توضیح دقیق در مورد مشکل سر لیزر که به صفحه دستگاه برش لیزر برخورد می کند: علل ، پیامدها و راه حل ها

توضیح دقیق در مورد مشکل سر لیزر که به صفحه دستگاه برش لیزر برخورد می کند: علل ، پیامدها و راه حل ها

من ​تعریف مشکل: سر لیزر در صفحه چیست؟

سر لیزر که به صفحه برخورد می کند ، به این پدیده اشاره دارد که سر برش (از جمله تمرکز آینه ، نازل و سایر اجزای دیگر) به طور تصادفی در هنگام کار با دستگاه برش لیزر با مواد پردازش یا میز کار در تماس فیزیکی قرار می گیرد. این پدیده ممکن است باعث آسیب تجهیزات ، کاهش کیفیت برش و حتی ایجاد خطرات ایمنی شود.

من من ​دلیل اصلی ضربه زدن به سر لیزر به صفحه

خطای تنظیم پارامتر

انحراف موقعیت تمرکز: موقعیت تمرکز با توجه به ضخامت مواد به درستی تنظیم نمی شود و در نتیجه ارتفاع برش سر خیلی کم است.

سرعت برش خیلی سریع است: اینرسی باعث می شود محور Z در حین حرکت با سرعت بالا کنترل خود را از دست بدهد و باعث تصادف شود.

مشکل مواد یا جدول

مواد ناهموار: صفحه پیچیده می شود ، سطح بالا می رود ، یا زباله های باقیمانده تمیز نمی شوند.

فیکسچر شل: مواد به طور پایدار ثابت نیستند و در طول پردازش تغییر می کنند.

خرابی سخت افزار تجهیزات

خرابی کنترل ارتفاع: سنسور کنترل ارتفاع خازنی (کنترل ارتفاع) شکست می خورد و نمی تواند داده های ارتفاع را در زمان واقعی بازخورد دهد.

Servo Motor/Guide Failain Rail: دقت حرکت محور Z از بین می رود و در نتیجه خطاهای موقعیت یابی ایجاد می شود.

خطای عملیاتی

خطای عملکرد دستی: تجهیزات در هنگام اشکال زدایی یا تغییر مواد خاموش نمی شوند و حرکت دستی باعث برخورد می شود.

خطای مسیر برنامه: نقشه های CAD پس از واردات شبیه سازی و تأیید نمی شوند و مسیر حاوی جهش های غیرقانونی است.

iii عواقب سر لیزر که به هیئت مدیره برخورد می کند

تجهیزات

تغییر شکل نازل یا پارگی: تماس مستقیم با صفحه باعث آسیب نازل می شود و بر یکنواختی تزریق گاز تأثیر می گذارد.

تمرکز خراش لنز: آلودگی لنز یا خراش باعث کاهش بهره وری از انتقال انرژی لیزر می شود و منجر به کاهش کیفیت برش می شود.

Z-AXIS DARTURDATE DARTURTUE DATUBLE: راه آهن راهنما و پیچ سرب به دلیل نیروی ضربه تغییر شکل می یابد و بر دقت طولانی مدت تأثیر می گذارد.

وقفه تولید

تجهیزات برای نگهداری باید خاموش شوند و برای جایگزینی لوازم جانبی حدود 2-4 ساعت طول می کشد (بسته به میزان آسیب).

خطرات ایمنی

برخورد ممکن است باعث جرقه یا تجهیزات مدارهای کوتاه شود و خطر آتش سوزی را افزایش دهد.

IV مراحل درمانی و ترمیم اضطراری

بلافاصله متوقف شوید

برای قطع منبع تغذیه ، دکمه توقف اضطراری را فشار دهید تا از آسیب های ثانویه جلوگیری شود.

قطعات آسیب دیده را بررسی کنید

نازل: مشاهده کنید که آیا آن تغییر شکل داده و با یک نازل جدید جایگزین شده است (مدل مرجع: دیافراگم 1.5 میلی متر/2.0 میلی متر).

لنز: با پارچه بدون گرد و غبار که در اتانول بی آب فرو رفته است ، تمیز کنید. اگر خراش ها جدی هستند ، آن را جایگزین کنید (هزینه در حدود 200-800 پوند در هر قطعه است).

راهنمای راه آهن و پیچ سرب: محور z را به صورت دستی حرکت دهید تا بررسی کنید که گیر کرده است. در صورت لزوم ، برای کالیبراسیون با سازنده تماس بگیرید.

