Լազերային գլխի խնդրի մանրամասն բացատրությունը `հարվածելով լազերային կտրող մեքենայի ափսեին. Պատճառներ, հետեւանքներ եւ լուծումներ

Լազերային գլխի խնդրի մանրամասն բացատրությունը `հարվածելով լազերային կտրող մեքենայի ափսեին. Պատճառներ, հետեւանքներ եւ լուծումներ

Ես ​Խնդրի սահմանում. Ինչ է լազերային գլուխը հարվածում ափսեին:

Լազերային գլուխը, որը խփում է ափսեը, վերաբերում է այն երեւույթին, որը կտրող գլուխը (ներառյալ հայելին, վարդակ, վարդակ եւ այլ բաղադրիչները) պատահաբար տեղափոխվում է լազերային կտրող մեքենայի գործողության ընթացքում մշակման նյութի կամ աշխատանքային սեղանի հետ: Այս երեւույթը կարող է առաջացնել սարքավորումների վնաս, կրճատման որակի իջեցում եւ նույնիսկ անվտանգության վտանգ պատճառել:

Ես​ ​Լազերային գլխի հիմնական պատճառը, որը հարվածում է ափսեին

Պարամետրերի տեղադրման սխալ

Կենտրոնացեք դիրքի շեղում. Ֆոկուս դիրքը ճիշտ չի ճշգրտվում ըստ նյութական հաստության, որի արդյունքում գլխի բարձրությունը չափազանց ցածր է:

Կտրող արագությունը չափազանց արագ է. Իներերտիան առաջացնում է Z առանցքը `գերարագ շարժման ընթացքում կորցնելու վերահսկողությունը, պատճառելով բախում:

Նյութի կամ սեղանի խնդիր

Անհավասար նյութ. Ափսեը թափվում է, մակերեսը բարձրացվում է, կամ մնացորդային թափոնները չեն մաքրվում:

Չամրացված հարմարանք. Նյութը կայուն չէ, եւ վերամշակման ընթացքում տեղաշարժվում է:

Սարքավորումների ապարատային ձախողում

Բարձրության վերահսկման ձախողում. Հզորության վերահսկման (բարձրության վերահսկման) սենսորը ձախողվում է եւ չի կարող իրական ժամանակում արձագանքել բարձրության տվյալները:

Servo Motor / Ուղեցույց Երկաթուղային ձախողում. Z առանցքի շարժման ճշգրտությունը կորչում է, որի արդյունքում տեղորոշման սխալներ:

Գործառնական սխալ

Ձեռնարկի գործողության սխալ. Սարքավորումները անջատված չեն կարգաբերման կամ նյութի փոփոխության ժամանակ, իսկ ձեռքով շարժումը բախում է առաջացնում:

Ծրագրի ուղու սխալ. CAD նկարները չեն նմանվում եւ հաստատվում են ներմուծումից հետո, եւ ուղին պարունակում է ապօրինի ցատկեր:

III. Լազերային գլխի հետեւանքները հարվածում են տախտակին

Սարքավորումների վնաս

Ծխախոտի դեֆորմացիա կամ փչացում. Սեղանի հետ անմիջական շփումը վնասում է վնասել գազի ներարկման միատեսակության վրա:

Կենտրոնանալով ոսպնյակների քերծվածքներ. Ոսպնյակների աղտոտումը կամ քերծվածքները կնվազեցնեն լազերային էներգիայի փոխանցման արդյունավետությունը եւ հանգեցնում են կրճատման որակի իջեցմանը:

Z- առանցքի մեխանիկական կառուցվածքի վնաս. Ուղեցույց երկաթուղին եւ կապարի պտուտակն ուժի մեջ են մտնում ազդեցության ուժի վրա, ազդելով երկարաժամկետ ճշգրտության վրա:

Արտադրության ընդհատում

Սարքավորումները պետք է փակվեն պահպանման համար, եւ պարագաները փոխարինելու համար անհրաժեշտ է մոտ 2-4 ժամ (կախված վնասի աստիճանից):

Անվտանգության վտանգներ

Բախումը կարող է առաջացնել կայծեր կամ սարքավորումներ կարճ սխեմաներ, մեծացնելով կրակի ռիսկը:

IV. Արտակարգ եւ վերանորոգման քայլեր

Անմիջապես դադարեցրեք

Սեղմեք արտակարգ կանգառի կոճակը `էլեկտրամատակարարումը կտրելու համար` երկրորդական վնասներից խուսափելու համար:

Ստուգեք վնասված մասերը

Ծովագնացություն. Դիտեք, արդյոք այն դեֆորմացված է եւ փոխարինում է նոր վարդակով (հղման մոդել, 1.5 մմ / 2.0 մմ բացվածք):

Ոսպնյակներ. Մաքուր փոշուց ազատ կտորով ընկղմված է անհեռատես էթանոլում: Եթե ​​քերծվածքները լուրջ են, փոխարինեք այն (արժեքը մոտ 200-800 / կտոր):

Ուղեցույց Երկաթուղային եւ կապարի պտուտակ. Ձեռքով տեղափոխեք Z առանցքը `ստուգելու համար, արդյոք այն խրված է: Անհրաժեշտության դեպքում, Calibration- ի համար դիմեք արտադրողի հետ:

