Podrobné vysvětlení problému laserové hlavy zasahuje desku laserového řezacího stroje: příčiny, důsledky a řešení

Podrobné vysvětlení problému laserové hlavy zasahuje desku laserového řezacího stroje: příčiny, důsledky a řešení

I. ​Definice problému: Co je laserová hlava zasažená na talíř?

Laserová hlava zasažená na desku označuje jev, že řezací hlava (včetně zaostřovacího zrcadla, trysky a dalších komponent) náhodou přichází do fyzického kontaktu se zpracovatelským materiálem nebo pracovním stolem během provozu řezacího stroje laseru. Tento jev může způsobit poškození zařízení, sníženou kvalitu řezání a dokonce způsobit bezpečnostní rizika.

I já . Hlavní důvod pro laserovou hlavu zasáhnou desku

Chyba nastavení parametru

Odchylka polohy zaostření: Zaostřovací poloha není správně upravena podle tloušťky materiálu, což má za následek příliš nízkou výšku řezné hlavy.

Rychlost řezání je příliš rychlá: setrvačnost způsobí, že osa Z ztratí kontrolu během vysokorychlostního pohybu, což způsobuje kolizi.

Problém materiálu nebo tabulky

Nerovnoměrný materiál: Deska je pokřivená, povrch je zvednut nebo zbytkový odpad není vyčištěn.

Volné příslušenství: Materiál není během zpracování stabilně pevně a mění.

Selhání hardwaru vybavení

Selhání řízení výšky: Senzor kontroly výšky kapacitní výšky (výšku) selhává a nemůže zpětně vazba na výšku v reálném čase.

Selva motoru/vodicí kolejnice: Přesnost pohybu osy Z je ztracena, což má za následek chyby umístění.

Provozní chyba

Chyba manuálního provozu: Zařízení není během ladění nebo změny materiálu vypnuto a manuální pohyb způsobuje kolizi.

Chyba cesty programu: CAD výkresy nejsou simulovány a ověřeny po importu a cesta obsahuje nelegální skoky.

Iii. Důsledky laserové hlavy zasáhly desku

Poškození vybavení

Deformace nebo prasknutí trysky: Přímý kontakt s deskou způsobuje poškození trysky, což ovlivňuje uniformitu injekce plynu.

Zaostření škrábanců čočky: Kontaminace nebo škrábance čočky sníží účinnost přenosu laserové energie a povede ke snížené kvalitě řezání.

Poškození mechanické struktury z osy Z: vodicí kolejnice a šroub olova jsou deformovány kvůli nárazové síle, což ovlivňuje dlouhodobou přesnost.

Přerušení výroby

Zařízení musí být pro údržbu zastaveno a výměna příslušenství trvá asi 2-4 hodiny (v závislosti na stupni poškození).

Bezpečnostní rizika

Kolize může způsobit jiskry nebo zkratky zařízení, což zvyšuje riziko požáru.

IV. Kroky nouzového ošetření a opravy

Okamžitě zastavte

Stisknutím tlačítka pro nouzové zastavení odřízněte zdroj napájení, abyste zabránili sekundárním poškození.

Zkontrolujte poškozené díly

Tryska: pozorujte, zda je deformována a nahraďte novou tryskou (referenční model: otvor 1,5 mm/2,0 mm).

Objektiv: Čistý tkanin bez prachu namočeného v bezvodém ethanolu. Pokud jsou škrábance vážné, vyměňte je (náklady jsou asi ￥ 200-800/kus).

Vodicí kolejnice a olověný šroub: Ručně přesuňte osy Z a zkontrolujte, zda je zaseknutý. V případě potřeby kontaktujte výrobce pro kalibraci.

Odstraňování problémů

Test nastavení výšky: Pomocí kovové desky simuluje materiál a pozorujte, zda je zpětná vazba senzoru citlivá.

Ověření programu: Simulujte řeznou cestu v softwaru a zkontrolujte, zda existují abnormální skoky.

V. Opatření, která zabrání laserové hlavě, aby zasáhla desku

Optimalizace parametrů

Nastavit bezpečnou výšku: V řezací dráze musí být výška zvednutí z osy vyšší než maximální výčnělek materiálu (doporučeno ≥ 5 mm).

Snižte rychlost volnoběhu: Rychlost osy Z osy je řízena rychlostí 20-30 m/min, aby se zabránilo setrvačné ztrátě kontroly.

Údržba a kalibrace zařízení

Denní kontrola: Před zahájením stroje vyzkoušejte citlivost výšky a vyčistěte čočku a trysku.

Měsíční údržba: Namažte vodicí kolejnici z osy Z a zkontrolujte signál kodéru servomotoru.

Správa materiálu a nástrojů

Předběžné ošetření desky: K odstranění deformace materiálu použijte vyrovnávací stroj a před řezáním čistého povrchu rez a zbytky.

Posilujte fixaci příslušenství: Použijte magnetické příslušenství nebo vakuové adsorpční tabulky, abyste zajistili, že materiál je plochý.

Trénink specifikace operace

Ověření simulace: Pomocí softwaru (například Lightburn) simulujte cestu před řezem, abyste se vyhnuli rizikům kolize.

Specifikace manuálního provozu: Přepněte na 'Manuální režim ' Během ladění a opotřebení ochranných brýlí.

Vi. Sdílení případů: Řešení problému s kolizí desky v továrně na plech

Popis problému: Továrna způsobila, že se laserová hlava srazila a tryska byla poškozena 3krát/měsíc v důsledku pokrmy okraje desky z nerezové oceli.

Řešení:

Nainstalujte automatický vyrovnávací stroj na vyrovnávání desek, aby se zajistilo, že chyba roviny příchozího materiálu je menší než 0,5 mm.

Upgradujte řadič výšky kondenzátoru na režim dynamické odezvy a zvýšíte frekvenci detekce na 1000 Hz.

Provozovatelé vlaku provádějí 'Z-Axis Zero Calibration ' před spuštěním stroje každý den.

Účinek: Frekvence kolize je snížena na 0krát/měsíc, což šetří 50 000 v nákladech na údržbu ročně.

Vii. Doporučené upgrady technologie

Inteligentní systém proti kolizi

Některé špičkové modely (například Trumpf Trulaser 5030) jsou vybaveny senzory vyhýbání se infračervené překážce, které mohou detekovat překážky v reálném čase a automaticky se vypnout.

Kapacitní výškový ovladač

Podporuje sledování dynamického výšky (jako je prokurta Precitec), přizpůsobuje se kolísání povrchu materiálu a má přesnost ± 0,01 mm.

Funkce dálkového monitorování

Sledování stavu zařízení v reálném čase prostřednictvím internetu věcí (IoT) a po odesílání upozornění na mobilní telefony, když dojde k abnormalitám.

Viii. Shrnutí

Laserová hlava zasažená na desku je běžným problémem při řezání laseru, ale lze se tomu efektivně vyhnout pomocí optimalizace parametrů, údržby zařízení a standardizovaného provozu. Investice do inteligentních technologií proti kolizi a školení zaměstnanců mohou nejen snížit opotřebení zařízení, ale také zlepšit bezpečnost a efektivitu výroby.