लेजर हेड की समस्या का विस्तृत विवरण लेजर कटिंग मशीन की प्लेट को मारता है: कारण, परिणाम और समाधान

लेजर हेड की समस्या का विस्तृत विवरण लेजर कटिंग मशीन की प्लेट को मारता है: कारण, परिणाम और समाधान

मैं । समस्या की परिभाषा: लेजर हेड प्लेट को मार रहा है?

प्लेट को मारने वाला लेजर हेड इस घटना को संदर्भित करता है कि कटिंग हेड (मिरर, नोजल और अन्य घटकों पर ध्यान केंद्रित करना) गलती से लेजर कटिंग मशीन के संचालन के दौरान प्रसंस्करण सामग्री या वर्कबेंच के साथ शारीरिक संपर्क में आता है। इस घटना से उपकरणों की क्षति हो सकती है, कटिंग की गुणवत्ता कम हो सकती है, और यहां तक ​​कि सुरक्षा खतरों का कारण भी हो सकती है।

मैं । ​लेजर हेड को प्लेट मारने का मुख्य कारण

पैरामीटर सेटिंग त्रुटि

फोकस स्थिति विचलन: फोकस स्थिति को सामग्री की मोटाई के अनुसार सही ढंग से समायोजित नहीं किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप कटिंग हेड की ऊंचाई बहुत कम होती है।

कटिंग की गति बहुत तेज है: जड़ता उच्च गति के आंदोलन के दौरान जेड अक्ष को नियंत्रण खो देती है, जिससे टक्कर होती है।

सामग्री या तालिका समस्या

असमान सामग्री: प्लेट को विकृत किया जाता है, सतह को उठाया जाता है, या अवशिष्ट अपशिष्ट को साफ नहीं किया जाता है।

ढीली स्थिरता: सामग्री को स्थिर रूप से तय नहीं किया गया है और प्रसंस्करण के दौरान बदलाव किया जाता है।

उपकरण हार्डवेयर विफलता

ऊंचाई नियंत्रण विफलता: कैपेसिटिव ऊंचाई नियंत्रण (ऊंचाई नियंत्रण) सेंसर विफल हो जाता है और वास्तविक समय में ऊंचाई डेटा को प्रतिक्रिया नहीं दे सकता है।

सर्वो मोटर/गाइड रेल विफलता: Z अक्ष गति सटीकता खो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप स्थिति त्रुटियां होती हैं।

परिचालन त्रुटि

मैनुअल ऑपरेशन त्रुटि: डिबगिंग या सामग्री परिवर्तन के दौरान उपकरण को बंद नहीं किया जाता है, और मैनुअल आंदोलन टकराव का कारण बनता है।

प्रोग्राम पथ त्रुटि: CAD चित्रों को आयात के बाद नकली और सत्यापित नहीं किया जाता है, और पथ में अवैध कूदता है।

Iii। बोर्ड को मारने वाले लेजर हेड के परिणाम

उपकरण क्षति

नोजल विरूपण या टूटना: प्लेट के साथ सीधा संपर्क नोजल क्षति का कारण बनता है, जिससे गैस इंजेक्शन की एकरूपता प्रभावित होती है।

फोकस लेंस स्क्रैच: लेंस संदूषण या खरोंच लेजर ऊर्जा संचरण की दक्षता को कम कर देगा और कटिंग गुणवत्ता को कम करेगा।

Z- अक्ष यांत्रिक संरचना क्षति: गाइड रेल और लीड स्क्रू प्रभाव बल के कारण विकृत हो जाते हैं, जो दीर्घकालिक सटीकता को प्रभावित करते हैं।

उत्पादन में रुकावट

रखरखाव के लिए उपकरण को बंद करने की आवश्यकता है, और सामान को बदलने में लगभग 2-4 घंटे लगते हैं (क्षति की डिग्री के आधार पर)।

सुरक्षा को खतरा

टक्कर से स्पार्क या उपकरण शॉर्ट सर्किट हो सकते हैं, जिससे आग का खतरा बढ़ सकता है।

Iv। आपातकालीन उपचार और मरम्मत चरण

तुरंत रोकें

माध्यमिक क्षति से बचने के लिए बिजली की आपूर्ति को काटने के लिए आपातकालीन स्टॉप बटन दबाएं।

क्षतिग्रस्त भागों की जाँच करें

नोजल: देखें कि क्या यह विकृत है और एक नए नोजल (संदर्भ मॉडल: 1.5 मिमी/2.0 मिमी एपर्चर) के साथ बदलें।

लेंस: निर्जल इथेनॉल में डूबी धूल-मुक्त कपड़े के साथ साफ। यदि खरोंच गंभीर हैं, तो इसे प्रतिस्थापित करें (लागत, 200-800/टुकड़ा के बारे में है)।

गाइड रेल और लीड स्क्रू: मैन्युअल रूप से जेड अक्ष को यह जांचने के लिए स्थानांतरित करें कि क्या यह अटक गया है। यदि आवश्यक हो, तो अंशांकन के लिए निर्माता से संपर्क करें।

