Detaljno objašnjenje problema laserske glave koja udara po ploči laserskog stroja za rezanje: uzroci, posljedice i rješenja

Detaljno objašnjenje problema laserske glave koja udara po ploči laserskog stroja za rezanje: uzroci, posljedice i rješenja

I. ​Definicija problema: Što je laserska glava udarila po ploči?

Laserska glava koja udara ploču odnosi se na fenomen da glava rezanja (uključujući ogledalo fokusiranje, mlaznicu i druge komponente) slučajno dolazi u fizički kontakt s materijalom za obradu ili radnom košuljicom tijekom rada strojeva za lasersko rezanje. Ovaj fenomen može uzrokovati oštećenja opreme, smanjenu kvalitetu rezanja, pa čak i uzrokovati opasnosti od sigurnosti.

I i . Glavni razlog laserske glave koja udara po tanjuru

Pogreška postavljanja parametara

Odstupanje položaja fokusa: Položaj fokusa nije pravilno podešen prema debljini materijala, što rezultira time da je visina glave rezanja preniska.

Brzina rezanja je prebrza: inercija uzrokuje da z osi izgubi kontrolu tijekom kretanja brzih brzina, uzrokujući sudar.

Problem materijala ili tablice

Neravni materijal: Ploča je iskrivljena, površina je podignuta ili se zaostali otpad ne očisti.

Labavo učvršćenje: Materijal nije fiksno stabilno i pomiče se tijekom obrade.

Kvar opreme za opremu

Neuspjeh kontrole visine: Senzor kapacitivnog kontrole visine (kontrola visine) ne uspijeva i ne može vratiti podatke o visini u stvarnom vremenu.

Neuspjeh servo motora/vodiča: Točnost gibanja Z osi se gubi, što rezultira pogreškama u pozicioniranju.

Operativna pogreška

Pogreška ručnog rada: Oprema nije isključena tijekom uklanjanja pogrešaka ili promjene materijala, a ručno kretanje uzrokuje sudar.

Pogreška puta programa: CAD crteži nisu simulirani i provjereni nakon uvoza, a put sadrži ilegalne skokove.

Iii. Posljedice laserske glave koja udara u ploču

Oštećenje opreme

Deformacija ili ruptura mlaznica: Izravni kontakt s pločom uzrokuje oštećenje mlaznica, što utječe na ujednačenost ubrizgavanja plina.

Ogrebotine za fokusiranje: Zagađenje leća ili ogrebotine smanjit će učinkovitost prijenosa laserske energije i dovesti do smanjene kvalitete rezanja.

Z-osi mehanička struktura oštećenja: Vodič i olovni vijak deformirani su zbog udarne sile, što utječe na dugoročnu točnost.

Prekid proizvodnje

Oprema se mora zatvoriti radi održavanja, a potrebno je oko 2-4 sata za zamjenu dodataka (ovisno o stupnju oštećenja).

Opasnosti od sigurnosti

Sudar može uzrokovati kratke spojeve iskre ili opremu, povećavajući rizik od požara.

Iv. Koraci liječenja i popravka u hitnim slučajevima

Odmah se zaustaviti

Pritisnite gumb za zaustavljanje hitne pomoći kako biste prekinuli napajanje kako biste izbjegli sekundarno oštećenje.

Provjerite oštećene dijelove

Mlaznica: Promatrajte je li deformirana i zamijenite novom mlaznicom (referentni model: otvor otvora 1,5 mm/2,0 mm).

Objektiv: Očistite krpom bez prašine umočenim u bezvodni etanol. Ako su ogrebotine ozbiljne, zamijenite ga (trošak je oko 200-800/komad).

Vodič i olovni vijak: Ručno pomaknite z osi da provjerite je li zaglavljen. Ako je potrebno, obratite se proizvođaču radi umjeravanja.

Rješavanje problema

Ispitivanje podešavanja visine: Upotrijebite metalnu ploču za simulaciju materijala i promatrajte jesu li povratne informacije senzora osjetljive.

Provjera programa: simulirajte put rezanja u softveru i provjerite postoje li abnormalni skokovi.

V. Mjere za sprečavanje laserske glave da udari u ploču

Optimizacija parametara

Postavite sigurnu visinu: U stazi rezanja visina podizanja osi z mora biti veća od maksimalnog izbočenja materijala (preporučeno ≥5 mm).

Smanjite brzinu praznog hoda: brzina praznog hoda Z kontrolira se na 20-30m/min kako bi se izbjegao inercijalni gubitak kontrole.

Održavanje opreme i umjeravanje

Svakodnevni pregled: Ispitajte osjetljivost podešavanja visine prije pokretanja stroja i očistiti leću i mlaznicu.

Mjesečno održavanje: Podmažite željeznicu vodiča Z-osi i provjerite signal servo motora.

Upravljanje materijalom i alatima

PRETHODNI PRETHONI: Upotrijebite stroj za izravnavanje kako biste uklonili prikrivanje materijala i očistite površinsku hrđu i ostatke prije rezanja.

Ojačajte fiksaciju učvršćenja: Koristite magnetske učvršćenja ili tablice vakuum adsorpcije kako biste osigurali da je materijal ravan.

Obuka za specifikaciju operacije

Provjera simulacije: Upotrijebite softver (poput Lightburn -a) za simulaciju staze prije rezanja kako biste izbjegli rizike sudara.

Specifikacije ručnog rada: Prebacite se na 'Ručni način rada ' tijekom uklanjanja pogrešaka i nošenja zaštitnih naočala.

Vi. Dijeljenje slučajeva: rješenje problema s sudarom ploče u tvornici lima

Opis problema: Tvornica je uzrokovala da se laserska glava sudara, a mlaznica je oštećena 3 puta mjesečno zbog iskrivljenja ruba ploče od nehrđajućeg čelika.

Otopina:

Instalirajte automatsko stroj za izravnavanje ploča kako biste osigurali da je pogreška u ravnom materijalu manja od 0,5 mm.

Nadogradite kontroler visine kondenzatora na način dinamičkog odgovora i povećajte frekvenciju otkrivanja na 1000Hz.

Operatori treniranja za izvođenje 'Z-osi nula kalibracija ' prije nego što pokrenu stroj svaki dan.

Učinak: Učestalost sudara smanjuje se na 0 puta mjesečno, štedeći ￥ 50.000 troškova održavanja godišnje.

Vii. Preporučene nadogradnje tehnologije

Inteligentni sustav protiv sudara

Neki vrhunski modeli (poput Trumpf Trulaser 5030) opremljeni su infracrvenim senzorima za izbjegavanje prepreka koji mogu otkriti prepreke u stvarnom vremenu i automatski se isključiti.

Kapacitivni kontroler visine

Podržava dinamičko praćenje visine (poput precitec procutter -a), prilagođava se fluktuacijama površinskih materijala i ima točnost ± 0,01 mm.

Funkcija daljinskog praćenja

Praćenje statusa opreme u stvarnom vremenu putem Interneta stvari (IoT) i šalje upozorenja mobilnih telefona kada se pojave nepravilnosti.

Viii. Sažetak

Laserska glava koja udara ploču čest je problem u rezanju lasera, ali je učinkovito izbjegava se optimizacijom parametara, održavanjem opreme i standardiziranim radom. Ulaganje u inteligentnu tehnologiju protiv sukoba i obuku zaposlenika ne samo da može smanjiti trošenje opreme, već i poboljšati sigurnost proizvodnje i učinkovitost.