Podrobné vysvetlenie problému laserovej hlavy zasiahnutej doštičkou laserového strihového stroja: Príčiny, dôsledky a riešenia

Podrobné vysvetlenie problému laserovej hlavy zasiahnutej doštičkou laserového strihového stroja: Príčiny, dôsledky a riešenia

I. ​Definícia problému: Čo je laserová hlava zasiahnutá tanier?

Laserová hlava, ktorá zasiahla doštičku, sa týka javu, že rezná hlava (vrátane zaostrovacie zrkadlo, dýza a ďalšie komponenty) náhodou prichádza do fyzického kontaktu s spracovateľským materiálom alebo pracovným stôl počas prevádzky laserového rezného stroja. Tento jav môže spôsobiť poškodenie zariadenia, zníženú kvalitu rezania a dokonca spôsobiť bezpečnostné riziká.

I I. ​Hlavný dôvod pre laserovú hlavu zasiahnutú doštičkou

Chyba nastavenia parametra

Odchýlka polohy zaostrenia: Poloha zaostrenia nie je správne upravená podľa hrúbky materiálu, čo vedie k príliš nízkej výške reznej hlavy.

Rýchlosť rezania je príliš rýchla: zotrvačnosť spôsobuje, že os z stratí kontrolu počas vysokorýchlostného pohybu, čo spôsobuje kolíziu.

Problém s materiálom alebo stolom

Nerovnomerný materiál: Doska je zdeformovaná, povrch je zdvihnutý alebo zvyškový odpad sa nevyčistí.

Voľné príslušenstvo: Materiál nie je stabilne fixovaný a počas spracovania sa posúva.

Zlyhanie hardvéru zariadenia

Zlyhanie výšky riadenia: Senzor kapacitnej výšky (regulácia výšky) zlyhá a nemôže spätnú väzbu o výškových údajoch v reálnom čase.

Porucha servo -motora/vodiacej koľajnice: Presnosť pohybu osi Z sa stráca, čo vedie k chybám polohovania.

Prevádzková chyba

Chyba manuálnej prevádzky: Zariadenie nie je počas ladenia alebo zmeny materiálu vypnuté a manuálny pohyb spôsobuje zrážku.

Chyba programu: Výkresy CAD nie sú po importe simulované a overené a cesta obsahuje nelegálne skoky.

III. Dôsledky laserovej hlavy zasiahnutej do dosky

Poškodenie zariadenia

Deformácia alebo prasknutie dýzy: Priamy kontakt s doskou spôsobuje poškodenie dýzy, čo ovplyvňuje rovnomernosť vstrekovania plynu.

Zaostrenie šošoviek: Kontaminácia šošoviek alebo škrabance znížia účinnosť prenosu laserovej energie a vedie k zníženej kvalite rezania.

Poškodenie mechanickej štruktúry z osi Z: Hlavná koľajnica a olovnaté skrutky sú zdeformované v dôsledku nárazovej sily, čo ovplyvňuje dlhodobú presnosť.

Prerušenie výroby

Zariadenie je potrebné vypnúť na údržbu a nahradenie príslušenstva trvá asi 2 až 4 hodiny (v závislosti od stupňa poškodenia).

Bezpečnostné riziká

Zrážanie môže spôsobiť krátke obvody iskier alebo zariadení, čím sa zvyšuje riziko požiaru.

Iv. Núdzové ošetrenie a opravy krokov

Okamžite zastavte

Stlačením tlačidla núdzového zastavenia odrežte napájanie, aby ste predišli sekundárnemu poškodeniu.

Skontrolujte poškodené diely

Tryska: Pozorujte, či je deformovaná, a nahraďte novou dýzou (referenčný model: 1,5 mm/2,0 mm clona).

Objektív: Vyčistite handričkou bez prachu namočeného do bezvodého etanolu. Ak sú škrabance vážne, vymeňte ho (náklady sú asi 200-800/kus).

