin liiketarkkuus katoaa, mikä johtaa paikannusvirheisiin.

Toimintavirhe

Manuaalinen käyttövirhe: Laitteita ei sammutettu virheenkorjauksen tai materiaalimuutoksen aikana, ja manuaalinen liike aiheuttaa törmäyksiä.

Ohjelmapolkuvirhe: CAD -piirustuksia ei simuloida ja vahvisteta tuonnin jälkeen, ja polku sisältää laittomia hyppyjä.

III. Laserpään seuraukset, jotka lyövät taululle

Laitevaurio

Suuttimen muodonmuutos tai repeämä: Suora kosketus levyn kanssa aiheuttaa suuttimen vaurioita, mikä vaikuttaa kaasuinjektion tasaisuuteen.

Kohdistaminen linssihaavoilla: Linssin saastuminen tai naarmu vähentävät laserenergian siirron tehokkuutta ja johtavat alentuvan laatuun.

Z-akselin mekaaninen rakennevaurio: Ohjauskisko ja lyijyruuvi ovat muodonmuutos iskuvoiman vuoksi, mikä vaikuttaa pitkäaikaiseen tarkkuuteen.

Tuotantokatkaisu

Laitteet on suljettava huoltoa varten, ja lisävarusteiden korvaaminen kestää noin 2–4 tuntia (vauriosta riippuen).

Turvallisuusvaarat

Törmäys voi aiheuttaa kipinöitä tai laitteiden oikosulkuja, mikä lisää tulipalon riskiä.

Iv. Hätäkäsittely- ja korjausvaiheet

Pysähtyä heti

Leikkaa virtalähde painamalla hätäpysäytyspainiketta välttääksesi toissijaiset vauriot.

Tarkista vaurioituneet osat

Suuttimen: Tarkkaile, onko se muodonmuutos ja korvaa uudella suuttimella (vertailamalli: 1,5 mm/2,0 mm aukko).

Linssi: Puhdista pölyttömällä kankaalla, joka on kastettu vedettömään etanoliin. Jos naarmut ovat vakavia, korvaa se (kustannukset ovat noin 200-800/pala).

Opas kisko ja lyijäruuvi: Siirrä z -akselia manuaalisesti tarkistaaksesi, onko se jumissa. Ota tarvittaessa yhteyttä valmistajaan kalibrointia varten.

Vianetsintä

Korkeuden säädintesti: Käytä metallilevyä materiaalin simuloimiseksi ja tarkkaile, onko anturin palaute herkkä.

Ohjelman todentaminen: Simuloi ohjelmiston leikkauspolku ja tarkista, onko hyppyjä epänormaaleja.

V. Toimenpiteet laserpään estämiseksi lyömästä lauta

Parametrien optimointi

Aseta turvallinen korkeus: Leikkauspolulla Z -akselin nostokorkeuden on oltava korkeampi kuin materiaalin suurin ulkonema (suositeltu ≥5 mm).

Vähennä tyhjäkäynnillä: z-akselin tyhjäkäynnillä säädetään nopeudella 20-30 m/min, jotta vältetään inertiaalinen hallinnan menetys.

Laitteiden ylläpito ja kalibrointi

Päivittäinen tarkastus: Testaa korkeuden säätäjän herkkyys ennen koneen aloittamista ja puhdista linssi ja suuttimen.

Kuukausittainen huolto: Voitele Z-akselin opaskisko ja tarkista servomoottorin kooderisignaali.

Materiaali- ja työkalujen hallinta

Levyn esikäsittely: Käytä tasoituskonetta materiaalin vääntymisen ja puhdista pinnan ruosteen ja jäännöksen poistamiseen ennen leikkaamista.

Vahvista kiinnityskiinnitys: Käytä magneettisia kiinnikkeitä tai tyhjiöadsorptiotaulukoita varmistaaksesi, että materiaali on tasainen.

Käyttötarkastuskoulutus

Simulaation todentaminen: Käytä ohjelmistoa (kuten Lightburn) polun simuloimiseksi ennen leikkaamista törmäysriskien välttämiseksi.

Manuaaliset toimenpiteet: Vaihda 'Manual -tilaan ' virheenkorjauksen aikana ja kuluta suojalasien aikana.

Vi. Tapauksen jakaminen: Ratkaisu levyn törmäysongelmaan ohutlevytehtaalla

Ongelman kuvaus: Tehdas aiheutti laserpäätä törmäämään ja suutin vaurioitui 3 kertaa kuukaudessa ruostumattoman teräksen levyn reunan vääntymisen vuoksi.

Ratkaisu:

Asenna automaattinen levyn tasoituskone varmistaaksesi, että tulevan materiaalin tasaisuusvirhe on alle 0,5 mm.

Päivitä kondensaattorin korkeusohjain dynaamiseen vastetilaan ja nosta havaitsemistaajuus 1000 Hz: ksi.

Junaoperaattorit suorittavat 'z-akselin nollakalibrointi ' ennen koneen aloittamista päivittäin.

Vaikutus: Törmäystaajuus vähenee 0 kertaa kuukaudessa, mikä säästää 50 000 ￥ ￥ 50 000 ylläpitokustannuksia vuodessa.

Vii. Suositellut teknologiapäivitykset

Älykäs törmäyksen vastainen järjestelmä

Jotkut huippuluokan mallit (kuten Trumpf Trulaser 5030) on varustettu infrapunaesteen välttämisantureilla, jotka voivat havaita esteet reaaliajassa ja sammuttaa automaattisesti.

Kapasitiivisen korkeuden ohjain

Tukee dynaamista korkeuden seurantaa (kuten Precitec Procutter), mukautuu materiaalin pinnan vaihteluihin ja sen tarkkuus on ± 0,01 mm.

Etävalvontatoiminto

Laitteiden tilan reaaliaikainen seuranta esineiden Internetin (IoT) kautta ja lähettää matkapuhelimen hälytyksiä, kun poikkeavuuksia tapahtuu.

Viii. Yhteenveto

Laserpää, joka osuu levyyn, on yleinen ongelma laserleikkauksessa, mutta se voidaan välttää tehokkaasti parametrien optimoinnin, laitteiden ylläpidon ja standardisoidun toiminnan avulla. Investointi älykkääseen törmäyksen vastaiseen tekniikkaan ja työntekijöiden koulutukseen ei vain vähentää laitteiden kulumista, vaan myös parantaa tuotannon turvallisuutta ja tehokkuutta.