Խնդիրների լուծում

Բարձրությունը կարգավորող թեստ. Օգտագործեք մետաղական ափսե, նյութը մոդելավորելու եւ դիտարկելու համար զգայուն է զգայուն:

Ծրագրի ստուգում. Մոդելացրեք կտրող ուղին ծրագրակազմում եւ ստուգեք, արդյոք կան աննորմալ ցատկեր:

V. Միջոցներ, կանխելու համար լազերային գլուխը հարվածելուց

Պարամետրերի օպտիմիզացում

Անվտանգ բարձրություն. Կտրող ուղու վրա Z առանցքի բարձրացման բարձրությունը պետք է լինի ավելի բարձր, քան նյութի առավելագույն ձգումը (առաջարկվում է ≥5 մմ):

Նվազեցրեք պարապ արագությունը. Z առանցքի պարապ արագությունը վերահսկվում է 20-30 մ / րոպեում `վերահսկողության իներցիոն կորուստը խուսափելու համար:

Սարքավորումների սպասարկում եւ տրամաչափում

Ամենօրյա զննում. Փորձարկեք բարձրության կարգավորիչ զգայունությունը մեքենան սկսելուց առաջ եւ մաքրել ոսպնյակներն ու վարդակը:

Ամսական սպասարկում. Քսեք Z- առանցքի ուղեցույցի երկաթուղին եւ ստուգեք Servo Motor Encoder ազդանշանը:

Նյութի եւ գործիքների կառավարում

Ափսեի նախադրյալ. Օգտագործեք հավասարեցնող մեքենա `նախքան կտրելը վերացնելու համար հավասարեցնող մեքենա:

Ամրապնդեք հարմարանքների ամրագրումը. Օգտագործեք մագնիսական հարմարանքներ կամ վակուումային գովազդային աղյուսակներ, որպեսզի նյութը հարթ լինի:

Գործողության ճշգրտման դասընթաց

Սիմուլյացիայի ստուգում. Օգտագործեք ծրագրաշար (օրինակ, թեթեւ բյուրեղ) `կտրելը նախքան կտրելը` բախման ռիսկերից խուսափելու համար:

Ձեռնարկի շահագործման բնութագրերը. Անցեք 'Ձեռնարկի ռեժիմին ' Դատարկային ակնոցների ընթացքում:

Vi. Գործի փոխանակում. Լուծում ափսեի բախման խնդրի հետ կապված մետաղական գործարանում

Խնդիրի նկարագրությունը. Գործարանը պատճառեց, որ լազերային գլուխը բախվի, եւ վարդակը վնասվել է 3 անգամ / ամիս չժանգոտվող պողպատե ափսեի եզրին:

Լուծում.

Տեղադրեք ավտոմատ ափսեի հավասարեցման մեքենա `ապահովելու համար, որ մուտքային նյութի հարթության սխալը 0,5 մմ-ից պակաս է:

Թարմացրեք կոնդենսատորի բարձրության վերահսկիչը դինամիկ արձագանքման ռեժիմին եւ ավելացրեք հայտնաբերման հաճախականությունը 1000-րդի նկատմամբ:

Մեքենան ամեն օր կատարելուց առաջ մարզեք օպերատորները `մեքենան ամեն օր սկսելու համար:

Էֆեկտ. Բախման հաճախականությունը կրճատվում է 0 անգամ / ամսվա, խնայելով տարեկան 50,000-ի պահպանման ծախսերի համար:

VII. Առաջարկվող տեխնոլոգիական արդիականացում

Խելացի հակահամաճարակային համակարգ

Որոշ բարձրակարգ մոդելներ (ինչպիսիք են Trumpf Trulaer 5030) հագեցած են ինֆրակարմիր խոչընդոտների խուսափման սենսորներով, որոնք կարող են իրական ժամանակում խոչընդոտներ հայտնաբերել եւ ինքնաբերաբար փակվել:

Capacitive բարձրության վերահսկիչ

Աջակցում է դինամիկ բարձրության հետեւում (օրինակ, Precitec Procutter), հարմարվում է նյութական մակերեսային տատանումներին եւ ունի ճշգրտություն ± 0,01 մմ:

Հեռակառավարման մոնիտորինգի գործառույթ

Սարքավորումների կարգավիճակի իրական ժամանակի մոնիտորինգը իրերի ինտերնետի միջոցով (iot) եւ բջջային հեռախոսի ազդանշաններ է ուղարկում, երբ աննորմալություններ են առաջանում:

VIII. Ամփոփություն

Լազերային գլուխը, որը հարվածում է ափսեի մեջ, լազերային կտրման մեջ ընդհանուր խնդիր է, բայց այն կարող է արդյունավետորեն խուսափել պարամետրերի օպտիմիզացումից, սարքավորումների պահպանման եւ ստանդարտացված շահագործման միջոցով: Ներդրումներ ինտելեկտուալ հակահամաճարակային տեխնոլոգիայով եւ աշխատողների վերապատրաստման մեջ կարող են ոչ միայն նվազեցնել սարքավորումների մաշվածությունը, այլեւ բարելավել արտադրության անվտանգությունն ու արդյունավետությունը: