Penjelasan terperinci tentang masalah kepala laser mengenai pelat mesin pemotong laser: penyebab, konsekuensi dan solusi

Penjelasan terperinci tentang masalah kepala laser mengenai pelat mesin pemotong laser: penyebab, konsekuensi dan solusi

SAYA . Definisi Masalah: Apa kepala laser memukul piring?

Kepala laser yang mengenai pelat mengacu pada fenomena bahwa kepala pemotongan (termasuk cermin fokus, nozzle dan komponen lainnya) secara tidak sengaja melakukan kontak fisik dengan bahan pemrosesan atau meja kerja selama pengoperasian mesin pemotong laser. Fenomena ini dapat menyebabkan kerusakan peralatan, mengurangi kualitas pemotongan, dan bahkan menyebabkan bahaya keselamatan.

I i . Alasan utama kepala laser memukul piring

Kesalahan Pengaturan Parameter

Posisi Fokus Deviasi: Posisi fokus tidak disesuaikan dengan benar sesuai dengan ketebalan material, yang mengakibatkan ketinggian kepala pemotongan terlalu rendah.

Kecepatan pemotongan terlalu cepat: inersia menyebabkan sumbu Z kehilangan kontrol selama gerakan berkecepatan tinggi, menyebabkan tabrakan.

Masalah material atau meja

Bahan yang tidak merata: Piring bengkok, permukaan dinaikkan, atau sisa limbah tidak dibersihkan.

Loose Fixture: Bahannya tidak diperbaiki secara stabil dan bergeser selama pemrosesan.

Kegagalan perangkat keras peralatan

Kegagalan Kontrol Tinggi: Sensor Kontrol Tinggi Kapasitif (Kontrol Tinggi) gagal dan tidak dapat umpan balik data ketinggian secara real time.

Servo Motor/Guide Rail Gagal: Akurasi gerakan sumbu Z hilang, mengakibatkan kesalahan penentuan posisi.

Kesalahan operasional

Kesalahan Operasi Manual: Peralatan tidak dimatikan selama debugging atau perubahan material, dan pergerakan manual menyebabkan tabrakan.

Kesalahan jalur program: Gambar CAD tidak disimulasikan dan diverifikasi setelah impor, dan jalur berisi lompatan ilegal.

AKU AKU AKU. Konsekuensi kepala laser mengenai papan

Kerusakan peralatan

Deformasi atau pecah nosel: Kontak langsung dengan pelat menyebabkan kerusakan nozzle, mempengaruhi keseragaman injeksi gas.

Fokus goresan lensa: kontaminasi lensa atau goresan akan mengurangi efisiensi transmisi energi laser dan menyebabkan berkurangnya kualitas pemotongan.

Kerusakan Struktur Mekanik Z-Axis: Rel panduan dan sekrup timbal dideformasi karena kekuatan dampak, mempengaruhi akurasi jangka panjang.

Gangguan produksi

Peralatan perlu dimatikan untuk pemeliharaan, dan dibutuhkan sekitar 2-4 jam untuk mengganti aksesori (tergantung pada tingkat kerusakan).

Bahaya keselamatan

Tabrakan dapat menyebabkan percikan api atau peralatan sirkuit pendek, meningkatkan risiko kebakaran.

Iv. Langkah Perawatan dan Perbaikan Darurat

Berhenti segera

Tekan tombol berhenti darurat untuk memotong catu daya untuk menghindari kerusakan sekunder.

Periksa bagian yang rusak

Nozzle: Amati apakah itu cacat dan ganti dengan nozzle baru (model referensi: bukaan 1.5mm/2.0mm).

Lensa: Bersihkan dengan kain bebas debu yang dicelupkan ke dalam etanol anhidrat. Jika goresan serius, ganti (biaya sekitar ￥ 200-800/potong).

Panduan panduan dan sekrup timbal: Pindahkan sumbu z secara manual untuk memeriksa apakah macet. Jika perlu, hubungi pabrikan untuk kalibrasi.

