Детаљно објашњење проблема удара ласерске главе у плочу машине за ласерско сечење: узроци, последице и решења

Детаљно објашњење проблема удара ласерске главе у плочу машине за ласерско сечење: узроци, последице и решења

И . Дефиниција проблема: Шта ласерска глава удара у плочу?

Ласерска глава удара у плочу односи се на феномен да глава за сечење (укључујући огледало за фокусирање, млазницу и друге компоненте) случајно дође у физички контакт са материјалом за обраду или радним столом током рада машине за ласерско сечење. Ова појава може проузроковати оштећење опреме, смањен квалитет сечења, па чак и опасност по безбедност.

И И . Главни разлог за ударање ласерске главе у плочу

Грешка у подешавању параметара

Одступање позиције фокуса: позиција фокуса није правилно подешена према дебљини материјала, што доводи до прениске висине резне главе.

Брзина сечења је пребрза: Инерција доводи до тога да З оса губи контролу током кретања великом брзином, што изазива судар.

Проблем са материјалом или столом

Неравни материјал: плоча је искривљена, површина је подигнута или преостали отпад није очишћен.

Лабаво причвршћење: Материјал није стабилно фиксиран и помера се током обраде.

Отказивање хардвера опреме

Грешка контроле висине: Капацитивни сензор за контролу висине (контрола висине) не ради и не може да поврати податке о висини у реалном времену.

Квар серво мотора/шине водилице: Губи се тачност кретања осе З, што доводи до грешака у позиционирању.

Оперативна грешка

Грешка у ручном раду: Опрема се не искључује током отклањања грешака или промене материјала, а ручно кретање изазива судар.

Грешка у путањи програма: ЦАД цртежи нису симулирани и верификовани након увоза, а путања садржи недозвољене скокове.

ИИИ. Последице удара ласерске главе у даску

Оштећење опреме

Деформација или пуцање млазнице: Директан контакт са плочом узрокује оштећење млазнице, што утиче на уједначеност убризгавања гаса.

Фокусирање огреботина на сочиву: Контаминација или огреботине сочива ће смањити ефикасност преноса ласерске енергије и довести до смањеног квалитета сечења.

Оштећење механичке структуре на осе З: Водилица и водећи завртањ су деформисани услед силе удара, што утиче на дугорочну тачност.

Прекид производње

Опрему је потребно искључити ради одржавања, а за замену прибора потребно је око 2-4 сата (у зависности од степена оштећења).

Опасности по безбедност

Судар може изазвати варнице или кратке спојеве опреме, повећавајући ризик од пожара.

ИВ. Кораци хитног лечења и поправке

Престани одмах

Притисните дугме за хитно заустављање да бисте прекинули напајање како бисте избегли секундарно оштећење.

Проверите оштећене делове

Млазница: Проверите да ли је деформисана и замените новом млазницом (референтни модел: отвор бленде 1,5 мм/2,0 мм).

Сочиво: Очистите крпом без прашине умоченом у анхидровани етанол. Ако су огреботине озбиљне, замените га (цена је око 200-800 ￥/комад).

Водилица и водећи завртањ: Ручно померите З осу да проверите да ли је заглављена. Ако је потребно, обратите се произвођачу ради калибрације.

Решавање проблема

Тест подешавања висине: Користите металну плочу да симулирате материјал и посматрајте да ли је повратна информација сензора осетљива.

Верификација програма: Симулирајте путању сечења у софтверу и проверите да ли има абнормалних скокова.

В. Мере за спречавање да ласерска глава удари у плочу

Оптимизација параметара

Подесите сигурну висину: На путу сечења, висина подизања осе З мора бити већа од максималног избочења материјала (препоручено ≥5мм).

Смањите брзину у празном ходу: Брзина у празном ходу на З осе се контролише на 20-30м/мин да би се избегао инерцијски губитак контроле.

Одржавање и калибрација опреме

Дневна провера: Тестирајте осетљивост регулатора висине пре покретања машине и очистите сочиво и млазницу.

Месечно одржавање: подмажите шину за вођење З-осе и проверите сигнал енкодера серво мотора.

Управљање материјалом и алатима

Предтретман плоче: користите машину за нивелисање да бисте елиминисали савијање материјала и очистили површину од рђе и остатака пре сечења.

Ојачајте фиксацију учвршћења: користите магнетне учвршћиваче или столове за вакуумску адсорпцију да бисте осигурали да је материјал раван.

Обука спецификација операција

Верификација симулације: користите софтвер (као што је ЛигхтБурн) да симулирате путању пре сечења да бисте избегли ризик од судара.

Спецификације ручног рада: пребаците се на 'ручни режим' током отклањања грешака и носите заштитне наочаре.

ВИ. Дељење кућишта: Решење проблема судара плоча у фабрици лима

Опис проблема: Фабрика је изазвала судар ласерске главе и млазница је оштећена 3 пута месечно због савијања ивице плоче од нерђајућег челика.

решење:

Инсталирајте аутоматску машину за нивелисање плоча како бисте осигурали да је грешка равности улазног материјала мања од 0,5 мм.

Надоградите регулатор висине кондензатора на режим динамичког одзива и повећајте фреквенцију детекције на 1000Хз.

Обучите оператере да изводе „калибрацију нуле З-осе“ пре покретања машине сваког дана.

Ефекат: Учесталост судара је смањена на 0 пута месечно, што штеди ￥50,000 трошкова одржавања годишње.

ВИИ. Препоручена надоградња технологије

Интелигентни систем против судара

Неки врхунски модели (као што је ТРУМПФ ТруЛасер 5030) опремљени су инфрацрвеним сензорима за избегавање препрека који могу да открију препреке у реалном времену и аутоматски се искључе.

Капацитивни регулатор висине

Подржава динамичко праћење висине (као што је Прецитец ПроЦуттер), прилагођава се флуктуацијама површине материјала и има тачност од ±0,01 мм.

Функција даљинског надзора

Праћење статуса опреме у реалном времену путем Интернета ствари (ИоТ) и шаље упозорења мобилном телефону када се појаве абнормалности.

ВИИИ. Резиме

Ласерска глава удара у плочу је уобичајен проблем код ласерског сечења, али се може ефикасно избећи оптимизацијом параметара, одржавањем опреме и стандардизованим радом. Улагање у интелигентну технологију против судара и обуку запослених не само да може смањити хабање опреме, већ и побољшати сигурност и ефикасност производње.