عیب یابی

تست تنظیم کننده ارتفاع: برای شبیه سازی مواد از یک صفحه فلزی استفاده کنید و مشاهده کنید که آیا بازخورد سنسور حساس است یا خیر.

تأیید برنامه: مسیر برش را در نرم افزار شبیه سازی کنید و بررسی کنید که آیا جهش های غیر طبیعی وجود دارد یا خیر.

V. اقدامات برای جلوگیری از برخورد سر لیزر به صفحه

بهینه سازی پارامتر

تنظیم ارتفاع ایمن: در مسیر برش ، ارتفاع بلند کردن محور Z باید بالاتر از حداکثر برآمدگی مواد باشد (توصیه می شود ≥5 میلی متر).

سرعت بیکار را کاهش دهید: سرعت بیکار محور Z در 20-30 متر در دقیقه کنترل می شود تا از از دست دادن کنترل اینرسی جلوگیری شود.

نگهداری تجهیزات و کالیبراسیون

بازرسی روزانه: قبل از شروع دستگاه ، حساسیت تنظیم کننده ارتفاع را آزمایش کنید و لنز و نازل را تمیز کنید.

تعمیر و نگهداری ماهانه: راه آهن راهنمای محور z را روغن کاری کنید و سیگنال رمزگذار موتور سروو را بررسی کنید.

مدیریت مادی و ابزار

پیش درمانی صفحه: از یک دستگاه تراز کردن برای از بین بردن پیچ و تاب مواد استفاده کنید ، و قبل از برش ، زنگ زدگی سطح و باقیمانده را تمیز کنید.

تقویت فیکسچر: از وسایل مغناطیسی یا جداول جذب خلاء استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که این ماده صاف است.

آموزش مشخصات عملیات

تأیید شبیه سازی: از نرم افزار (مانند Lightburn) برای شبیه سازی مسیر قبل از برش استفاده کنید تا از خطرات برخورد جلوگیری کنید.

مشخصات عملکرد دستی: در هنگام اشکال زدایی و پوشیدن عینک محافظ به 'حالت دستی' تغییر دهید.

vi اشتراک مورد: راه حل مشکل برخورد صفحه در یک کارخانه ورق فلزی

توضیحات مشکل: یک کارخانه باعث شد که سر لیزر به هم بزند و به دلیل پیچ و تاب لبه صفحه استیل ضد زنگ 3 بار در ماه آسیب دید.

راه حل:

یک دستگاه تراز کردن صفحه اتوماتیک نصب کنید تا اطمینان حاصل شود که خطای صاف مواد ورودی کمتر از 0.5 میلی متر است.

کنترلر ارتفاع خازن را به حالت پاسخ پویا ارتقا داده و فرکانس تشخیص را به 1000 هرتز افزایش دهید.

قبل از شروع دستگاه هر روز ، اپراتورهای قطار را برای اجرای 'Z-Axis Zero Calibration ' انجام دهید.

اثر: فرکانس برخورد به 0 بار در ماه کاهش می یابد و 50،000 پوند در هزینه های نگهداری در سال صرفه جویی می شود.

vii ارتقاء فناوری توصیه شده

سیستم ضد برخورد هوشمندانه

برخی از مدل های سطح بالا (مانند Trumpf Trulaser 5030) مجهز به سنسورهای اجتناب از موانع مادون قرمز هستند که می توانند موانع را در زمان واقعی تشخیص دهند و به طور خودکار تعطیل شوند.

کنترل کننده ارتفاع خازنی

از ردیابی ارتفاع پویا (مانند پراکندگی precitec) پشتیبانی می کند ، با نوسانات سطح مواد سازگار است و دقت 0.01 میلی متر پوند دارد.

عملکرد نظارت از راه دور

نظارت بر وضعیت تجهیزات در زمان واقعی از طریق اینترنت اشیاء (IoT) ، و در صورت بروز ناهنجاری ها ، هشدارهای تلفن همراه را ارسال می کند.

viii خلاصه

سر لیزر که به صفحه ضربه می زند یک مشکل شایع در برش لیزر است ، اما می توان از طریق بهینه سازی پارامترها ، نگهداری تجهیزات و عملکرد استاندارد به طور مؤثر از آن جلوگیری کرد. سرمایه گذاری در فناوری هوشمند ضد برخورد و آموزش کارمندان نه تنها می تواند سایش تجهیزات را کاهش دهد بلکه ایمنی و کارآیی تولید را نیز بهبود می بخشد.