Pemecahan masalah

TEST TEST TEST: Gunakan pelat logam untuk mensimulasikan material dan mengamati apakah umpan balik sensor sensitif.

Verifikasi Program: Simulasi jalur pemotongan dalam perangkat lunak dan periksa apakah ada lompatan abnormal.

V. Langkah -langkah untuk mencegah kepala laser mengenai papan

Optimasi parameter

Atur ketinggian yang aman: Di jalur pemotongan, ketinggian pengangkat sumbu z harus lebih tinggi dari tonjolan maksimum material (disarankan ≥5mm).

Kurangi kecepatan idle: Kecepatan idle sumbu Z dikendalikan pada 20-30m/menit untuk menghindari kehilangan kontrol inersia.

Pemeliharaan dan kalibrasi peralatan

Inspeksi Harian: Uji sensitivitas adjuster tinggi sebelum memulai mesin, dan bersihkan lensa dan nozzle.

Pemeliharaan Bulanan: Lumasi rel panduan sumbu Z dan periksa sinyal encoder motor servo.

Manajemen materi dan perkakas

Pretreatment Plat: Gunakan mesin leveling untuk menghilangkan warping material, dan membersihkan karat dan residu permukaan sebelum dipotong.

Perkuat fiksasi fixture: Gunakan perlengkapan magnet atau tabel adsorpsi vakum untuk memastikan bahwa bahannya datar.

Pelatihan Spesifikasi Operasi

Verifikasi simulasi: Gunakan perangkat lunak (seperti lightburn) untuk mensimulasikan jalur sebelum memotong untuk menghindari risiko tabrakan.

Spesifikasi Operasi Manual: Beralih ke 'Mode Manual ' selama debugging dan memakai kacamata pelindung.

Vi. Berbagi kasus: Solusi untuk masalah tabrakan pelat di pabrik lembaran logam

Deskripsi Masalah: Sebuah pabrik menyebabkan kepala laser bertabrakan dan nozzle rusak 3 kali/bulan karena melengkung tepi pelat baja tahan karat.

Larutan:

Pasang mesin leveling pelat otomatis untuk memastikan bahwa kesalahan ketetapan dari bahan yang masuk kurang dari 0,5mm.

Tingkatkan pengontrol tinggi kapasitor ke mode respons dinamis dan tingkatkan frekuensi deteksi menjadi 1000Hz.

Latih operator untuk melakukan 'Z-sumbu Zero Calibration ' sebelum menyalakan mesin setiap hari.

Efek: Frekuensi tabrakan dikurangi menjadi 0 kali/bulan, menghemat ￥ 50.000 dalam biaya pemeliharaan per tahun.

Vii. Peningkatan teknologi yang direkomendasikan

Sistem anti-tabrakan cerdas

Beberapa model kelas atas (seperti Trumpf Trulaser 5030) dilengkapi dengan sensor penghindaran hambatan inframerah yang dapat mendeteksi hambatan secara real time dan secara otomatis ditutup.

Pengontrol Tinggi Kapasitif

Mendukung pelacakan tinggi dinamis (seperti procutter precitec), beradaptasi dengan fluktuasi permukaan material, dan memiliki akurasi ± 0,01mm.

Fungsi pemantauan jarak jauh

Pemantauan status peralatan secara real-time melalui Internet of Things (IoT), dan mengirimkan peringatan ponsel ketika kelainan terjadi.

Viii. Ringkasan

Kepala laser memukul pelat adalah masalah umum dalam pemotongan laser, tetapi dapat secara efektif dihindari melalui optimasi parameter, pemeliharaan peralatan dan operasi standar. Berinvestasi dalam teknologi anti-tabrakan cerdas dan pelatihan karyawan tidak hanya dapat mengurangi keausan peralatan, tetapi juga meningkatkan keamanan dan efisiensi produksi.