समस्या निवारण

ऊंचाई समायोजक परीक्षण: सामग्री का अनुकरण करने के लिए एक धातु प्लेट का उपयोग करें और यह देखें कि सेंसर प्रतिक्रिया संवेदनशील है या नहीं।

कार्यक्रम सत्यापन: सॉफ्टवेयर में कटिंग पथ का अनुकरण करें और जांचें कि क्या असामान्य कूद हैं।

वी। लेजर हेड को बोर्ड को मारने से रोकने के लिए उपाय

पैरामीटर अनुकूलन

सुरक्षित ऊंचाई सेट करें: कटिंग पथ में, Z अक्ष लिफ्टिंग ऊंचाई सामग्री के अधिकतम फलाव (अनुशंसित mm5 मिमी) से अधिक होनी चाहिए।

निष्क्रिय गति को कम करें: नियंत्रण के जड़त्वीय नुकसान से बचने के लिए Z अक्ष निष्क्रिय गति को 20-30m/मिनट पर नियंत्रित किया जाता है।

उपस्कर संन्यास और अंशांकन

दैनिक निरीक्षण: मशीन शुरू करने से पहले ऊंचाई समायोजक संवेदनशीलता का परीक्षण करें, और लेंस और नोजल को साफ करें।

मासिक रखरखाव: Z- अक्ष गाइड रेल को चिकनाई करें और सर्वो मोटर एनकोडर सिग्नल की जांच करें।

सामग्री और टूलींग प्रबंधन

प्लेट प्रीट्रीटमेंट: काटने से पहले भौतिक युद्ध को खत्म करने के लिए एक लेवलिंग मशीन का उपयोग करें, और सतह के जंग और अवशेषों को साफ करें।

स्थिरता निर्धारण को मजबूत करें: यह सुनिश्चित करने के लिए चुंबकीय जुड़नार या वैक्यूम सोखना तालिकाओं का उपयोग करें कि सामग्री सपाट है।

प्रचालन विनिर्देशन प्रशिक्षण

सिमुलेशन सत्यापन: टकराव के जोखिम से बचने के लिए काटने से पहले पथ को अनुकरण करने के लिए सॉफ़्टवेयर (जैसे लाइटबर्न) का उपयोग करें।

मैनुअल ऑपरेशन विनिर्देश: डिबगिंग के दौरान 'मैनुअल मोड ' पर स्विच करें और सुरक्षात्मक चश्मा पहनें।

Vi। केस शेयरिंग: एक शीट मेटल फैक्ट्री में प्लेट टक्कर की समस्या का समाधान

समस्या विवरण: एक कारखाने के कारण लेजर हेड टकरा गया और स्टेनलेस स्टील प्लेट के किनारे के युद्ध के कारण नोजल 3 बार/महीने क्षतिग्रस्त हो गया।

समाधान:

यह सुनिश्चित करने के लिए एक स्वचालित प्लेट लेवलिंग मशीन स्थापित करें कि आने वाली सामग्री की फ्लैटनेस त्रुटि 0.5 मिमी से कम है।

कैपेसिटर हाइट कंट्रोलर को डायनेमिक रिस्पांस मोड में अपग्रेड करें और डिटेक्शन फ्रीक्वेंसी को 1000Hz तक बढ़ाएं।

हर दिन मशीन शुरू करने से पहले 'Z- अक्ष शून्य अंशांकन ' प्रदर्शन करने के लिए ट्रेन ऑपरेटर।

प्रभाव: टकराव की आवृत्ति 0 बार/महीने तक कम हो जाती है, प्रति वर्ष रखरखाव की लागत में ￥ 50,000 की बचत होती है।

Vii। अनुशंसित प्रौद्योगिकी उन्नयन

बुद्धिमान रोधी प्रणाली

कुछ हाई-एंड मॉडल (जैसे कि ट्रम्पफ ट्रुलसर 5030) इन्फ्रारेड बाधा से बचने वाले सेंसर से लैस हैं जो वास्तविक समय में बाधाओं का पता लगा सकते हैं और स्वचालित रूप से बंद हो सकते हैं।

कैपेसिटिव ऊंचाई नियंत्रक

गतिशील ऊंचाई ट्रैकिंग (जैसे कि प्रीकिटेक प्रोजटर) का समर्थन करता है, सामग्री की सतह के उतार -चढ़ाव के लिए अनुकूल होता है, और ± 0.01 मिमी की सटीकता होती है।

सुदूर निगरानी कार्य

इंटरनेट ऑफ थिंग्स (IoT) के माध्यम से उपकरण की स्थिति की वास्तविक समय की निगरानी, ​​और असामान्यताएं होने पर मोबाइल फोन अलर्ट भेजती है।

Viii। सारांश

लेजर हेड को मारने वाला सिर लेजर कटिंग में एक आम समस्या है, लेकिन इसे पैरामीटर अनुकूलन, उपकरण रखरखाव और मानकीकृत संचालन के माध्यम से प्रभावी रूप से बचा जा सकता है। बुद्धिमान एंटी-टकराव प्रौद्योगिकी और कर्मचारी प्रशिक्षण में निवेश न केवल उपकरण पहनने को कम कर सकता है, बल्कि उत्पादन सुरक्षा और दक्षता में भी सुधार कर सकता है।