Vedúca koľajnica a hlavná skrutka: ručne posúvajte os Z, aby ste skontrolovali, či je uviaznutá. Ak je to potrebné, kontaktujte výrobcu na kalibráciu.

Riešenie problémov

Test výšky nastavovača: Na simuláciu materiálu a pozorujte, či je spätná väzba snímača citlivá kovová doska.

Overenie programu: Simulujte reznú cestu v softvéri a skontrolujte, či existujú neobvyklé skoky.

V. Opatrenia na zabránenie zasiahnutia laserovej hlavy

Optimalizácia parametrov

Nastavte bezpečnú výšku: V reznej dráhe musí byť výška zdvíhania osi z vyššia ako maximálna výčnelok materiálu (odporúčané ≥ 5 mm).

Znížte voľnobežnú rýchlosť: Rýchlosť voľnobehu osi z sa riadi 20-30 m/min, aby sa predišlo zotrvačnej strate kontroly.

Údržba a kalibrácia zariadenia

Denná inšpekcia: Pred spustením stroja otestujte citlivosť na nastavenie výšky a vyčistite šošovku a dýzu.

Mesačná údržba: Maxujte vodiacu koľajnicu osi Z a skontrolujte signál kódovania serva motora.

Manažment materiálov a nástrojov

Predbežné ošetrenie tanierov: Na odstránenie deformácie materiálu a čistite povrchovú hrdzu a zvyšky pred rezaním.

Posilňujte fixáciu svietidiel: Použite magnetické svietidlá alebo vákuové adsorpčné tabuľky, aby ste zaistili, že materiál je plochý.

Špecifikácia operácie

Overenie simulácie: Použite softvér (napríklad Lightburn) na simuláciu cesty pred rezaním, aby ste predišli rizikám kolízie.

Manuálne operačné špecifikácie: Prepnite do 'Manual Mode ' počas ladenia a noste ochranné okuliare.

Vi. Zdieľanie prípadu: riešenie problému kolízie tanierov v továrni na plech

Popis problému: Továreň spôsobila zrážanie laserovej hlavy a dýza bola poškodená trikrát mesačne v dôsledku deformácie okraja dosky z nehrdzavejúcej ocele.

Riešenie:

Nainštalujte automatické vyrovnanie doštičiek, aby ste sa uistili, že chyba rovinnosti prichádzajúceho materiálu je menšia ako 0,5 mm.

Vylepšite ovládač výšky kondenzátora do režimu dynamickej odozvy a zvýšte detekčnú frekvenciu na 1 000 Hz.

Prevádzkovatelia vlakov na vykonanie 'Z-os nulovej kalibrácie ' pred spustením stroja každý deň.

Účinok: Frekvencia kolízie sa zníži na 0 krát mesačne, čím sa ušetrí 50 000 nákladov na údržbu ročne.

Vii. Odporúčané aktualizácie technológie

Inteligentný protichodný systém

Niektoré špičkové modely (napríklad TrumpF Trulaser 5030) sú vybavené infračervenými senzormi vyhýbania sa prekážkam, ktoré dokážu zistiť prekážky v reálnom čase a automaticky sa vypnúť.

Ovládač kapacitnej výšky

Podporuje dynamické sledovanie výšky (napríklad precitec procutter), prispôsobuje sa kolísaniam povrchu materiálu a má presnosť ± 0,01 mm.

Funkcia diaľkového monitorovania

Monitorovanie stavu zariadenia v reálnom čase prostredníctvom internetu vecí (IoT) a odosiela upozornenia mobilných telefónov, keď sa vyskytnú abnormality.

Viii. Zhrnutie

Laserová hlava, ktorá zasiahla doštičku, je bežným problémom pri rezaní laserom, ale dá sa mu účinne vyhnúť optimalizáciou parametrov, údržbou zariadení a štandardizovanou prevádzkou. Investovanie do inteligentnej technológie anti-kolízií a školenia zamestnancov môže nielen znížiť opotrebenie zariadení, ale tiež zlepšiť bezpečnosť a efektívnosť výroby.