Детаљно објашњење проблема ласерске главе који удара на плочу машине за сечење ласера: узроке, последице и решења

Детаљно објашњење проблема ласерске главе који удара на плочу машине за сечење ласера: узроке, последице и решења

Ја . Дефиниција проблема: Шта ласерска глава удара на плочу?

Ласерска глава која удара на плочу односи се на феномен да се резања глава (укључујући огледало, млазница, млазница, млазница и друге компоненте) случајно улази у физички контакт са прерађивачком материјалом или радном радом током рада машине за резање ласера. Овај феномен може проузроковати оштећење опреме, смањени квалитет сечења, па чак и узроковати опасности од безбедности.

И ја . Главни разлог ласерске главе који је ударио на плочу

Грешка подешавања параметара

Одступање положаја фокусирања: Положај фокуса није правилно подешен у складу са дебљином материјала, што је резултирало да се висина резања глава буде прениска.

Брзина сечења је пребрза: инерција узрокује да се З ос да изгубе контролу током кретања велике брзине, изазивајући судар.

Проблем материјала или стола

Неравномерни материјал: Плоча је искривљена, површина се подиже или преостали отпад није очишћен.

Лабава учвршћења: Материјал се не поправља стабилно и смене током обраде.

ОБРАЗОВАЊЕ ХАРДВАРЕ

Неуспјех за контролу висине: Контрола капацитета (контрола висине) сензор не успева и не може се вратити по висини у реалном времену.

СЕРВО ЦАРПИЛ / ГУИДЕ ЦХАРСХИНГ: Фриза за покретање З Акис је изгубљена, што резултира погрешним грешкама.

Оперативна грешка

Грешка ручне операције: Опрема се не искључује током уклањања погрешака или промене материјала, а ручни покрет изазива судар.

Грешка програма: ЦАД цртежи нису симулирани и верификовани након увоза, а стаза садржи илегалне скокове.

ИИИ. Последице ласерске главе ударају у одбор

Оштећења опреме

Деформација млазнице или руптура: Директан контакт са плочом изазива оштећење млазнице, што утиче на униформност ињекције гаса.

Фокусирање огреботине сочива: контаминација сочива или огреботина смањиће ефикасност преноса ласерских енергије и довести до смањеног квалитета сечења.

Структура за заштиту од З-Осовине: Водич за железницу и оловни вијак се деформишу због утицајних снага, што утиче на дугорочну тачност.

Производни прекид

Опрема се мора искључити за одржавање и потребно је око 2-4 сата да замените додатну опрему (у зависности од степена оштећења).

Опасности од безбедности

Судар може проузроковати кратке склопове искре или опреме, повећавајући ризик од пожара.

ИВ. У хитним случајевима и кораци за поправак

Зауставити се одмах

Притисните дугме за заустављање у случају нужде да бисте прекинули напајање да бисте избегли секундарно оштећење.

Проверите оштећене делове

Млазница: Посматрајте да ли се деформише и замените новом млазницом (референтни модел: 1,5 мм / 2,0 мм отвор).

Објектив: Очистите крпом без прашине умочене у безводном етанолу. Ако су огреботине озбиљне, замените је (трошак је око 200-800 / комад).

Водич и водни вијак: Ручно померајте З Ас како бисте проверили да ли је заглављен. Ако је потребно, обратите се произвођачу за калибрацију.

Решавање проблема

Тест подешавања висине: Користите металну плочу за симулирање материјала и посматрати да ли су повратне информације о сензору осетљиве.

Провера програма: симулирајте стазу за сечење у софтверу и проверите да ли постоје ненормални скокови.

В. Мере да се спречи ласерска глава да удари на одбор

Оптимизација параметара

Подесите сигурну висину: на путу сечења, Висина подизања З оси мора бити већа од максималне прогута материјала (препоручује се ≥5 мм).

Смањите брзину празног празног празног хода: Гришна брзина празног хода се контролише у 20-30м / мин како би се избегла инерцијални губитак контроле.

Одржавање и калибрација опреме

Дневна инспекција: Испитајте осетљивост подешавања висине пре покретања машине и очистите сочиво и млазницу.

Месечно одржавање: Подмажите Водич за водич З-Акис и проверите сигнал серво мотора.

Материјално управљање и алат

Претпостављање плоче: Користите машину за изравнавање да бисте уклонили материјалско освијетак и чисту површину и остатке пре сечења.

Ојачати фиксацију учвршћења: Користите магнетне учвршћења или вакуумске адсорпције таблице да бисте осигурали да је материјал стан.

Спецификација рада Спецификација

Верификација симулације: Користите софтвер (као што је светлосни) да бисте симулирали пут пре сечења како бисте избегли ризизирани ризици.

Спецификације ручне операције: Пребаците се на 'Ручни режим ' током уклањања погрешака и носите заштитне наочаре.

ВИ. Дељење случаја: Решење проблема са сударом плоче у фабрици лима

Опис проблема: Фабрика је узроковала да се ласерска глава да се судара и млазница је оштећена 3 пута / месечно због искрињења ивице плоче од нехрђајућег челика.

Решење:

Инсталирајте аутоматску машину за изравнавање плоча како бисте осигурали да је грешка сталности долазног материјала мања од 0,5 мм.

Надоградите контролер Висине Цонферентор у режим динамичког одговора и повећате фреквенцију детекције на 1000Хз.

Оператори за возу да свакодневно изводе 'З-Акис нула калибрација ' пре него што је сваки дан покренула машину.

Ефекат: фреквенција судара се смањује на 0 пута месечно, штеди ¥ 50.000 у трошковима одржавања годишње.

ВИИ. Препоручена надоградња технологије

Интелигентни систем против судара

Неки врхунски модели (као што су Трумпф Труласер 5030) опремљени су сензорима избегавања инфрацрвене препреке који могу открити препреке у реалном времену и аутоматски се искључују.

Капацитивни контролер висине

Подржава динамичку праћење висине (као што је прецизно процеттер), прилагођава се флуктуацијама материјала и има тачност ± 0,01 мм.

Функција даљинског праћења

Надгледање статуса опреме у реалном времену путем Интернета ствари (иОТ) и шаље упозорења о мобилном телефону када се догоде абнормалности.

ВИИИ. Резиме

Ласерска глава Ударање плоче је чест проблем у ласерском сечу, али може се ефикасно избећи путем оптимизације параметара, одржавања опреме и стандардизованом радом. Улагање у интелигентну технологију против судара и обуку запослених не може да смањи хабање опреме, већ и побољшање сигурности и ефикасности производње.